气力输送技术-气力输送的主要设备

第六章任务二气力输送的主要设备一、供料器气力输送装置的设备有供料器、输料管和管件、卸料器、关风器、除尘器、通风机等。

接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备。在吸送式气力输送装置中称为接料器，在压运式气力输送装置中称为供料器。接料器的作用：

1、把物料送进输料管，而且使空气充分混合，并使物料容易加速；

2、起到定量供料的作用。一、供料器在设计和选用接料器和供料器应考虑以下原则：

1、能定量、均匀、分散地供料，保证物料和空气在接料器中能充分混合；

2、不漏气、不漏料、不产生物料颗粒的破碎；

3、阻力小、消耗功率低，尽可能使进入气流的物料流向与气流的流动方向一致，避免逆向进料，以降低气流推动物料的能量消耗；

4、喂料通顺，动作可靠，操作方便，经久耐用；

5、供料器必须具有气密性，以保证其供料量和防止空气外逸；

6、结构简单、占地面积小、高度低、操作方便。一、供料器接料器的结构形式：

1、吸嘴

2、三通接料器

3、弯头接料器一、供料器一、接料器

1、吸嘴：是用于吸气式气力输送装置上的一种接料器，用来直接吸取仓库内或车船内的散装粮食。要求如下：（1）在进风量一定的情况下，产量要高而且均匀稳定；（2）装有二次进风装置或调节机构；（3）如发生块状物料在吸嘴口卡死时，能够及时排除；（4）轻便、牢固、安装及拆卸方便，便于插入物料而又容易拔起、移动，能吸净各个角落的物料一、供料器吸嘴的形式：

1、单筒形吸嘴（1）直口形吸嘴：结构简单，压损大，补充空气无法保证，补充空气口易被物料埋住堵死，有时也因为输送浓度过大而造成输料管堵塞。（2）喇叭口：压损较直口吸嘴小；（3）斜口吸嘴的吸引性能好，但吸嘴未埋入料堆前补充空气量太大，而当埋入料堆后又无法补充空气，适合于吸引残留在容器角落的物料。（4）扁口形吸嘴：结构简单，四个支点使吸嘴与物料保持一定间隙，以进入补充空气。一、供料器2、双筒（套筒）吸嘴它是由入口处做成喇叭形的内筒和可以上下活动的外筒组成。吸嘴端部做成喇叭形是为了减少一次空气及物料流入时的阻力。调节内外筒间隙可以调节进风量，以得到最佳的输送能力。根据输送物料的性质和输送条件，可改变内外筒下端的相对高度，以便按最高效率吸引物料。单筒形吸嘴的直径和双筒形吸嘴内部的直径一般与其所连接的输料管直径相同。一般外筒总长度为1米左右，内外筒壁厚取2-4毫米，吸嘴内外筒端面间隙根据不同物料的最佳值由实验确定。一、供料器

3．三通接料器

三通接料器是由供料溜管和风管两个基本部分组成。根据风管放置位置的不同，有垂直三通接料器和水平三通接料器之分。一、供料器

3．诱导式接料器它是垂直三通接料器的一种变形，具有较好的气体力学特性。物料沿矩形溜管1下落，经弧形淌板2转向并上冲，落入从进风口3引入的气流中。弧形淌板2是装在两边的弧形轨道中的，因此，可以根据物料下落的情况来调节其插入深度，使物料适当减速或顺着气流方向冲出。一、供料器

4．喷射卧式供料器喷射卧式供料器的结构示意图如图所示。其工作原理是利用供料口处输送管道的收缩喷嘴使气流速度增大，动压升高，静压下降的特性，造成供料口处的惊讶等于或低于大气压，这样，管道内的正压空气不仅不会从供料口喷出，反而由于喷射的原因，会使物料和空气吸入输料管中。

特点：结构简单、尺寸小，无运转部件，输送浓度低、压力损失大，效率低。一、供料器

5．弯头式接料器弯头接料器主要用于在机器下面接料后的输送情况，横断面呈矩形，两端靠变形管与圆管连接。物料在流管中沿着底部流动，上部为空气，当物料流到弯头前的插板处时，由于插板的阻挡，物料被上抛并且被上方的气流冲散，进行混合并悬浮。于此同时，在弯头底部的弧形活门的间隙和孔眼中，有一部分补充空气气流吸入，进一步加强了对物料的承托和悬浮作用，使物料与空气充分混合后进入输料管提升。。一、供料器

6.磨膛接料器磨膛接料器的结构如右图所示，一般是指在磨粉机机器内部进行的接料。当磨粉机的磨辊将小麦磨制成粉末状的在制品后会落入一个锥形斗内部，即磨膛，在磨膛内放置一根吸气管道，即可将物料提出。一、供料器

7.叶轮式供料器叶轮式供料器的结构如右图所示。一般是在压气式风运装置中，由于输料管内的压力大于大气压，因此要使物料顺利地进入就必须依靠专门的供料装置，即所谓正压供料器(或叫喂料器)。二、输料管

1．输料管输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布，同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。

粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、水煤气管等。二、输料管2．输料管设计原则：在输料管设计时，为了充分发挥气力输送装置的优点，应对输料管的配置按以下原则进行。1、要根据工厂的整个工艺设备的配置和将来的发展设计配管线路。2、设计选定的配管线路不应妨碍交通和设备的操作。3、设计时要考虑管道的施工以及方便维修。4、设计时应尽可能减少弯头数量，采用直线配管，以减少阻力，防止管道堵塞。5、应避免采用过长的水平管，以防止物料在管道中沉淀，必要时，可采用垂直、水平的组合配管。二、输料管3．输料管的连接：

（1）套接法：每节输料管大小头的内径，大约相差2毫米，按照气流方向连接，并焊接。

（2）套管法：每节管的管径相等，对接处采用套管连接。

（3）法兰法：用法兰盘连接，连接处保持同心，防止错边，不然会增加阻力，严重时会造成物料淤积堵塞。二、输料管4．管件：弯头是改变输料管方向的管件。为了缓和和物料与弯头壁面的撞击，取弯头的曲率半径R=(6—12)D或R》1米，其中D为弯头的直径。

在粮食加工厂低压吸送式的气力输送装置中，为了外观整齐，位于同一层楼的各条输料管的弯头，应采用相同的曲率半径，其大小可以根据直径最大的一条输料管道上的弯头来确定。

弯头比直长管道容易磨损，为了便于更换，它与直长管段采用法兰连接。当采用方形截面的弯头时，在易磨损的外侧内壁，可嵌上衬垫或增加厚度，还可以浇上金刚砂，以延长弯头的使用寿命。

二、输料管4．管件：输料管及管件的磨损问题：

在气力输送系统中经常会遇到输料管及管件的磨损，其磨损部位主要产生在弯头、变形管、水平或倾斜管道上，垂直管道的磨损不严重。输料管道磨损的原因：

1、滑动或滚动磨损

2、刮痕磨损

3、撞击磨损实际上，输料管的磨损往往是几种磨损的组合，而且一种形式的磨损，也会引起和加速其他形式的磨损。二、输料管4．管件：影响磨损的因素：

1、输送物料的性质

2、输料管及管件的形状、配置方式及材质等

3、输料条件：如气流速度、浓度比、流动状态等。

由于磨损是物料与壁面不断摩擦或碰撞引起的，所以物料的粒度越大，摩擦与碰撞的能量就越大，磨损就越严重。另外，浓度越大，摩擦或碰撞次数越多，磨损越严重。

减小磨损的方法：

1、合理进行配管设计，尽量减少弯头、水平段和倾斜段；

2、要保持输料管垂直，不变形，连接处要对中、不错位；

3、在磨损严重的部位加衬耐磨材料。二、输料管5．分路阀：

为实现一处供料，多处卸料等用途，常需在输料管道上安装分路阀或者多路阀。最常见的分路阀是双路阀，实质即分流三通。

如图所示为气力输送输料管上双路阀的一种形式结构。三、分离器1、卸料器：卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求是：第一，分离效率要高。这对颗粒状物料如小麦、稻谷等来说，是比较容易做到的，但对粉状的物料，要完全分离就较困难。

第二，阻力低，性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有稳定的分离能力。

第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换，检查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操作。

第四，对于分离粮粒的卸料器，要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出粮粒，而且还能把其中的灰尘和轻杂质分离出来，并对粮粒表面有一定的摩擦清理作用。三、分离器1、卸料器：卸料器的种类：

按照工作原理分类：

1、重力式卸料器

2、惯性式卸料器

3、离心式卸料器三、分离器1、卸料器：

（1）分离粉状物料卸料器：离心卸料器是利用两相流旋转时离心力作用使物料与气流分离。其结构、原理与离心除尘器一样。

离心卸料器结构简单，尺寸紧凑，容易制造，选用适当时压损也不大，应用比较广泛。但是它在用来分离粒状物料时，磨损很大，而且会使物料的破碎率增加。三、分离器1、卸料器：

（2）分离粒状物料卸料器：

重力卸料器：基本原理：当料气两相流，经过输料管进入卸料器后，由于卸料器的容积很大，其有效断面比输料管断面大很多，料气六的速度骤然降低，使气流失去对物料的携带能力，物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。

这种卸料器一般只适用于较重的颗粒状物料和块状的物料。常用的重力式卸料器有容积式和箱式卸料器。三、分离器（2）分离粒状物料卸料器：A、容积式卸料器：物料随气流从输料管经冲扎短管进入卸料器，并冲向用金刚砂浇制的花瓣形金刚砂蕊上。在这里，物料反冲散落到缓冲圈上然后流向出料管经关风器排出。空气经输料管进入冲孔短管时，其中一部分将穿过孔眼而从套管排出，另一部分则从冲孔管末端排出。这些空气，当其穿过从金刚砂蕊反冲散落的物料层时，将粮粒中的部分轻杂质带走，然后一起流向外套筒与内圆筒之间的风道中，再向上从出风管1吸出。三、分离器（2）分离粒状物料卸料器：A、容积式卸料器：

1、卸料器的圆筒直径：式中：D0—卸料器圆筒直径

Q---卸料器处理风量

v悬—物料的悬浮速度

k1—系数，取0.03-0.1，易扬尘时取低值。2、圆筒高度（H1）：

H1=K2D0K2---系数，取1.1—1.8，粒度小取大值3、圆锥高度（H2）

H2—D0-d0/2*tanxd2—排料口直径，根据不同物料来定，

x---锥壁对水平面的倾角。三、分离器（2）分离粒状物料卸料器：B、箱式卸料器：如图所示为结构最简单的箱式卸料器。

它是一个以木条或角钢为框架并镶嵌玻璃的三角形箱子。垂直提升的粮粒和空气由输料管经变形管冲向圆弧形顶盖，然后折向沉降室。由于圆弧形顶盖对粮粒的碰撞和摩擦，以及沉降室体积的扩大，使粮粒失去原来的运动速度，并在自身重力的作用下向下降落，流经淌板，而从出口经关风器排出。粮粒中的灰尘和一部分轻杂质，则随同气流从出风管7吸出，然后去除尘器收集。三、分离器（2）分离粒状物料卸料器：C、弯头式卸料器：右图所示为弯头式卸料器。它是有进料变形管、矩形弯头、调风阀、集料斗和出风管组成。粮粒与空气的混合物由输料管经变形管进入矩形弯头。在弯头中，粮粒继续靠气流的带动和自身的惯性力前进，并滑向集料斗。空气和轻杂质则经出风管吸出。四、除尘器在气力输送系统中常用的除尘器有离心式除尘器和布袋式除尘器。

1.离心式除尘器

主要用于空气中粒径大于5μm或粒径较大的粉尘的分离。一般对于粒径大于20μm的粉尘，除尘效率可以达到80%，大于40μm的粉尘，分离效率可达90%，但单独使用离心除尘器很少能够达到环境排放要求。

2.过滤式除尘器

在气力输送系统中，当卸料器采用离心式卸料时，一般用过滤式除尘器。过滤式除尘器的显著特点是对微细粒径粉尘的除尘效率特别高。气力输送装置——供料器一、供料器概述接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备。在吸送式气力输送装置中称为接料器，在压运式气力输送装置中称为供料器。接料器的作用：1.把物料送进输料管，而且使空气充分混合，并使物料容易加速；2.起到定量供料的作用。二、供料器的要求1.能定量、均匀、分散地供料，保证物料和空气在接料器中能充分混合；2.不漏气、不漏料、不产生物料颗粒的破碎；3.阻力小、消耗功率低，尽可能使进入气流的物料流向与气流的流动方向一致，避免逆向进料，以降低气流推动物料的能量消耗；4.喂料通顺，动作可靠，操作方便，经久耐用；5.供料器必须具有气密性，以保证其供料量和防止空气外逸；6.结构简单、占地面积小、高度低、操作方便。三、供料器的结构原理（一）吸嘴吸嘴是用于吸气式气力输送装置上的一种接料器，用来直接吸取仓库内或车船内的散装粮食。要求如下：1.在进风量一定的情况下，产量要高而且均匀稳定；2.装有二次进风装置或调节机构；3.如发生块状物料在吸嘴口卡死时，能够及时排除；4.轻便、牢固、安装及拆卸方便，便于插入物料而又容易拔起、移动，能吸净各个角落的物料三、供料器的结构原理1.单筒形吸嘴（1）直口形吸嘴：结构简单，压损大，补充空气无法保证，补充空气口易被物料埋住堵死，有时也因为输送浓度过大而造成输料管堵塞。（2）喇叭口：压损较直口吸嘴小；（3）斜口吸嘴的吸引性能好，但吸嘴未埋入料堆前补充空气量太大，而当埋入料堆后又无法补充空气，适合于吸引残留在容器角落的物料。（4）扁口形吸嘴：结构简单，四个支点使吸嘴与物料保持一定间隙，以进入补充空气。三、供料器的结构原理2.双筒（套筒）吸嘴它是由入口处为喇叭形的内筒和可以上下活动的外筒组成。端部做成喇叭形是为了减少空气及物料流入时的阻力。调节内外筒间隙可以调节进风量，以得到最佳的输送能力。根据输送物料的性质和输送条件，可改变内外筒下端的相对高度，以便按最高效率吸引物料。一般外筒总长度为1米左右，内外筒壁厚取2-4毫米。三、供料器的结构原理（二）三通接料器三通接料器是由供料溜管和风管两个基本部分组成。根据风管放置位置的不同，有垂直三通接料器和水平三通接料器之分。三、供料器的结构原理（三）诱导式接料器是垂直三通接料器的一种变形，具有较好的气体力学特性。物料沿矩形溜管1下落，经弧形淌板5转向并上冲，落入从进风口2引入的气流中。弧形淌板5是装在两边的弧形轨道中的，因此，可以根据物料下落的情况来调节其插入深度，使物料适当减速或顺着气流方向冲出。三、供料器的结构原理（四）喷射卧式供料器喷射卧式供料器的工作原理是利用供料口处输送管道的收缩喷嘴使气流速度增大，动压升高，静压下降的特性，造成供料口处的静压等于或低于大气压，这样，管道内的正压空气不仅不会从供料口喷出，反而由于喷射的原因，会使物料和空气吸入输料管中。特点：结构简单、尺寸小，无运转部件，输送浓度低、压力损失大，效率低。三、供料器的结构原理（五）叶轮式供料器叶轮式供料器的结构如右图所示。一般是在压气式风运装置中，由于输料管内的压力大于大气压，因此要使物料顺利地进入就必须依靠专门的供料装置，即所谓正压供料器(或叫喂料器)。气力输送装置——卸料器一、卸料器概述卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求是：第一，分离效率要高。这对颗粒状物料如小麦、稻谷等来说，是比较容易做到的，但对粉状的物料，要完全分离就较困难。第二，阻力低，性能要稳定。即当输送条件稍有变化时，也要具有稳定的分离能力。第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换，检查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操作。第四，对于分离粮粒的卸料器，要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出粮粒，而且还能把其中的灰尘和轻杂质分离出来，并对粮粒表面有一定的摩擦清理作用。二、离心式卸料器离心卸料器是利用两相流旋转时离心力作用使物料与气流