畜禽粪污资源化利用处理项目环境影响报告

IV类标准限值标准来源pH（无量纲）6-9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）COD≤30BOD5≤6氨氮≤1.5石油类≤0.5挥发酚≤0.01粪大肠菌群≤20000个/L氟化物≤1.5表10地下水质量评价标准一览表（mg/L，pH除外）污染因子Ⅲ类标准限值标准来源pH（无量纲）6.5-8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）总硬度≤450氨氮≤0.5亚硝酸盐≤0.02硝酸盐≤20砷≤0.01铬（六价）≤0.05硫酸盐≤250氟化物≤1.0氯化物≤250挥发性酚类≤0.002总大肠菌群≤3.0≤3.0MPNh/100mL或CFUc/100mL污染排放标准废气施工期扬尘及汽车尾气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求；运营期有组织颗粒物、SO2、NOx排放执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准要求，颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放监控浓度限值要求；恶臭排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准及表2排放标准值。表11施工期废气污染物排放标准一览表时段污染物项目无组织排放监控浓度限值（mg/m3）施工期非甲烷总烃4.0NOx0.12颗粒物1.0表12运营期废气排放标准序号污染物排放浓度限值（mg/m3）最高允许排放速率限值（kg/h）无组织排放监控浓度（mg/m3）标准来源1无组织颗粒物--1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2有组织颗粒物20--3有组织SO2100--4有组织NOx200--表13运营期恶臭污染物排放标准污染因子厂界标准值（mg/m3）排放标准值标准来源排气筒高度排放量（kg/h）NH31.5154.9《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）H2S0.06150.332、噪声施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表14工业企业厂界环境噪声排放标准时段执行标准标准值[dB(A)]昼间夜间施工期《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）7055营运期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）60504、固废一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的有关规定；生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中关于填埋废物入场要求的规定。总量控制标准“十三五”期间山东省对大气中的二氧化硫、氮氧化物，废水中的化学需氧量、氨氮实行总量控制。本项目废水主要为生活污水。生活污水排入化粪池，定期清理运走，不外排，无需申请总量控制指标。本项目烘干工序燃料燃烧废气量为1050万m3/a，经旋风除尘及文丘里洗涤处理后，通过一根15米高排气筒排放，SO2及NOx排放量分别为0.1t/a、0.36t/a。故项目需向莱阳市环境保护局申请总量控制指标：SO2：0.1t/a、NOx：0.36t/a。五、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、施工期工艺流程废气、噪声、固废噪声固废废气、噪声、固废噪声固废、噪声、废气废气、固废、噪声基础砌筑主体施工开挖坑基平整场地基础砌筑主体施工开挖坑基平整场地竣工验收配套设施安装竣工验收配套设施安装投入使用噪声图4项目施工期工艺流程及产污环节图二、营运期工艺流程图：1、工艺流程简介：原料回收：回收个各鸡场的水分低于50%的鸡粪半成品（一般已在鸡场堆存2~3日），在鸡场装车时加上发酵菌（酵母菌、枯草芽孢杆菌等）等进行混合。发酵：鸡粪运至厂区后进入发酵罐进行发酵，通过电加热空气，从发酵罐底部鼓进热空气，发酵时间约为2天。发酵完成后物料含水率约为48%。该工序会产生臭气及废水。混合翻堆、后熟发酵：经发酵罐发酵好的鸡粪通过管道打至发酵槽，通过翻堆机定时翻堆进行腐熟发酵，发酵时间约为10~20天。后熟发酵后无聊含水率约为40%。该工序会产生臭气。（1）颗粒生产混合搅拌：后熟发酵好的物料经密封传送带运至搅拌机，添加黏土及水与后熟发酵好的鸡粪混合搅拌。该工序含水率较高，几乎不产尘。制粒：通过制粒机制粒。堆肥堆散发的恶臭气体浓度从堆肥初期到后期逐渐减弱，腐熟肥料是没有恶臭气体散发的，因此二次发酵完成后的产品也无恶臭气体产生。故该工序没有臭气产生。烘干及冷却：颗粒进入回转式干燥机，通过天然气燃烧器及干燥引风机加热引风对颗粒进行一次干燥，烘干后的颗粒进入回转冷却机通过风冷快速冷却；再进入下一台会展干燥机及回转冷却机进行二次烘干及冷却。颗粒经烘干后含水率约为30%。该工序会产生天然气燃烧废气及风流引起扬尘。筛分：对颗粒进行筛分分成不同粒径的产品。涂膜：在颗粒表面喷洒菌剂。成品检测：抽检成品，检测有机质及氮磷钾含量。每天抽检一次，每次抽检量为50g。此工序会产生少量固废。计量包装：检测合格后计量包装。入库：成品入库待发货。（2）粉料生产粉碎：后熟发酵好的物料经密封传送带运至粉碎机粉碎。物料含水率较高，此工序不产尘。筛分：粉碎好物料过筛，大颗粒回粉碎机再次粉碎。物料含水率较高，此工序不产尘。成品检测：对筛分好的粉料进行抽检，检测有机质及氮磷钾含量。每天抽检一次，每次抽检量为50g。此工序会产生少量固废。计量包装：检测合格后计量包装。入库：成品入库待发货。制粒制粒噪声黏土、水一次冷却废气、噪声一次烘干噪声原料发酵菌剂混合、翻堆、后熟发酵废气、噪声发酵废气、废水粉碎筛分成品检测废气废气固废混合搅拌计量包装废气废气、噪声筛分入库计量包装成品检测固废二次冷却废气、噪声二次烘干噪声入库涂膜图5项目运营期生产工艺流程及产污环节图一、施工期污染工序及污染源强分析1、施工期污染工序表15施工期污染源和污染因子识别表污染源分类污染来源主要污染因子废气施工扬尘非甲烷总烃施工机械及车辆尾气NO2、CO、非甲烷总烃废水生活污水COD、氨氮混凝土养护废水SS噪声设备运行、运输车辆噪声固废生活生活垃圾路面开挖土石渣2、施工期污染源强分析（1）废气工程在施工阶段废气污染物主要包括施工扬尘、施工机械及车辆产生的尾气及装修废气等。=1\*GB3①扬尘在整个施工期间，地面开挖、材料运输等过程都存在着扬尘污染。另外，还有汽车行驶、地面料场的风吹等引起的扬尘。=2\*GB3②汽车尾气施工中各种工程机械和运输车辆在燃汽油、柴油时排放的尾气，主要含有NO2、CO和非甲烷总烃等大气污染物，排放后会对周围环境有一定影响。（2）废水本项目施工废水主要为混凝土养护废水等，该废水为间歇性排放，主要污染物为SS，浓度约为1000mg/L；施工人员产生的生活用水量按40L/人·d计算，约为0.8t/d，废水产生系数按照0.8计算，生活污水产生量为0.64t/d，主要污染物为COD、氨氮，产生浓度约为400mg/L、35mg/L，产生量分别为0.256kg/d、0.0224kg/d。（3）噪声本项目施工期噪声类型主要是设备噪声与场地内及运输车辆交通噪声。施工场地较为开阔，且施工机械产生的噪声是无规律的，所以噪声影响面比较广，其噪声值约为80~105dB(A)。（4）固废施工现场的固体废弃物主要来源是地面开挖产生的土石渣，建设过程中产生的废建材等建筑垃圾、施工人员产生的生活垃圾。土石渣、废建筑垃圾等的产生量约为140m3；预计本项目施工作业高峰期人数为20人，施工人员生活垃圾排放量按0.5kg/人·d来算，施工期产生的生活垃圾约为10kg/d。二、营运期污染工序及污染源强分析1、营运期污染工序本项目营运期间主要污染源和污染因子识别见下表。表16项目污染源和污染因子识别表污染源分类污染来源主要污染因子废气发酵罐、发酵槽发酵工序HN3、H2S烘干工序颗粒物、SO2、NOx颗粒生产线冷却、筛分工序粉尘废水生活污水COD、氨氮生产废水COD、BOD5、SS、氨氮噪声设备运行噪声固废生活生活垃圾生产布袋除尘器收集的粉尘（二）营运期污染源强分析1、废气（1）发酵废气本项目发酵工序会产生恶臭。项目采用先罐后槽发酵方式。发酵罐产生的废气直接通过自带的生物除臭装置处理。堆肥堆散发的恶臭气体浓度从堆肥初期到后期逐渐减弱，腐熟肥料是没有恶臭气体散发的，因此二次发酵完成后的产品也无恶臭气体产生。发酵过程中原料在微生物的作用下，纤维素降解产生乙醛和二氧化碳，蛋白质降解产生乙酸、氨气和二氧化碳。本项目为好氧发酵，因此在发酵过程中主要产生二氧化碳和氨气，若氧气不足，有少量硫化氢气体产生。根据类比，项目H2S产生量为0.0008t/a、NH3产生量为0.027t/a，其中发酵罐H2S产生量为0.0005t/a、NH3产生量为0.017t/a；发酵槽H2S产生量为0.0003t/a、NH3产生量为0.01t/a。（2）烘干废气项目烘干造粒工序采用天然气作为燃料，燃料燃烧废气携带热量在设备内部直接对半成品（粉料）进行加热，烘干造粒废气主要为燃料燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx以及废气所带起的粉尘。①燃料燃烧废气项目年耗天然气100万m3，根据《环境保护实用数据手册》可知，1Nm3天然气燃烧产生的废气量为10.5Nm3，天然气燃烧所产生的烟尘、SO2及NOx产生系数分别为：0.8kg/万m3、1kg/万m3、6.3kg/万m3。故本项目天然气燃烧废气量为1050万m3/a，污染物的产生量分别为：烟尘：0.08t/a、SO2：0.1t/a、NOx：0.6t/a，则烟尘、SO2及NOx的浓度分别为7.62mg/m3、9.52mg/m3及57.14mg/m3。项目拟采用低氮燃烧器，能有效降低40%NOx的产生，故NOx产生量及产生浓度分别为0.36t/a、34.28mg/m3。②粉尘烘干过程中废气会将颗粒表面部分粉尘带走，类比同类型项目，粉尘产生量约为料料（单指物料，不含水）量的0.001%，粉料量约为21034.985t/a，故粉尘产生量为0.21t/a。