行车操作规范

受控正本受控副本作业文件〔三级〕编 号YL-WI-018页 码1/5版 本01生效日期行车操作标准文件评审栏：版本营业部品质部生产部管理部01文件修订栏：版本修订记录生效日期制订审核批准011•新版发行；受控正本受控副本确保行车有效运行，提高行车的使用寿命，防止发生意事故。本文件适用于对内部行车的管理。生产部操作员：负责行车的操作和点检；生产部维修班：负责行车的保养的维修；行车的操作方法：行车操作时，控制器手柄上下左右表示方向，“0”为关闭；4.1.2•吊运前必须检查吊钩、吊带、钢丝绳、链条等起吊用品是否完好、牢靠，达不到要求的要停止使用；4.1.3•尼龙吊最大吊重为5吨，链条为10吨，吊运之吨位应同吊链保持一致，如出现明显的磨损或开口，应停止使用；工作停止时不得将起重物悬在空中停留，钢丝绳如发生一股完全断裂或二股有断丝各达1/3时，应停止使用并更换新钢丝绳；4.1.5•使用吊机时应按各台吊机所规定的重量吊运，严禁超载作业；4.1.6运行时车与车之间要保持一定的距离，严禁撞车；吊运前要检查确认前后左右方向，检查上下刹车装置是否可靠，如有异常应及时处理，严禁带病作业；4.1.7.检修行车时要停留在安全的地点，切断电源并挂上“禁止合闸”警告牌，必要时，在地面要设有围栏,并挂上“禁止通行”的标志。"C型钩”全部插满，起吊点与物品重心垂直，禁止钢卷吊运溜出和斜歪起吊；4.1.9•起吊重物和钢卷要升到一定高度，确认无障碍后才能前后左右活动，禁止从人头和设备上空通过；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳牢靠，制动良好后才允许升高，缓慢运行；对已拆包钢卷，必须扶钩小心起吊，防止吊运时碰伤钢卷；运行中如果突然停电，必须将制动开关切断，手柄放到“0”。起吊物件未放下或索具未脱钩，行车操作员不准离开岗位，并以信号示警，不准任何人在重物下通行。起吊成品拼装件时要做到：吊带应挂上木架四个角，且重心平稳，起吊时吊钩与物品重心垂直，吊件行走高度适当〔注：单层横移离地面200mm左右，双层时比第一层顶高250mm左右，装车时比车箱高250mm左右〕行走和落点力求判断准确，减少点动次数，延长吊机的使用寿命，一次只能吊一受控正本受控副本件〔最重3000kg〕母材最高堆放三层，拆包的的钢卷禁止堆放二层以上，成品堆放高度最高2m；夜间行车工作时，应有充分的照明。行车操作时的吊放高度不得超过2米，防止吊放太高而引起地面操作不便。行车操作说明：使用行车时不可使行车超载，超负荷运行。行车在断电滑行时，不能采取反制动，要通过调节制动器使行车到达适合的滑行距离。4.2.3•行车操作时，应确认周围无人，行车移动时不得向人的方向移动；吊钩下降时，应确保地面无异物；4.3.行车的操作要求：行车工须经特殊训练考试合格，并持有操作証方能独立工作，未经培训合格，不得独立操作。开车前应认真检查机械设备，电器部分和保护，保险装置是否完好可靠，如果控制器，限位器，电铃，紧急开关，钢丝绳等主要安全附件失灵，严禁吊运。4.3.3•行车操作员在吊重物时要听从挂钩人员的指挥，要紧密配合，步调一致，对于任何人作出的紧急停车信号都应立即停车。''九不吊”超过额定负荷不吊；重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜位不吊；工件上站人或工件有浮放，活动物件不吊；氧气瓶，乙炔发生器等有爆炸性物件不吊；8•带有棱角，缺口的物料未垫好时不吊；埋在地下的物品不吊；工作完毕，行车应停留在规定的位置，放下吊钩，并将控制手柄放在“0”位，切断电源，放好遥控T器。行车操作员在下班前将接班记录移交下班，将起重机在操作中发现的问题点报告给相关部门及相关人员。

受控正本受控副本4.4.点检：行车每日由操作员在操作以前进行点检，点检记录在“行车点检记录表”中，点检包括以下内容:遥控器外观是否有异常；按健灵活无异常；剎车良好无异常；运行时无异常声音；吊钩无异常；目视钢丝绳无异常；4.5.保养:，保养记录填写在“行车定期保养记录表”中，保养包括以下内容:4.5.1.1.行车：检查螺丝是否有松动，外观是否有异常;频率:、钢丝绳：检查吊钩是否有裂纹异常，钢丝绳是否有异常;频率:4.5.1.3.传动轴：加黄油;频率:4.5.1.4.变速箱：检查是否有异常，每年更换一次黄油;频率:4.5.1.5•剎车泵：检查是否有异常，每年更换一次压力油;频率:受控正本受控副本4.4.点检：行车每日由操作员在操作以前进行点检，点检记录在“行车点检记录表”中，点检包括以下内容:遥控器外观是否有异常；按健灵活无异常；剎车良好无异常；运行时无异常声音；吊钩无异常；目视钢丝绳无异常；4.5.保养:，保养记录填写在“行车定期保养记录表”中，保养包括以下内容:4.5.1.1.行车：检查螺丝是否有松动，外观是否有异常;频率:、钢丝绳：检查吊钩是否有裂纹异常，钢丝绳是否有异常;频率:4.5.1.3.传动轴：加黄油;频率:4.5.1.4.变速箱：检查是否有异常，每年更换一次黄油;频率:4.5.1.5•剎车泵：检查是否有异常，每年更换一次压力油;频率:4.5.1.6.检查:吊机大车限位，主钓限位，小车限位是否有异常;频率:4.5.1.7.检查:吊机大车，小车，主钓电阻降压起动无异常;频率:4.5.1.8.检查:吊机，电缆线路正常;频率:4.5.1.9.检查:三相传电铁块无异常;频率:频率：1次/月频率：1次/月检查：接触器触头无异常;频率：1次/月频率：1次/月检查：吊机电机镙丝无异常;异常处理:当行车在运行过程中发现有异常情况，应及时报告生产部主管，并停止〔关闭电源，收好遥控器〕此行车的使用，待生产部主管确定或进行维修处理后方可使用；维修后填写“设备维修记录表”。环境管理:每次添加黄油、压力油润滑时