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治理编号:模组设计方案书模组设计方案书〔动力电池系统的模组设计方案书〕项目编号：项目名称：文档版本：批准批准审核校对设计........2版本履历版本

日期 变更者 变更章节 变更内容 变更理由目录\l“_TOC_250002“电池模块构造 5\l“_TOC_250001“总体设计思路 5\l“_TOC_250000“支架设计 5汇流板设计 6引出极设计 6镍带设计 6模块安装挨次 8电池模块构造总体设计思路电芯由两块塑料支架以穿插的方式排布固定，如此保证电芯排布1.5mm到达安全距离。每个电芯由塑料支架上的三角柱支撑，三角柱同时具有定位汇流板和镍带的作用。电芯电流由电芯通过镍带到汇流板再到引出极引出的过程。

镍带再与汇流板与至此到达支架设计模块固定设计：

支架是起到固定电芯、汇流板、引出极等零部件的重要部件之一。电芯支撑设计：电芯为均匀间隔排布以到达空间利用效率最大。每颗电6mm拔模角度15°使电芯装配时两支架可平顺对正不至由于电芯不正导致装配不畅。壁型塑料件设计往往拔模角度越大越好通常2°-50.5°，为保证脱模顺当及固定电芯的作用选择15°角度过大则无法保证三角柱高度。支架由六根M3*35三件套螺柱均布固定10.9抗拉强度1000MP屈服强度比0.9，10kg，满足设计要求。支架上下各设计两个VM5铜螺母用于固定在箱体内，V用于引出极藏入并且不增加模块尺寸。支架材料选择：材料选择为尼龙66〔PA66〕+电绝缘性能，参加玻纤后缩水率减小有效的消退了三角柱位置的水纹。汇流板设计汇流板是将电芯并联的部件。整组电芯的正极负极各一片。0.5mm个三角孔中心冲φ12圆孔用于电芯与镍带焊接。引出极设计引出极是将电池模块正负极引出的部件。1.5mm铜板冲压成型。引出极与汇流板焊接宽度为6m间，使模块尺寸减小。铜件与铜件焊接常用方法为超6mm的空间所以选择电阻焊接。有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。镍带设计镍带是连接电芯 与汇流板的部件。镍带分为电池焊接局部ab以及汇流板焊接局部cac连接局部宽度1mm单个电芯电流过载是可熔断保护其他电芯不受影响以保证电池组正常工作。镍带横向摆放会造成镍带规格较多故镍带设计两种一种单数一种双数摆放有双有单的状况，摆放方法如下图。镍带与电芯焊接：孔的设计是为了将回流焊机的电流最大限度分流到电芯钢壳上。镍带与汇流板焊接：镍带与汇流板利用激光焊接。每个焊点焊φ4mm圆形焊接路径，保证受力均匀，用拉10N不断裂。利用工装可以实现激光焊机cnc8min。1).2).模块安装挨次1).2).将镍片按图纸挨次摆放并将铜汇流板与镍片焊接。3).将铜汇流板和铜引出极焊接，焊接位置〔参照图纸汇流板引出极焊接。3).4).4).5).装入绝缘片。5).6).装入压条及滑块。6).7).装入电池，正极面

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