镀铝锌机组工艺流程

镀铝锌机组工艺流程9、退火级别:板二、机组工艺流程图原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头焊机焊接脱脂段脱脂入口活套连续退火炉还原退火锌锅热镀铝锌冷却塔快冷带钢拉矫机拉矫直带钢钝化机钝化钢板表面出口活套出口横切剪分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重打包成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库之后,吊到开包区进行开包,然后用吊车吊到鞍座上等待上卷,开卷机卷筒的钢卷甩尾后,上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷,通过卷筒旋转和导板的作用,把头部破损带钢进入横切剪进行剪切,等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后,将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。

焊接后的带钢经过1#辊进入脱脂段,脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油污杂,质再由60度以上清水清洗带钢表面,带钢经挤干后进入烘干机,烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。

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入口活套在焊接完启动后要逐步充套,以便下一个焊缝焊接时活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行,带钢出入口活套后经过2#纠偏、3#辊、测张辊进入连续退火炉进行工艺处理。

2、工艺段带钢进入连续退火炉加热到730度以上进行再结晶退火,并且由炉子内氢气还原带钢表面,经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷却后进入锌液610度的铝锌锅带钢温度掌握在560度左右进入铝锌锅进行热镀,铝锌锅的铝锌液由预熔锌锅加铝锌锭熔化后流入铝锌锅供应,在铝锌锅内带钢表面还原过的纯铁与铝锌结合,在带钢表面形成铝锌-铁合金镀层,带钢绕过沉没辊出锌锅后,由锌锅上方的气刀来调整带钢的铝锌镀层厚度,带钢过气刀后进入气刀上方的快冷装置进行快冷,然后进入冷却塔由5台风机和水淬槽快速冷却至40度冷却由风、水并挤干,冷却后的带钢经过4#辊进入拉机进行矫板形拉伸矫直,通过拉机矫弯曲辊和矫直辊作用消退带钢表面的锌粒等小缺陷,并且改善带钢板形,消退带钢的屈服极限。

拉后带钢经矫过5#辊进入钝化机,钝化机对带钢表面进行铬钝化,在带钢表面形成铬钝化膜以防止带钢消失白锈氧化,钝化后带钢经挤干后进入烘干机,烘干机对带钢表面进行80度蒸汽热风烘干,烘干后带钢进入出口活套,3、出口段带钢进入出口活套后要缩套,以便分卸卷时带钢可以充入出口活套以保证工艺段连续运行,带钢出出口活套后经过6#,在横切剪按生产方案要求进行剪切分卷,切下的卷取机卷筒上的钢卷由卸卷小车卸下,机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入卷取机进行卷取生产。

卸卷小车卸下来的镀铝锌卷由吊车吊到称重台进行称重,然后贴上内打包,打包后贴上外进入镀铝锌成品库。

热镀锌原理及工艺说明1引言热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属掩盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业快速进展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。

2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5~15μ,而热镀锌层一般在35μ以上,甚至高达200μ。

热镀锌掩盖力量,镀层好致密,无有机物夹杂。

众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械爱护及电化学爱护,在大气腐蚀条件下锌层表面有、2及碱式碳酸锌爱护膜,肯定程度上减缓锌的腐蚀,这层爱护膜也称白锈受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严峻,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学爱护,锌的标准电位-,铁的标准电位-,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到爱护。

明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀力量优于电镀锌。

3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁体心固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。

因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互集中,集中到或叫渗入铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,渐渐与铁形成合金,而集中到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。

%。

→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→1脱脂可采纳化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

2酸洗可采纳2415%,%,40~60℃或用20%,乌洛托品3~5,20~40℃进行酸洗。

加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及削减铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。

脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

3,可保持在浸镀前工件具有肯定活性避开二次氧化,以增加镀层与基体结合。

4100-150,2150-180,70~80℃,1~2。

并加入肯定量的防爆剂.4烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧上升而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。

5热镀锌要掌握好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。

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温度过低,锌液流淌性差,镀层厚且不匀称,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流淌性好,锌液易脱离工件,削减流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严峻,产生量锌大渣,影响浸锌层质量并且简单造成色差使表面颜色难看,锌耗高。

锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。

一般厂家为了防止工件高温变形及削减由于铁损造成锌渣,都采纳450~470℃,~。

有些工厂对大工件及铸铁件采纳较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。

但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

6整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采纳热镀锌专用震惊器来完成。

7,削减或延长白锈消失时间,保持镀层具有良好的外观。

都用铬酸盐钝化,如22780~100,硫酸3~4,但这种钝化液严峻影响环境,最好采纳无铬钝化。

8冷却一般用水冷,但温度不行过低也不行过高,一般不低于30℃不高于70℃,9检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。

厚度检验可采纳涂层测厚仪,方法比较简便。

也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。

结合强度可采纳弯曲压力机,将样件作90~180弯曲,应无裂纹及镀层脱落。

也可用重锤敲检验,击并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

5锌灰、、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严峻影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。

而且使热镀锌成本大大上升。

通常每镀1工件耗锌40~80,假如锌灰锌渣严峻,其耗锌量会高达100~140。

掌握锌渣主要是掌握好温度,削减锌液表面氧化而产生的浮渣,所以更要采纳有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可削减热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球掩盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流淌性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达94%,这是热镀锌成本高的关键所在。

:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。

在500℃四周时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。

低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。

因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区。

在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严峻,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。

因此,施镀目前多在430~450℃及540~600℃两个区域内进行。

,就是要从削减铁溶解的诸因素着手:⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。

⑵锌锅材料尽可能选含用碳、含硅量低的钢板焊接。

含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。

目前多采纳0808优质钢板。

,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。

不行用一般碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。

也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然