机械制造中零件加工的因素(全文)

精品文档-下载后可编辑机械制造中零件加工的因素(全文)1、设计方面的影响因素

零件加工首先要进行图纸的设计，根据设计选择一定的加工工艺流程。设计对于盘类零件的加工意义重大，科学合理的设计能够有效的表面时间机械制造中的偏差，必须严格谨慎的对待。在加工前对零件进行科学准确的设计，并选择正确的加工工艺，是零件加工完成后能够符合实际应用需要的前提。在零件加工的设计和工艺选择方面，主要应注意以下几点：（1）控制质量。盘类零件在机械设备中具有非常关键作用，要严格的控制盘类零件的加工质量，保证其在设备的运行中充分的发挥作用。在盘类零件加工前要对零件的结构及其技术要求熟知，了解其在设备中的功能和装配关系，这是合理选择加工工艺的前提条件。在具体加工操作时，要根据零件产品设计图所要求的精度细致的安排，按部就班，保证零件加工完成后得到的实物与设计图纸的产品要求保持一致。对于加工精度不容易控制和形状结构复杂的盘类零件，可在设计阶段就考虑辅助夹具的设计和制作。（2）可操作性。有些特殊的盘类零件结构复杂，在形状和尺寸上都要求具有很高的精度，一般的工艺方法可能无法满足此种零件的加工要求，因此要选择可操作性很强的加工工艺方法，在实际的加工过程中能够顺利有效的执行加工工序。在实际的操作中，除了选择正确的加工工艺之外，还要配备对设备能力工艺装备能够熟练操作的工作人员。（3）安装方便。盘类零件与其它轴类零件相比，在安装工艺上具有较大差别，盘类零件的装卸要求更加方便，便于操作，从而提高工作效率。

2、工艺方面的影响因素

不同的零件有不同的加工工艺，但是加工目的都是一样的，就是实现生产成本、生产效率和生产质量的三方共赢。盘类零件也是如此，要实现高效率高质量的加工，必须在加工阶段和具体工艺实施两方面进行控制：（1）加工阶段。机械制造中的盘类零件要求具有较高的精度，在加工的每个阶段都有相应的加工要求，必须根据要求循序渐进，按部就班的完成，才能保证其加工的质量。在粗加工阶段主要对坯料的黑皮和余量进行去除和加工，为下一步的加工打下基础，注意要有一定余留的预留。合理的定位基准的选择是保证加工质量的前提条件。在半精加工阶段，主要提供定位基准的准确性，进一步为下一工序做好准备，对余量进行控制为表面的精加工打下良好的基础。在精加工阶段，需要对加工精度进一步提高，对表面粗糙度进行加工改善，保证零件的各项参数符合标准。（2）工艺方面。盘类零件的每个加工步骤都有具体的工艺要求。在坯料的选择上根据材料的不同选择合适的加工工艺方法，达到相应的加工要求。对于批量生产的零件，可先采用冷挤压等工艺进行毛坯制造，这样可以有效的提高生产效率，减少加工量。不同的盘类零件有不同的作用，则相应的加工基准也各不相同，如果零件加工以端面为主则以平面为定位基准，如果以孔为主，则以孔位定位基准等。盘类零件的表面加工也很重要，加工表面尽可能的在同一方向上分布，次要表面尽量与主要表面在同一方向上分布，这样可以在对主要表面的加工中连同次要表面一起加工出来。在精加工阶段需要根据生产量及材料加工要求等因素选择加工方法，根据实际需要选择最合理的方法可以有利于节约人力物力财力，争取更大的经济效益。

3、技术方面的影响因素

盘类零件的加工，运用了多种先进的科学技术，如数控技术、测量技术等。随证计算机信息技术和电子技术的不断发展进步，盘类零件也逐渐实现了自动控制技术，采用了高性能微处理器技术和可编程控制技术，对于盘类零件的加工位置和加工速度进行控制，而且实现了在线进行辅助零件的图像编程，对加工过程进行在线的实时监控，对零件在线进行测量等。经济竞争的今天也是科学技术的竞争，科学技术是第一生产力在机械制造的零件加工方面也是充分体现的。现今的生产技术对机械制造业中盘类零件的加工高效的发展进步具有重要的促进作用，带动了加工制造也的整体的进步和发展，对全社会多领域的技术发展都有重要的促进意义。如果在零件的加工制造中的各个环节都融入最新的生产技术，最先进的科技成果，则无论在人力、物力和财力各个方面都会实现大幅度的节约，从而产生更大的经济价值，这是科学技术转化为生产力的直接表现，是社会经济的发展的主要趋势。我国在加工制造方面的技术实力与国外先进国家还有一定的差距，如何将新的先进的技术手段应用于机械制造的盘类零件的加工中，开发先进的加工工艺方法是我们努力的方向。

4、结语

我国是一个加工制造业的大国，机械制造中的盘类零件的加工非常重要。盘类零件在工业领域、航空航天领域、汽车制造等多个领域中广泛的应用，发展重要的作用。盘类零件的加工精度要求很高，生产加工过程中的每一步的工艺要求和加工质量都非