烟气循环流化床脱硫增效剂的添加量对脱硫效率的影响

烟气循环流化床脱硫增效剂的添加量对脱硫效率的影响

烟气循环流化床脱硫效率中国是一个能源生产和消费大国，能源消费占世界地位。在能源消费体系中，煤炭所有权占最大比例。对于半干法脱硫技术而言,它具有系统简单、投资和运行成本低、占地面积小等优点,但其脱硫效率不如湿法是一个不争的事实本文通过选取一定量的吸湿剂、表面活性剂及催化剂向烟气循环流化床系统中添加,研究对烟气循环流化床脱硫效率的影响,旨在提高烟气循环流化床脱硫效率,为烟气循环流化床处理后的烟气符合超低排放提供可行的方案。1实验部分1.1实验装置的设计为了尽可能接近实际运行的工况,本文以唐山某热电厂的循环流化床烟气脱硫装置和运行参数为原型,对部分系统进行简化和重新设计以满足实验室装配和操作。最终得到的循环流化床烟气脱硫装置如图1所示。实验所用的模拟烟气是SO1.2空白试验实验前先将管式炉预热到额定温度,设置好各系统控制仪表参数。打开SO1.3吸收油的脱水效果因为MgCl1.4so的添加量表面活性剂选用性质稳定、对水硬度敏感的十二烷基苯磺酸钠,其润湿能力强,可以降低体系的黏度和表面张力,有助于SO添加方法为将十二烷基苯磺酸钠溶于水中存入水箱,通过雾化喷嘴进入反应器。添加的质量分数(占脱硫剂质量)浓度梯度设为:0.01%,0.02%,0.03%,0.04%,0.05%,每个梯度做5组平行实验取平均值,测得其对脱硫效率的影响。其余操作及运行参数与空白对照实验相同。1.5催化剂的脱屑效应本次实验选用的催化剂为己二酸。它价廉易得,不仅能增加液-固界面的H1.6催化剂的用量为了研究3种试剂混合加入的增效作用,在前面实验的基础上,分别在两种增效剂最适浓度的基础上取另一种增效剂3个浓度梯度做正交实验。取表面活性剂质量分数0.03%,催化剂质量分数1.2%,吸湿剂质量分数分别为1.0%、1.3%、1.6%作为梯度1、2、3;取吸湿剂质量分数1.3%,催化剂质量分数1.2%,表面活性剂质量分数分别为0.02%、0.04%、0.06%作为梯度4、5、6;取吸湿剂质量分数1.3%,表面活性剂质量分数0.03%,催化剂质量分数分别为1.1%、1.2%、1.3%作为梯度7、8、9。每个梯度做5组平行实验取平均值,试剂的加入方法和其余操作步骤同单一添加实验。2结果分析2.1fg-cfb脱硫效率不同浓度的MgCl式中,η为脱硫效率,%;C实验结果表明,当吸湿剂质量分数为1.3%左右时,FG-CFB脱硫效率达到最大值97.14%。因为MgCl2.2表面活性剂质量分数对脱硫效率的影响通过雾化喷嘴向反应器添加不同浓度的十二烷基苯磺酸钠喷淋水,测得出口SO结果表明,当表面活性剂质量分数为0.03%左右时,脱硫效率达到最大值97.70%。在烟气循环流化床反应器内,液态脱硫剂吸收气态SO所以向反应器内添加一定量的表面活性剂,能够减小水的表面张力,使其黏度下降,让更多的SO2.3脱硫效率分析向反应器添加不同浓度的催化剂时,测得的出口SO实验结果表明,当催剂质量分数为1.2%时,脱硫效率达到最大值98.45%。在脱硫化学反应中,SO所以,当催化剂浓度较低时,脱硫效果不明显;当催化剂浓度升高时,脱硫效率随之升高。由于催化剂显酸性,当浓度达到一定值后,便会与生石灰发生化学反应,降低脱硫效果。2.4催化剂质量分数对脱硫效率的影响三种增效剂按一定的比例共同添加时测得出口SO通过表4可以看出,当吸湿剂质量分数为1.3%,表面活性剂质量分数为0.03%时添加催化剂脱硫效率较高。当逐渐增大催化剂质量分数时,脱硫效率也不断增大,在达到一个峰值后又不断减小。当催化剂质量分数达到1.2%时出现峰值99.19%,并且此时出口SO综上所述,当吸湿剂为1.3%、表面活性剂为0.03%、催化剂为1.2%时,脱硫效果最佳,烟气出口SO在半干法烟气循环流化床脱硫工艺中,添加一定量的具有润湿、渗透、助溶、催化等具有多种功能的增效剂能够明显提高对SO当三种增效剂在适当浓度一起加入时,脱硫效果最好,烟气循环流化床的SO3吸湿剂和表面活性剂为了提高烟气循环流化床的脱硫效率,向烟气循环流化床中添加了脱硫增效剂,对此进行反复实验,最终得出如下结论。(1)空白对照实验的脱硫效率在所有实验中最低,为95.37%。(2)吸湿剂MgCl(3)表面活性剂能很好提高系统的脱硫效率,但效果相比催化剂低。当添加的十二烷基苯磺酸钠的质量分数为0.03%时,脱硫效率最大,达到97.70%。(4)催化剂能明显提高系统的脱硫效率,对提高脱硫效率影响最大。当催化剂质量分数为1.2%时,脱硫效率最大,达到98.45%。(5)吸湿剂、表面活性