十项新技术钢筋及预应力技术

..WordWord资料〔三〕钢筋及预应力技术高强钢筋应用技术应用概况本工程根底筏板、框架柱、框架梁及剪力墙等部位钢筋均承受HRB400钢筋共用9200HRB335钢筋提高约20％，价格增加不多。关键技术应用施工方法和创点钢筋加工必需符合配料单的规格、型号、尺寸、外形、数量，并进展标识。成型钢筋必需进展掩盖，防止雨淋生锈。质量要求符合《混凝土构造工程施工质量验收规》(GB50204-2023)的规定。钢筋绑扎前，认真核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工挂牌标识。钢筋绑扎时，钢筋穿插点全部绑扎。绑扎时承受八字扣或穿插变换方向绑扎，保证钢筋不能位移。各部位钢筋绑扎流程①筏板钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→直螺纹连接接头→绑扎筏板底层钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及角铁〔钢筋马凳→直螺纹连接接头→绑扎筏板上层钢筋→预埋管线及铁件→隐检。②柱钢筋绑扎套柱箍筋一搭接→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋③剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋④梁钢筋绑扎纵筋→穿次梁底纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模：标记箍筋间距纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板。⑤板钢筋绑扎模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋3.1.3.质量保证措施⑴直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。⑵钢筋绑扎搭接时，同一连接区段的搭接钢筋，当直径一样时，50%。⑶在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。⑷制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的围及箍筋间距。⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置把握线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进展其次次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误前方可浇筑梁板砼。1:6⑺钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规要求。⑻钢筋安装完毕，应准时组织自检、隐检和下道工序的交接检。验收，由监理工程师验收合格并签认同意前方可进展下道工序。⑽各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全3.1.4本工程中承受的全部钢筋型号为HRB400量9200850235052.315万元,取得了可观的经济效益。大直径钢筋直螺纹连接技术应用概况Φ22以上钢筋承受直螺纹连接3关键技术应用施工方法和创点工艺流程平头→加工丝头→丝头检验→套筒连接→接头检验。施工方法1〕平头钢筋端面切割钢筋先调直并承受无齿锯切割机械切去端头30mm，保证切口端面必需平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。加工丝头将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开头直接滚轧螺纹，等滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。丝头检验1/2，其公差为+2P(P距)进展检查。套筒连接、完好无损。承受预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量符合设计要求。带连接套筒的钢筋固定牢，连接套筒的外露端有保护盖。接头检验连接接头使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间10钢筋直径/mm20钢筋直径/mm2022～2528～32拧紧力/〔N·m〕200260320对已经检查拧紧的接头作出标记，防止漏拧。连接完毕后，单边外露丝扣长度不应超过2P。质量保证措施切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。筋与套筒先试套，套筒和钢筋的螺纹干净、完好无损。和人员进展连接工艺检验，合格前方可批量施工。头数的15100个接头为一个验收批(缺乏100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如有一个不合格，该批逐个检查并拧紧并有检查记录。5003级。经济效益和社会效益3169.2138738建筑用成型钢筋制品加工与配送应用概况3000求，同时降低工程造价，减轻工人劳动强度，本工程梁、柱箍筋均托付专业钢筋配送公司进展加工。关键技术应用施工方法和创点品供给给工程工程。钢筋专业化加工与配送技术主要包括：钢筋制品加工前的优化套裁、任务分解与治理。，箍筋加工成型等。棒材专业化加工——定尺切断、弯曲成型，钢筋