渔业产业园水产分拣加工中心项目二期工程设计任务书

渔业产业园水产分拣加工中心项目二期工程设计任务书一、项目名称：渔业产业园水产分拣加工中心项目二期工程二、项目地址：三、项目业主单位：四、项目背景南沙渔业产业园水产分拣加工中心是一个以水产品加工为主的项目，为了能够达到水产品精深加工、冷链物流、大宗水产品批发交易、展示展销、水产品检测等多功能而进行设计和优化。该加工中心是以当地盛产的鱼、虾、蟹等水产品为主要原料，以HACCP质量标准为目标，每年水产品加工能力达3.5万吨的加工项目。五、项目概况本项目总用地面积19707平方米，计容建筑面积约39190平方米，规划建设办公区、生产区、辅助生产区等，主要包括生产楼、配套楼、设备楼3个单体，项目投运后主要经营水产品精深加工、冷链物流、大宗交易、展示展销、水产品检测等业务（具体以招标人提供的可行性研究报告为准）。本项目二期工程主要工作内容包括生产加工楼装修安装工程、综合楼装修安装工程、污水处理设施工程、污水处理楼工程（含本地块的软基处理工程）、污水处理楼工程周边配套工程，生产楼冷库设备及管线预埋工程及由于便利施工所产生的修复工程等（详见招标控制价工程量清单）。六、设计依据、设计规范及标准①建筑结构的设计使用年限为50年；②工程地质勘查报告：广州市设计院集团有限公司出具的《南沙渔业产业园水产项目详细勘察报告》(二O二一年十月)；③基础设计：根据南沙相邻场地地质参考，本工程拟采用桩基础，采用高强混凝土预应力管桩。④本工程设计遵循的标准、规范、规定及规程：1建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20182建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）4砌体结构设计规范GB50003-20115建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑地基处理技术规范JGJ79-20127岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）8建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）9建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200811冷库设计规范GB50072-202112其它国家现行标准规范、规程13《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-201514《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-201215《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-201416《建筑防烟防烟系统技术标准》GB51251-201717《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-201418《工业企业设计卫生标准》GBZ1-201019《公共建筑节能设计标准》GB50189-201520《工业建筑节能设计统一标准》GB51245-201721《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-201022《室外装配冷库设计规范》SBJ17-200923《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-200824《工业金属管道设计规范》GB50316-200825《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016七、设计内容等单体，如下图所示：项目组成表工程类别工程（车间）名称规模备注1.主要生产工程生产车间17831㎡2.辅助生产工程冷库11794㎡3.公用工程公用工程2632㎡3.服务性工程配套楼5496.81㎡2、总图运输1) 总平面规划原则全厂区按以下原则进行总平面设计：①满足生产工艺和各设施功能要求；②功能分区明确，布局合理，有效利用土地；③注重与厂外环境和交通的合理衔接，优化布局；④合理安排厂区道路，各交通流线高效顺畅，洁污分流，人车分流；⑤竖向设计合理，便于场地排水，减少土石方工程量；⑥合理布置厂区管线管网，力求顺畅经济；⑦创造良好的生产生活环境，降低各类污染对生产人员的危害；⑧满足国家现行的防火、卫生、安全等技术规程及其它技术规范要求。总平面布置尽可能紧凑合理，节约用地，缩短交通运输距离和管线长度，同时应根据中国有关规范，结合工厂总平面现状，使全厂交通运输顺畅，防火间距、环境保护符合有关规定。2) 总平面规划方案第第PAGE53共2页总平面主要设计指标表序号分项单位数值备注1总用地面积平方米197072建设用地面积平方米197073总建筑面积平方米34899.54计容建筑面积平方米39414其中生产性用房面积平方米28453行政办公及生活服务设施计容面积平方米37505辅助用房占总用地面积比例%4.56%≤7%6建/构筑物占地面积平方米83937建筑密度（D）49.28%8容积率29绿地面积平方米159.3310绿地率%0.81%11道路用地面积平方米678212停车位个548其中机动车个122非机动车个4263) 交通运输项目主要采用公路运输，项目建成达产后，年水产品流通量为3万吨。厂区南侧面临市政道路红钢路，交通方便。厂区共设有2个出入口，均位于红钢路。主出入口设于南侧中部，开口宽为24米，人物流分开设置；次出入口设于南侧东部，开口宽为12米。整个厂区功能分区合理，园区环境整洁美观，装卸作业集中于厂区中南部，方便管理。各出入口的设计有效的进行人货分流，人流物流流线清晰，互不干扰，提高生产安全性，便于管理。物流从主出入口西侧进入厂区后是通过装卸载区，运输到生产车间内部，满足装卸作业，以及车辆回转要求。装卸载区设有12个交接货车停车位，可满足货运车辆暂停等候。人流与非机动车从主出入口东侧进入厂区。厂区设有环形混凝土车道，路宽分别为7米、4米，交通体系完善，力求运输畅通，运距短捷，避免不必要的迂回。厂内外运输量一览表（单位：万吨/年）序号物料名称运输方式起点讫点运输量物态包装形式备注运入运出1各类水产品汽运养殖户加工中心32.2834液/固散装2生产脚料汽运加工中心饲料厂0.7166固散装3包装材料汽运供应商加工中心0.01固纸箱4液氮汽运供应商加工中心3.122固纸箱5粗盐汽运供应商加工中心0.00266合计6.134634) 竖向设计厂区竖向布置与总平面布置协调一致，力求减少土方，达到土方自平。厂区竖向布置北高南低，采用城市型混凝土道路，平坡式排水，雨水经管道收集后排入市政管网。场地内排水方向为自东向西，排水坡度约为2‰。表5-6建（构）筑物一览表序号建筑物名称建筑占地面积(㎡)建筑面积(㎡)建筑高度（m）层数层高(m)火灾危分类险性耐火等级腐蚀性要求基础形式结构型式备注1生产楼79612677023.145+4×3丙2二级-桩基础混凝土框架2设备楼504.4263223.148.1+5×3丁二级-桩基础混凝土框架3配套楼1246549723.155+4×3-二级-桩基础混凝土框架第第PAGE77共2页5) 车间布置生产车间采用单栋整体式综合生产大车间的厂房布局，原辅料仓、各产品车间、包材仓、成品库各层均有设置，车间与仓库之间采用防火墙分隔。各产品车间按工艺流程顺序，布置紧凑，联系紧密，合理分区，有效缩短物流运输距离，减少管线长度；人流与物流分开，满足食品GMP及卫生要求。综合车间各层设置为相对独立完整的原料库、分拣、加工、包装、包材库。冷库与综合车间贴邻而建，有效缩短成品的入库距离。车间东南部区域设置成后端工序包装区，该区域生产环境要求较高，位于全年主导风向（东南风）的上风向，较少受到污染。车间西北部区域设置成前段工序加工区（分级分选、切割、副产品二次处理）、原辅料仓，该区域生产环境要求较低，位于全年主导风向（东南风）的下风向，较少影响其它区域，同时该区域的污水较多，与厂区西侧的污水处理靠近布置，方便管线布置。人流生产楼北侧设置为集中的人员出入口，进入门厅后分流至不同层的各产品车间或功能区域进行更衣，进入洁净区须经过二更，其他区域经过一次更衣即可进入。物流综合车间和冷库的南边设置为装卸区，原辅料和包装材料卸车区与成品装车区区域相对集中布置，方便物料运输管理。装卸区集中布置，装卸平台分开设置。这样可使厂区物流路线的集中，同时原材料及成品的装卸平台隔开，防止装卸时的误操作。车间内的物流通过电梯、叉车、输送带和管道输送，在卸车区域对应的车间位置设置约四台货梯用于原辅料的运输；在装车区域设置约四台货梯用于成品的运输；同层物料采用叉车运输。垃圾流前端加工区垃圾通过物流通道设置的传递窗运出，后段包装区的垃圾通过包装车间对外设置的传递窗运出，生产区各层设置垃圾暂存间，最终统一外运到厂外处理。工衣洗涤一般工衣：在综合厂房中间楼层设置洗衣房，统一在车间内洗烘消后再分发。洁净工衣：在车间的洁净区另外再单独设有洗衣房,设有全自动洗衣、干衣机和理衣台,负责洁净区的工衣清洗、干燥和整理。维修机修五金车间设置在公用工程房，在该车间设置机修、电修、仪表修理区和五金库，用于大件检修；各层另外再设置维修间，用于日常保养和小件检修。3、土建工程1) 工程概况本项目位于广东省广州市南沙区渔业产业园内，广州JFE钢板有限公司以西、红钢路以北、十六涌以南，交通便利。本工程建设用地面积：19707㎡，建构筑物占地面积约：9712.22㎡;建筑面积约：34899.5㎡。2) 设计依据①建筑结构的设计使用年限为50年；②工程地质勘查报告：广州市设计院集团有限公司出具的《南沙渔业产业园水产项目详细勘察报告》(二O二一年十月)③基础设计：根据南沙相邻场地地质参考，本工程拟采用桩基础，采用高强混凝土预应力管桩。④本工程设计遵循的标准、规范、规定及规程：序号名称代号1建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20182建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）4砌体结构设计规范GB50003-20115建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑地基处理技术规范JGJ79-20127岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）8建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）9建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200811冷库设计规范GB50072-202112工程结构通用规范GB55001-202113混凝土结构通用规范GB55008-202114钢结构通用规范GB55006-202115其它国家现行标准规范、规程3) 建筑分类等级结构安全等级二级地基基础设计等级乙级抗震设防类别丙类4) 主要荷载①屋面及楼面均布活荷载标准值类别活荷载标准值(kN/㎡)屋面不上人屋面0.5上人屋面2.0屋顶花园或运动场3.0或4.5楼面普通储藏室6.0冷库楼面10~30消防疏散楼梯、消防前室3.5卫生间2.5电梯机房、通风机房8.0注：（1）楼面临时堆料不许超过以上荷载值，厂房的荷载按工艺要求，在施工图阶段按实际考虑。②风荷载风荷载地面粗糙度属B类。主楼风荷载体型系数均按1.3050年一遇基本风压（即ω0=0.70KN/㎡）进行计算，承载力设计时按基本风压的1.0倍采用。③雪荷载：不考虑。5) 上部结构设计①结构体系：按建筑使用功能不同，采用钢筋混凝土框架结构。②伸缩缝设置。筑物体量按规范设置伸缩缝。③屋盖及楼盖结构本工程均采用砼框架结构，楼板均采用普通梁板楼盖体系。4、供配电1供电负荷本项目预计总装机设备容量约为5096.06kW，其中工作使用装机设备容量为用装机容量为146.70kW。经计算后使用有功功率为3034.29kW，经低压电容补偿1400kVar后的无功功率为1187.41kVar，补偿后的功率因数为0.93。全厂用电负荷计算表详见表5-7。全厂用电负荷计算表序号用电设备或部门名称设备容量(KW)需要系数(Kc)功率因数(cos)计算系数(tg)计算负荷补偿后的功率因数(cos)备注工作装机容量备用装机容量有效(kW)无效(kVar)视在(kVA)1综合车间工艺设备2350.200.000.650.800.751527.631145.721909.542冷库工艺设备154.250.000.300.800.7546.2834.7157.843冷库990.500.000.750.800.75742.88557.16928.594综合车间通风空调883.550.000.750.800.75662.66497.00828.335综合水泵房22.0029.500.800.800.7517.6013.2022.006消防用电设备117.20117.200.000.800.750.000.000.007照明421.660.000.700.900.48295.16142.95327.968道路照明10.000.000.900.800.759.006.7511.259仪表监控系统10.000.000.800.800.758.006.0010.00合计4959.36146.703309.202403.494089.94同期系数0.900.952978.282283.313752.82无功补偿-1400.00补偿后低压侧负荷2978.28883.313106.510.96变压器损耗62.13310.65高压侧负荷3040.411193.963266.450.93变压器选择2500.002台变压器负荷率0.65备注本项目采用4台1250kVA的干式变压器配电，变压器负荷率为0.65。用电设备为二级负荷；冷库用电负荷按二级负荷供电；其它用电负荷均为三级负荷。负荷等级分级表序号设备名称负荷级别配电方案一级负荷无二级负荷1控制仪表负荷二级负荷一路正常电源，一路由UPS供电2消防疏散照明二级负荷消防应急灯具由集中电源供电3消防设备二级负荷一路正常电源，一路由柴油发电机供电三级负荷项目其它用电负荷均为三级负荷本项目供电电源由厂外10kV电网提供。由附近变电站引来一路10kV线路，单回1台的低压柴油发电机作使用。5、给水、排水工程1) 给水（1）全厂用水量全厂用水量一览表序号用水种类水源用水量（m3）备 注平均小时最大小时日用水量1原料分拣清洗自来水5.837.00246.672水产品加工清洗自来水1.451.74111.603制作水产品冰衣自来水1.451.7411.604生产车间清洗用水自来水21.9526.33275.135冷冻水系统补水自来水30.0036.00520.006生活用水自来水2.928.7570.00按280人计算7绿化用水自来水10.0010.0020.008小计自来水73.6091.5612559不可预期用水量自来水7.3639.1624510合计自来水80.95130.721500（2）水源水管网，供水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。供水量也可以满足本项目需求。（3）厂区给水系统厂区给水系统分为生产给水系统，生活给水系统，室内外消火栓消防给水系统，自动喷水灭火系统。火灾时同时启动系统最大消防水量：864m3，在1#生产楼屋面设18m3高位消防水箱，消防用水量计算如下表：全厂消火栓系统用水量表序号系统类型设计流量（L/s）火灾延续时间（h）消防用水量（m³）备注11#生产楼室外消火栓系统45348623#配套楼室外消火栓系统30221631#生产楼室内消火栓系统25327043#配套楼室内消火栓系统15210851#生产楼自动喷淋系统30110863#配套楼自动喷淋系统301108合计（1+3+5）864主要建（构）筑物及设备a主要建构筑物有：本期消防水池有效容积为1104m³，分两座，其中消防池的有效容积864m³。生活水箱：有效容积为4000×3000×2500mm。生产水箱：有效容积为16000×17000×2500mm，两个。消防水泵房：长x宽=6000mx18000m。生活水泵房：长x宽=6000mx18000m。b主要设备清单主要设备清单所属系统设备名称型号、规格数量备注生产供水系统主泵Q=35m3/h；H=50m；N=15kW4三用一备副泵Q=10m3/h；H=50m；N=4kW1隔膜式气压罐φ800x2261，V=0.8m31生活供水系统主泵Q=35m3/h；H=55m；N=15kW3两用一备副泵Q=6.5m3/h；H=55m；N=4kW1隔膜式气压罐φ800x2261，V=0.8m31消火栓消防系统主泵Q=35L/s；H=80m；N=55kW3两用一备稳压泵Q=2L/s；H=58m；N=5.5kW2一用一备隔膜式气压罐V=0.30m31喷淋系统主泵Q=30L/s；H=62m；N=55kW2一用一备稳压泵Q=2L/s；H=50m；N=5.5kW2一用一备隔膜式气压罐V=0.30m31c管道材料室内消防给水管采用内外热镀锌钢管，室外消防给水管采用无缝钢管。生产、生活给水管采用不锈钢管、钢丝网骨架塑料复合管或PPR管。2) 排水（1） 全厂排水量及排水水质表5-13全厂排水量表序号排水种类排水部门水质排水量(m3/h)备注小时平均小时最大日排水量1生产废水原料分拣清洗废水COD：600mg/L，NH3-N：20mg/L18.9620.95239.672生产废水原材料运输废水COD：600mg/L，NH3-N：20mg/L18.0020.00120.003生产废水水产品加工清洗废水COD：2000mg/L，NH3：120mg/L9.2310.48109.864生产废水生产车间清洗COD：500mg/L，NH3:20mg/L25.6528.38249.235生产废水冷冻水排水COD：200mg/L，NH3：--20.0021.20394.006生活污水生活、办公CODcr=500mg/L，BOD5=150mg/L,SS=150mg/LpH=7～86.4812.44707其他3178合计43.3254.451500全厂排水量最大排水量（污水处理量）约为1500m3/天。（2） 排水出口位置及排水方式厂区排水方式采用分流制排水，即雨水与生产、生活污废水分开排放。a雨水通过天面雨水斗及道路雨水口收集后排入厂区雨水排水管网，再排至厂外市政雨水管网。设计降雨重现期为25分钟，设计暴雨强度采用广州市暴雨强度公式计算：𝑞=

2424.17(1+0.533lgP)(t+11.0)0.668第PAGEb经处理达标后排至厂外市政污水管网。c职工生活办公污水（其中粪便污水先经化粪池处理、含油污水先经隔油池处理）标后排至厂外市政污水管网。d排水管采用UPVC排水塑料管和HDPE双壁波纹管。（1）需要处理的污水量及其污水水质全厂需要处理的污水量为1500m3/d。水质：CODcr≥600mg/L；BOD5≥300mg/L；SS≥300mg/L。（2）排放标准经污水处理站（建设单位委托外单位处理）处理达标后排至厂外市政污水管网。最终排放的水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（具体以环评报告要求为准），具体指标如下：CODcr≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，PH=6~9，SS≤400mg/L。5.3.6通风、空调和制冷工程1)设计依据和范围《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014《建筑防烟防烟系统技术标准》GB51251-2017《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《工业建筑节能设计统一标准》GB51245-2017《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010《冷库设计标准》GB50072-2021 《室外装配冷库设计规范》 SBJ17-2009《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《工业金属管道设计规范》GB50316-2008《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016设计范围（1）全厂建筑的空调、通风与防排烟系统设计；（2）冷库的制冷系统设计。3)室外设计计算参数设计的参考地区：广东省广州市供暖室外计算温度： 8.0℃冬季通风室外计算干球温度： 13.6℃冬季空气调节室外计算干球温度： 5.2℃冬季空气调节室外计算相对湿度： 72%夏季空气调节室外计算干球温度： 34.2℃夏季空气调节室外计算湿球温度： 27.8℃夏季通风室外计算干球温度： 31.8℃室外风速：冬季 1.7m／s夏季 1.7m／s室外大气压力冬季 1019.0hPa夏季 1004.0hPa日平均温度≤5℃的天数 0天本项目室外气象参数按照广东省广州市气象资料，日平均气温度≤5℃的天数为0区，因此本项目的各建筑单体不设集中采暖系统。4)通风设计械排风、门窗自然进风系统，以保证车间内的环境温度符合《工业企业卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。（1）原料库、卸货平台等无空调、制冷等需求的房间设置机械排风装置，房间的通风量按4～6次/h的换气次数计算，采用外门、窗自然补风。（2）8～10次/h的换气次数计算，采用外门、窗自然补风。（3）窗自然补风。（4）柴油发电间设置机械排风装置，房间的通风量按6次/h用外门、窗自然补风。（5）油箱间设置机械排风装置，风机防爆。房间的通风量按12次/h的换气次数计算，采用外门、窗自然补风。设置上、下排风口，上排风口排出总风量的1/3，下排风口排出总风量的2/3。（6）制冷机房设置机械排风装置，房间的平时通风量按6次/h的换气次数计算，事故通风量按12次/h的换气次数计算，采用外门、窗自然补风。设置上、下排风口，上排风口排出总风量的1/3，下排风口排出总风量的2/3。（7）厨房排油烟量暂按换气次数60次/h12次/h的事故兼裙房屋面高空排放。（8）卫生间、换鞋间等房间设置机械排风装置，房间的通风量按10～15次/h的换气次数计算，采用外门、窗自然补风。5)空调设计（1）生产车间个空调系统，工艺空调系统要求室内温度小于15℃，舒适性空调要求室内温度为24～28℃。工艺性空调系统上回（排）的气流组织方式。合式空调机组的中效过滤段之前。舒适性空调系统为提高劳动生产力和满足人体舒适度要求,生产区域的清洗区、更衣区、参观通道而调节多叶调节阀的开启度，过渡季节可将阀全开。区域内新风量供应满足30m3/h*p的要求，同时维持室内微正压。（2）生产辅助建筑及附属建筑足30m3/h*p碳浓度自动调节新风供应量，降低新风负荷，实现节能运行。用分体空调。（3）空调冷热源设计调共用一套水系统。-水系统用冷量需求约为剂采用20%乙二醇水溶液。低温冷冻水系统设计为闭式循环系统，由低温冷水机组、循环泵、乙二醇定压补充系统及自动控制系统组成。自用户回来的3℃低温乙二醇溶液经-2℃低温乙二醇溶液输送到各用户，冷却水循环水泵、冷冻水循环水泵、冷却塔与低温机组一一对应，冷水机组可根据负荷的变化自动调节主机的开启台数及输出冷量维持供水温度恒定，保证制冷系统高效节能运行。（4）冷却水系统冷水机组循环冷却水用量约为4台150m3/h可方便调节，连接主机群控系统实现自动化节能运行。冷却塔进出水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔6)防烟与排烟设计（1）程需设置防烟、排烟设施的场所或部位按以下原则进行设计：（2）——根据建筑的高度、使用性质等因素，优先采用自然通风系统。当不能设置自然通风系统或自然通风系统无法满足时，应采用机械加压送风系统。（3）——根据建筑的使用性质、平面布局等因素，优先采用自然排烟系统。当自然排烟无法满足要求时，采用机械排烟系统。（4）穿空调机房及防火分区的空调送、回风管上安装70℃防火阀，该防火阀平时70℃时，防火阀自动熔断关闭同时反馈信号至消防控制中心。（5）所有的消防排烟风机均通过国家有关消防认证，并且消防排烟风机及其软接头在烟气温度超过280℃的环境条件下连续工作不小于30min。（6）机械排烟系统的风管材料采用不燃材料（镀锌钢板）制作，风管软接头采用不燃材料制作。（7）防排烟自控要求：（8）火灾时，关闭所有与消防无关的通风、空调系统。自动开启本防火分区的排烟风机或送风机进行排烟或送风，当烟气温度超过280℃时，排烟风机入口总管上的排烟防火阀自动熔断，联锁关闭排烟风机。所有防火阀均带信号线连接至消防中心。（9）防火阀的设置：（10）管道穿越防火分区处；穿越通风、空气调节机房等重要的或火灾危险性大区除外）；穿越防火分隔处的变形缝两侧。7)冷库设计本项目的冷链仓储规模：冷库占地面积4300㎡，共2层，建筑面积8600㎡，冷链仓储能力约1.2万吨。冷库采用超低温冷库+低温冷库+冷藏保鲜库的不同方式，对不同存储温度的物品进行分类存储，以达到经济效益最大化。（1）冷库设计的基本概况本次设计的库房有：低温冷冻库的设计温度为-18℃，原料库、缓冲间、等冷间的设计温度为0～4℃，发货月台等区域的设计温度为≤10℃。每日进货量均按库容的10%计算，出货温度按2～5℃设计。（2）保温隔热方案设计A.冷库设计采用聚氨酯（PU）保温，聚氨酯容重38～45kg/m3。保温库板采用双面彩钢板聚氨酯组合库板，其中保温层采用错层布置，每层厚50mm。超低温库采用厚度300mm的聚氨酯保温板，低温库采用厚度200mm的聚氨酯保温板，库采用厚度200mm的聚氨酯保温板。B.地面保温采用光身挤塑板及上下双层PVC防潮隔汽做法。C.隔热墙板与地面相接处采取防止冷桥的措施。D.隔热板之间的板缝处采用聚氨酯灌注，符合卫生要求并且密封性良好采用偏心钩连接F.冷库进出通道设置门斗，减少水蒸汽扩散。G.在库门上部安装风幕，阻隔库外热空气进入库内。H.库房天花板与楼板之间加强通风处理，避免冷凝现象。（3）制冷系统方案设计A.R507A，制冷系统的供液方式采用直接膨胀供液。超低温段采用一台制冷量266kW的超低温复叠440kW的超低温复叠高温螺杆机组进行复叠制冷。B.R507A，制冷系统的供液方式采用直接膨胀供液。制冷主机采用一台制冷量545kW的低温螺杆式并联机组进行制冷。C.原料库、缓冲间和发货月台合用一套制冷系统，冷间的设计蒸发温度为-8℃；采用环保冷媒R507A，制冷系统的供液方式采用直接膨胀供液。制冷主机采用两台制冷量665kW的中温螺杆机组进行制冷。（4）除霜方案设计发器表面的霜层，同时能有效的改善压缩机的运行工况，从而提高制冷机的COP。其特点是适用性强，对制冷系统的能效有显著提高，节省设备的运行费用。（5）冷凝系统设计根据项目的气候特点和建筑的平面布局，采用蒸发式冷凝器，冷凝温度为45℃。（6）气流组织设计的通道上方，确保有足够的气流射程，并在冷间的货架上部预留500mm保冷气流的流通。冷间内的冷风机离墙体距离500mm安装，气流组织设计为上侧出风，上侧回风。8)主要设备清单通风、空调和冷冻工程主要设备清单序号设备名称型号及规格数量单位设备来源一通风部分1柜式离心风机G=30000m3/hP=350PaQ=7.5kW380V3台中国制造2柜式离心风机G=15000m3/hP=300PaQ=3.0kW380V2台中国制造3柜式离心风机G=5000m3/hP=220PaQ=1.5kW380V5台中国制造4管道式轴流风机G=3000m3/hP=200PaQ=0.37kW380V5台中国制造5壁式轴流风机G=6000m3/hP=120PaQ=0.55kW380V6台中国制造6壁式轴流风机G=2000m3/hP=100PaQ=0.25kW380V4台中国制造7柜式消防离心风机G=45000m3/hP=500PaQ=15kW380V4台中国制造8柜式消防离心风机G=75000m3/hP=600PaQ=30kW380V2台中国制造9换气扇G=300m3/hQ=0.05kW220V12台中国制造二空调部分1分体柜式空调器QL=7.2kWQd=2.2kW220V5台中国制造2分体柜式空调器QL=3.5kWQd=1.5kW220V40台中国制造3VRV机组QL=90kWQd=25kW1套中国制造4VRV机组QL=80kWQd=22kW3套中国制造5水冷螺杆式冷水机组QL=1054Qd=240kW2台中国制造6空调冷冻水循环水泵G=200m3/hH=32mQd=30kW3台中国制造7空调冷却水循环水泵G=225m3/hH=22m3台中国制造Qd=22kW380V8方形横流开式冷却塔G=150m3/hQd=5.5kW4台中国制造9吊顶式空气处理机组G=5000m3/h，QL=35kWQd=1.5kW24台中国制造10吊顶式新风处理机组G=4000m3/h，QL=45kW