高压仓泵气力输灰系统技术协议书

X电厂〔4×300MW机组〕高压仓泵气力输灰系统技术协议书A总则本技术协议仅适用于X电厂〔4×300MW〕工程火电机组气力输灰系统的订货招标，它提出了气力输灰系统及其关心设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。的条文。供方应保证供给符合本技术协议和有关最工业标准的优质产品。X物料输送总部担当技术总负责，并负责系统设计和性能保证，整个设计范围内的图X物料输送图标，并注明*****电厂〔4x300MW〕工程专用。在签订合同之后，供方开头制造之日期应通知需方。在这之前需方有权提出因有关规程、标准双方共同商定。供方有责任准时书面通知需方有关规程、标准和标准发生的变化。的成熟产品，而不是试制品。供方应供给当类产品的使用业绩和运行阅历。2个有资质的分包商名单供需方审查。本技术协议经各方签字后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。KKS编码，编码规章见附件。设计和环境条件环境条件安装地点：锅炉尾部，室外布置。环境条件年平均气温： 14.0℃极端最高气温： 35.4℃极端最低气温： -10.4℃多年平均相对湿度: 82%号10m10min平均风速：24.46m/s号年平均气压： 877.4hPa海拔高度〔黄海高程〕： 1179.5m地震根本烈度： <6度2.2煤质资料序项目名称符号单位设计煤种校核煤种1 煤种黔西无烟煤黔西无烟煤2 工业分析收到基全水份Mar%8.010.0空干基水份Mad%2.252.75枯燥无灰基挥发份Vdaf%7.356.95收到基灰份Aar%23.7627.67Qar.n3 收到基低位发热量 kJ/kg23082209924元素分析(收到基)et碳Car%63.5258.02氢Har%2.091.90氧Oar%1.020.89氮Nar%0.920.83硫Sar%0.690.695可磨性指数HGI/5555序序项目名称符号单位设计煤种校核煤种号耗煤量t/h125.367137.849灰渣成分及特性项目符号项目符号单位设计煤种校核煤种号1变形温度DT℃110511052软化温度ST℃>1500>15003熔化温度FT℃>1500>1500灰渣成份分析序号项目符号单位设计煤种校核煤种1二氧化硅SiO2%49.2549.252三氧化二铝Al2O3%33.3633.363三氧化二铁Fe2O3%6.666.664氧化镁MgO%0.960.965氧化钙CaO%2.452.456二氧化钛TiO2%3.043.047氧化二钾K2O%1.21.28氧化二钠Na2O%3.473.479三氧化硫SO3%0.160.16灰比电阻序 符项 目 单位 设计煤种号 号

校核煤种18℃80℃100℃120℃150℃180℃

Ω.cmΩ.cmΩ.cmΩ.cmΩ.cmΩ.cm

2.05×1093.30×10101.00×10112.38×10113.00×10111.12×1011

2.05×1093.30×10101.00×10112.38×10113.00×10111.12×1011除尘器型式：静电除尘器,每台锅炉所配除尘器数量：2台2.4.2保证效率：≥99.4%4电场电场灰斗数：4个/每电场.台〔以除尘器供货合同数据为准〕灰斗下法兰标高：3.5m(暂定)布置方式：水平进风，水平出风安装地点：室外露天省煤器7个/每炉〔1，2号炉〕,4个/每炉〔3，4号炉〕灰量表〔每台炉各电场小时排灰量〕项项目设计煤种校核煤种省煤器〔t/h〕1.592.0249Ⅰ电场〔t/h〕25.68825.535除Ⅱ电场〔t/h〕6.4226.384尘Ⅲ电场〔t/h〕1.6061.596器Ⅳ电场〔t/h〕0.4010.399说明：省煤器灰量按灰渣总量的5%75%计算灰量。灰粒度分析和干灰密度招标文件没有给出灰粒度分布和干灰密度值，目前，供方依据本公司的阅历数据进展设计，可以保(当机组正常运行时)电厂供给灰样，供方可以进展飞灰的粒度分布和干灰密度试验，并对所设计的除灰系统进展修正。系统功能系统功能正压密相气力输送系统的功能是将电除尘器灰斗、省煤器灰斗内的灰收集、输送至灰库内贮存。技术要求总的要求〔灰气比、流速、管路配置和管径等〕及掌握均由供方供给，由业主确认。本技术协议的文字说明、供货范围和附图，是一个完整的整体，供方应满足全部的要求。假设发生冲突，以更严格的要求为准。有较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求，所承受的系统和设备应成熟，牢靠、先进，而任何带有试验性质的系统和设备不能用于本工程。30年，并有快速启动和满足负荷变化的力量。提出布置方案。4164个仓泵。本工程四台炉共设置两座粗灰库一座细灰库，两台炉共用一个粗灰库，四台炉共用一个细灰库。粗灰库。两个粗灰库之间可以相互切换。输送距离：各台炉水平距离详见布置图，垂直段30m.仓泵掌握系统能通过时间程序和料位监测两种方式来掌握干灰的输送。本工程输送系统出力按在BMCR工况下燃用设计煤种时排灰量的150%设计，即额定出力为53.6t/h。并应能满足最大时灰量的工况，系统配置需考虑一电场故障时一电场灰量转移的影响。仓泵系统承受PLC掌握方式，能进展CRT监控，以程序掌握为主，同时能进展就地手动和远方操作。全部设备应能满足系统在不同工况下的出力要求，设备易损件应易于检查、拆卸、更换和修理。1、2744台气力仓泵，3、4号炉44台气力仓泵，省煤器系统要充分考虑到对粗灰粒度及高温的适应性，电除尘器灰斗中灰的输送装置要充分考虑到对不同电场灰粒的适应性。供方应合理考虑输送管线的防堵措施和膨胀量，膨胀节承受不锈钢材料，同时还应有牢靠的支吊架机构。省煤器仓泵出口开头150m4-6米设一个，后面的局部在弯头的前后各设一个。在每一个循环中10%左右，该局部耗气量包含在省煤器的平均耗气量中。所用的材料应符合有关国家标准标准的要求，铸件和锻件应符合各自的材料标准。输灰用空气压缩机为输送系统供给输送飞灰用气和仪用气,及操作用压缩空气，包括全部气动阀门的掌握用气和布袋除尘器的反吹用气，并留有肯定的裕量。4个料位计。全部电除尘器灰斗的高、低料位信号和省煤三、四电场的运行将运用时间调整为主，应考虑料位掌握为备用手段。方供至现场，供方应给需方供给颜色标准的资料，以便利他们选定油漆颜色。圆顶阀气缸至圆顶阀密封圈的供气管道间应设置滤网和止回阀。设备的技术要求气力仓泵本体0.8Mpa，电除尘器灰斗下150°C420°C。保证物料输送均匀流畅。气力仓泵制造单位应具有国家劳动部门颁发的压力容器制造许可证。GB150-1998钢制压力容器国家标准。气力仓泵应耐磨、耐腐蚀、耐高温，易损部件应承受耐磨材料制造，仓泵承受压力应不小于工作压检测、压力试验及气密性试验等检验与验收环节。进、出料阀、排气阀、管路切换阀及其它阀门5012023小时。橡胶密封环橡胶密封环为一个圆形充气橡胶密封圈，应依据本工程灰分析资料，承受特别配方橡胶制成，应具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点，动作敏捷牢靠，维护简洁便利。本工程承受英国X公司生产的原装进17500小时。压力变送器50000时以上.本工程承受进口压力变送器，精度至少为最大值的±0.25%料位计20230时以上.本工程承受进口料位计，精度至少为最大值的±2.5%。电磁阀全部电磁阀均承受原装进口产品。压力表计压力表计应指示准确，寿命保证50000时以上，精度至少为最大值的±1.5%灰斗的气化风机和电加热器扫管，吹回气源承受压缩空气。空气压缩机及空气净化设备概述缩空气，包括但不限于以下用气:除灰系统的仓泵用气、输灰用气及管道吹扫用气、库顶布袋除尘器反吹用气、仪用气。缩机的容量与压力相匹配。空气压缩机及构造特点，以便于需方的全面了解。装在一个共用根底板上，在现场只需接收道和接线至就地盘内的端子箱。动掌握为正常运行方式，并具有在除灰掌握系统的上位监控机上手动远操的功能，也可以在掌握盘上执行就地启停。内部冷却，风冷为后置冷却。皮带传动方式不被承受。(6)压缩机应保证在连续的加、卸负荷期间能稳定平滑的运行。1m处小于等于85dBa。每一进口过滤消音器应位于室外。应设计消音器防护罩，能防雨防风。每台压缩机应配有高温报警和停机开关。报警温度应设定在最高估量出口温度以上。(10)20％。110％。本体的布置应允许不拆卸压缩腔、压缩腔头部或主要管道就能接触到全部的附件。3mm后而不降低设计工作压力。(15)每台压缩机应有联轴节、保护罩。(16)压缩机的设计和构造应允许驱动电机全电压启动。〔17〕后冷却器的内部布置应保证不拆卸进、出口管道就能接触换热管。换热器应设计为可拆卸的集束管。后冷却器应设有自动疏水接头和不锈钢的滤网。50℃。油水分别器(1)油水分别器的分别效率应确保在额定流量和压力的工况下，压缩空气的含油量不大于3PPM。(2)油水分别器应为二级分别式。分别器下部利用盘旋作用的初级油水分别，及上部通过分别器芯子的二级分散式分别。(3)油水分别器底部应具有持续自动抽吸排放循环油的功能。空气枯燥及其净化设备以保证供给的压缩空气含水含油雾在规定允许范围之内。2台吸附式枯燥机用于仪用气及布袋除尘器反吹用气，其前后各配一台除油除、尘过滤器。在设计压力下，枯燥机应将空气露点温度降至-40℃。0.2bar。3微米。过滤器应有自动疏水阀。贮气罐贮气罐应并带有压力表，人孔门，安全阀，仪表接头，进口，出口，自动疏水接头和不锈钢滤网。高效布袋除尘器、压力真空释放阀灰库库顶上设置高效布袋除尘器、压力