泵类设备安装方法及技术要求

泵类设备安装方法及技术要求施工主要程序平→地脚螺栓孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收。主要施工方法及技术要求设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进展开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装状况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丧失；根底的验收及处理1、依据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进展验收；2、设备根底的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应去除干净；4、对验收合格的根底，除垫铁位置外外表应按标准要求铲麻面，地50∽60mm;设备安装就位备安装标高。用吊车或三角架吊装就位。〔出口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。后，用高于根底砼一个标号的混凝土进展地脚螺栓孔灌浆。8铁〔一平两斜。泵的解体检查、清洗整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合以下要求：a、拆下叶轮部件应清洗干净，叶轮应无损伤：b、冷却水管路应清洗干净，并应保持畅通；c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。解体出厂的泵的清洗和检查应符合以下要求：a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其他缺陷。装配的挨次分类放置；b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。在解体检查过程中，觉察的质量问题应准时通知业主，并协作做好验证工作。泵的精平装的泵，在精寻常，用框式水平仪，在泵进出口法兰处〔或其它精加工面〕进展测量。纵向水平度不大于0.10/1000，横向水平度不大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于进展测量。泵的单机试运泵的单机试运应具备的条件：泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求；安装过滤网；泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求加注润滑油、脂；各固定连接部位应无松动，盘车应敏捷、无特别现象；泵启动时应符合以下要求：离心泵应翻开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵运转时应符合以下要求：a.各固定连接部位应无松动；b．转子及各运动部件运转正常，不得有特别声响和摩擦现象；c．附属系统的运转应正常；管道连接应结实和无渗漏；d．滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特别轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e1的离心泵，用水进展试运转时，应掌握电动机的点流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；f．需要测量轴承体处的振动的泵，应在运转无气蚀的条件下测GB50275—98执行；钟检测泵的进出口压力，轴承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。〔4〕泵停顿试运转后工作放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。主要要求如下：根底验收合格后，承受垫铁安装时，放置垫铁的砼外表应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆外表应铲出麻面。承受斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。二次灌浆宜承受无收缩水泥砂浆。对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，假设没有则承受铜皮。在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和标准要求。泵拆洗检查应按说明书和标准要求，检查泵体密封环与叶轮承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴检查转子的轴向串量应符合要求。具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。泵类设备试运转检查各部位有无松动现象。声响和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度80℃；特别轴承温度应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特别要求放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。本工程高压液氧泵、高压液氮泵、粗氩泵均为低温离心泵，安装时除符合上述要求以外，还应按以下要求执行。贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜，防止泵内产生气蚀；液体进贮槽的管路应向