粉尘清理制度制定相关要求

粉尘清理制度制定相关要求一、基本内容粉尘清理制度需包括以下内容：清扫范围、清扫方式、清扫周期、责任人员、清扫达到的要求、节假日期间清扫要求、检维修和动火作业等特殊作业前的清扫要求。二、粉尘清理的范围和周期要求包括但不限于以下内容：（一）应每班清理的部位：作业场所地面、作业平台；所用机械设备（含电机、护罩及传动机构）表面；吸尘罩或吸尘排风柜；干式除尘器布袋、灰斗、卸灰收集尘灰的容器（桶）；湿式除尘器的水质过滤池（箱）；除尘器的滤网、滤尘室；木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通风机；烘干设备内部和表面。（二）应每周清理的部位：作业场所的墙和天花板；除尘系统的监测报警装置、控制装置；电气线路及电气设备（内部）；湿式除尘器的储水池（箱）。应每月清理的部位：除尘器进风管；隔爆阀；除尘器出风管、通风机；干式除尘器输灰装置；湿式除尘器的滤网、滤球、喷水嘴。（一）除尘器压差报警器报警时，应立即停机查明报警原因，清理堵塞的风管、布袋、滤网等。（二）工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口等泄漏时应立即停机修理，并清理泄漏的粉尘。（三）火花探测报警器报警时，应立即停机检查管道内是否存在金属杂质，若有应及时清理；自动喷淋开启后应及时停机清理管道内的湿粉尘和水，防止管道、布袋、滤网等堵塞。（四）通过观察口发现风管内积尘超过1mm时应及时停机对管道内的粉尘进行清理。（五）锁气卸灰装置故障报警器报警时，应立即停机对除尘器内的粉尘进行清理。（六）任何时候积尘达到本行业相关粉尘防爆安全标准规范的极限时应立即停机进行清理，如木粉尘积尘达到3.2mm、铝镁粉尘积尘达到0.8mm时。（七）粉尘清理结束后所有工艺设备的接头、检查门、挡板、清灰门等应密闭好，防止作业时粉尘泄漏。四、粉尘清扫方式的要求（一）进行粉尘清扫时，所有消防设施均应处于正常工作状态；（二）在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面、产生火花设备、明火等情况下，严禁采用压缩空气吹扫粉尘；（三）尽量采用负压吸尘的方式进行粉尘清理，使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆型，并有防静电措施。（四）对移动式布袋除尘器的粉尘进行清理时，应在其他作业人员下班后切断电源并没有其它点火源的情况下清理，并有防止二次杨尘的措施；（五）除能与水发生反应的粉尘外，清理地面粉尘应采用洒水降尘等方式清扫。（六）清理和收集粉尘不得采用可产生火花的工具，清理管道内的粉尘不得用金属器具击打管道。（七）清理人员应戴防尘口罩，穿防静电工作服。五、清理粉尘的存放要求（一）清理的粉尘应放置于有盖的金属容器中，存放至安全区域（存放区域应有防火防爆措施），不得存放在生产车间内。（二）收集的铝镁等金属粉尘应防止与铁锈、水或其它化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域。如果是铝镁等金属的湿粉尘，宜在通风良好的场所采取足量水浸泡的贮存方式（确保粉尘面不暴露于空气）,不得暴晒,并安装有氢气监测报警装置。面不暴露于空气）,不得暴晒,并安装有氢气监测报警装置。（一）作业前要求：检维修和动火作业开始前，停止一切产生粉尘的作业，切断电源并挂警示牌；在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建（构）筑物内时，打开检维修和动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口；布袋除尘器内进行动火作业前应将所有布袋都摘除。在可能产生氢气的区域进行动火作业应按GB30871的要求进行。（二）清扫范围和要求：清除检维修和动火作业点10米范围内的可燃性粉尘，除能与水发生反应的粉尘外应用水冲洗淋湿地面和墙壁；清除作业范围内的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。对除尘器和集尘箱进行检维修和动火作业时，还应清除除尘器和集尘箱内外的所有粉尘，除能与水发生反应的粉尘外可用水冲洗淋湿除尘器和集尘箱内壁和地面。应特别注意清除连接处、转角处等隐蔽区域内的粉尘。（三）动火作业时，应有专人负责现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路（金属粉尘应配备D类灭火器不能用水灭火），确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。（四）作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。七、节假日的粉尘清理（一）节假日前粉尘清理的范围包括：涉爆区域的所有设备、设施和作业场所。（二）相关要求：节假日前粉尘清理应确保涉爆区域的所有设备、设施和作业场所全面彻底清理，包括设备、设施内外和作业场所均不得有积尘。节假日期间应切断可燃爆粉尘场所的电源，关闭好门窗，安排人员定期巡查。清理的粉尘应及时与回收单位联系，节假日期间厂区内不得存