增上抗车辙母粒生产线项目环境影响报告

-2-《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论和建议——给出本项目清洁生产，达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称增上抗车辙母粒生产线项目建设单位中国石油化工股份有限公司洛阳分公司建设性质新建□改扩建■技改□行业类别及代码专项化学用品制造C2662占地面积(平方米)2552绿化面积(平方米)/总投资(万元)1985其中：环保投资(万元)15环保投资占总投资比例%0.76工程内容及规模：一、项目由来中国石油化工股份有限公司洛阳分公司（以下简称“洛阳分公司”）位于河南省洛阳市吉利区洛阳市石化产业集聚区，拥有炼油、化工、化纤生产装置30多套，是中国石油化工集团公司在河南省唯一的一家特大型炼化一体化生产企业。目前洛阳分公司原油综合加工能力为800万吨/年，主要产品有：乙醇汽油基础油、柴油、航空煤油、分子筛料、溶剂油、燃料油、沥青、石油焦、液化气、苯、甲苯、对二甲苯、精对苯二甲酸、聚酯熔体和切片、涤纶短纤维等。洛阳分公司80万吨/年溶剂脱沥青装置于1999年1月建成投产。该装置是重油加工过程的一个中间环节，它是把减压渣油中有裂化价值的脱沥青油与沥青质分离开的工艺过程。目前洛阳分公司解决沥青出路有两种方法，一是将沥青质调和为液体沥青出厂，二是进入洛阳分公司现有的一条抗车辙母粒生产线，将沥青质直接造粒出厂。洛阳分公司现有的一条抗车辙母粒生产线，于2012年8月建成投产，生产规模为2.52万吨/年。抗车辙母粒主要有三个方面的用途：一是作为硬质沥青调和组分；二是作为防水材料；三是作为其他材料的主要原料。根据广泛的市场调查，目前国内抗车辙母粒市场需求增长较快，具有较好的市场前景，且相较液体沥青有更好的经济效益，因此，洛阳分公司拟增上两条抗车辙母粒生产线，生产规模为5.04万吨/年。本次评价对象仅为抗车辙母粒造粒生产线（含自动包装及仓库），不包括前期沥青生产、调和及输送管线。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定和要求，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号）的规定，本项目属于“L石化、化工”中“85、专用化学品制造”中“单纯混合或分装的”项目，该项目需编制环境影响报告表。为此，建设单位委托洛阳铭洁环保工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司有关技术人员在对现场进行详细调查、监测的基础上，根据国家环保法规、标准和环境影响评价技术导则的相关要求，编制完成了《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司增上抗车辙母粒生产线项目环境影响报告表》（送审版），报送审查。2016年1月13日，洛阳市环境保护局吉利环境保护分局在洛阳市吉利区组织专家对该报告表进行了技术函审，我们根据报告表的技术函审意见进行了补充完善，编制完成了《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司增上抗车辙母粒生产线项目环境影响报告表》（报批版），送环保主管部门审批。在报告表的编制过程中，我们得到了吉利环境保护分局和建设单位的大力支持与帮助，对此我们表示衷心的感谢！二、现有工程概况1.现有生产装置情况洛阳分公司溶剂脱沥青装置位于洛阳市石化产业集聚区大庆路1号洛阳分公司四联合装置区内，装置北侧为4+4万吨/年硫磺回收装置，西侧为洛阳分公司第三循环水场，东侧为燃料气及凝站气回收设施，南侧为四联合装置原老硫磺装置。现有溶剂脱沥青装置是引进美国环球油品（UOP）公司的抽提脱金属Demex工艺专利技术，由洛阳石化工程公司设计，该技术采用先进的亚临界抽提，超临界回收工艺，具有工艺流程简单、设备少、能耗低等优点。溶剂脱沥青装置主要包括抽提系统、高压溶剂系统、低压溶剂系统等，并包含一条抗车辙母粒生产线。溶剂脱沥青装置的公辅工程依托洛阳分公司现有的公用工程及附属设施，未单独建设。2、现有工程原辅材料及产品现有工程溶剂脱沥青装置设计加工规模为80万吨/年，所需原材料为减压蒸馏装置产生的减压渣油和外购的沥青，辅助材料包括油浆拔头装置产生的拔头重油浆、溶剂丁烷等，主要产品为脱沥青油和沥青，沥青又可进一步造粒生产得到抗车辙母粒产品。现有工程的原辅材料消耗及产品情况分别见下表。现有工程主要原辅材料消耗一览表类别名称单位数量备注原料减压渣油104t/a80管道输送，来自本公司减压蒸馏装置沥青原料104t/a15.6调和组分，外购辅助材料拔头重油浆104t/a26.1管道输送，来自本公司油浆拔头装置丁烷108m3/a40.7溶剂，外购脱膜剂t/a6造粒防粘剂，外购包装袋104个/a100.8抗车辙母粒成品包装，外购现有工程产品一览表序号名称单位数量备注1脱沥青油104t/a43.5进入洛阳分公司蜡油加氢装置进行后续生产2沥青104t/a65.54直接外售3抗车辙母粒104t/a2.52直接外售3.现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备详见下表。项目主要设备一览表序号项目名称规格型号数量备注1原料储存系统原料缓冲罐φ2800×11514×12；设计压力：0.43MPa；设计温度：270℃；介质：渣油1台现有2抽提系统抽提器φ3200/1800×21199×70/40；设计压力：4.7MPa；设计温度：160℃；介质：渣油+丁烷2台现有胶质沉降器φ3200/1200×16470/6000×70/30；设计压力：4.6MPa；设计温度：180℃；介质：脱沥青油+胶质+丁烷2台现有3高压溶剂系统溶剂分离器φ3400×15596×96；设计压力：5.6MPa；设计温度：265℃；介质：脱沥青油+丁烷1台现有脱沥青油加热炉14050(1208*10)-5(50)-φ152/φ152；燃气用量：1656Nm3/h；排烟温度：183℃；总热效率：93%；介质：脱沥青油、丁烷1台现有溶剂-抽提物换热器YA1100-550-64/64-2；管束内介质：脱沥青油；壳体内介质：丁烷6台现有溶剂-脱沥青油溶液换热器YA1100-550-64/64-2；管束内介质：脱沥青油；壳体内介质：丁烷8台现有高压溶剂-除氧水换热器YA800-275－3；管束内介质：低温热水；壳体内介质：丁烷2台现有4低压溶剂系统脱沥青油汽提塔Φ1600×20364×12，塔顶设一层破沫网、12层浮阀塔盘；设计压力：0.569MPa；设计温度：219℃；介质：脱沥青油+丁烷+水蒸气1台现有沥青汽提塔Φ1600×23417×（12＋3），顶部一层破沫网，上部四层圆泡帽塔盘，下部20层筛板塔盘；设计压力：0.569MPa；设计温度：288℃；介质：沥青+丁烷+水蒸气1台现有溶剂储罐φ3000×10458×(16+3)；设计压力：0.77MPa；设计温度：70℃；介质：丁烷、水、硫（2.7％V)1台现有溶剂储罐φ3000×10458×(16+3)；设计压力：0.95MPa；设计温度：70℃；介质：丁烷、水、硫（2.7％V)1台现有低压溶剂-除氧水换热器RBOU900-16/25-150-3/19-4I；管束内介质：低温热水；壳体内介质：丁烷2台现有低压溶剂空冷器P9×3-6-196-16S-23.4/RG-Ⅱa；管束内介质：丁烷；壳体内介质：空气4台现有低压溶剂冷却器BJS1200-1.6-500-6/19-4；管束内介质：循环水；壳体内介质：丁烷1台现有5辅助系统火炬分液罐φ4000/600×18136×16；设计压力：0.883MPa；设计温度：310℃；介质：重油+丁烷1台现有封油罐φ2200×7204×10；设计压力：0.38MPa；设计温度：270℃；介质：柴油1台现有澄清油罐φ2800×10552×10加热4平；设计压力：0.48MPa；设计温度：250℃；介质：澄清油1台现有压缩空气罐φ1200×4100×8；设计压力：0.93MPa；设计温度：60℃；介质：空气1台现有燃料气分液罐φ1000×3270×6加热0.7平；设计压力：0.78MPa；设计温度：60℃；介质：燃料气1台现有缓蚀剂罐2040×1040×1016×6；设计压力：常压；设计温度：常温；介质：缓蚀剂+水1台现有防焦剂罐2000×1000×1000×4；设计压力：常压；设计温度：常温；介质：防焦剂1台现有蒸汽分水器φ700×1992×10；设计压力：1.0MPa；设计温度：200℃；介质：蒸汽1台现有蒸汽分水器φ500×1700×10；设计压力：1.0MPa；设计温度：200℃；介质：蒸汽1台现有扩充器φ800×4704×12；设计压力：1.3MPa；设计温度：200℃；介质：凝结水1台现有润滑油罐φ800×2166×8；设计压力：常压；设计温度：常温；介质：氮气、润滑油1台现有旋分器φ1000×3783×8；设计压力：0.86MPa；设计温度：307℃；介质：正丁烷、蒸汽、沥青1台现有旋分分液罐φ2000×8130×8；设计压力：0.86MPa；设计温度：307℃；介质：正丁烷、蒸汽、沥青油1台现有6抗车辙母粒生产线造粒成型机：处理量：3t/h；1台套；包含布料器系统、回转钢带系统、喷淋冷却系统和专用脱膜剂配混供给系统。现有布料器系统采用全内置对称机械密封机构1套现有回转钢带系统尺寸：长×宽×厚=51780×1500×1.0mm；钢带速度：0~36m/min1套现有喷淋冷却系统螺杆冷水机组功率：59.1kW1套现有冷冻水循环泵功率：7.5kW2台现有循环水回水泵功率：5.5kW2台现有循环水罐有效容积：3m31台现有冷冻水罐有效容积：3m31台现有冷风换热器有效换热面积：100m21台现有引风机功率：5.5kW1台现有鼓风机功率：3.0kW1台现有专用脱膜剂配混供给系统脱膜剂混合槽304不锈钢材质，容积：1m31台现有脱膜剂储槽304不锈钢材质，300×300×500mm1套现有电热导热油炉导热油消耗量：0.06m3/a1台现有刮板输送机功率：5.5kW1台现有自动包装系统功率：4.0kW1套现有三、本项目概况1.项目建设地点及周围概况本项目为洛阳分公司溶剂脱沥青装置的扩建项目，位于洛阳分公司四联合装置原老硫磺装置区内，新增两条抗车辙母粒生产线，设置在原老硫磺装置区东侧硫磺仓库内，成品仓库利用原老硫磺装置区西侧硫磺仓库，项目总占地2552m2，属于已征工业用地。项目北侧为现有溶剂脱沥青装置，东侧、西侧均为老硫磺装置区废弃装置和空地，成品仓库南侧为现有抗车辙母粒生产线。具体情况详见附图一项目地理位置图及附图三洛阳分公司全厂平面布置图。2.项目建设内容本项目在依托洛阳分公司现有的公用工程及附属设施的基础上，增上两条抗车辙母粒生产线，每条生产线均包含有布料器系统，回转钢带及冷却系统，除尘设施，自动包装设施等。本项目实施后，现有工程溶剂脱沥青装置工程内容及生产工艺均不发生变化。本项目主要建设内容详见下表。本项目主要建设内容一览表名称数量备注造粒车间占地面积576m2，厂房内设置两条抗车辙母粒生产线，并将原硫磺装置控制室改造为本项目控制室1座利用原硫磺装置仓库改造成品仓库占地面积576m21座利用原硫磺装置仓库3.项目平面布置本项目整体布置在洛阳分公司四联合装置溶剂脱沥青装置的南侧，来自溶剂脱沥青装置的沥青原料通过管道输送至原料缓冲罐，距离较近；新增的两条抗车辙母粒生产线位于现有抗车辙母粒生产线的东侧，成品仓库位于现有生产线的北侧，车间内生产装置自东向西依次布置，包装工序位于车间的西侧，距离成品仓库较近，便于储存入库。各装置的布置满足工艺流程、安全生产、环境保护和经济合理的要求，并满足全厂的总体布置，兼顾操作、维修、施工的需要。具体情况详见附图二项目平面布置图。4.生产规模及劳动定员本项目单条生产线生产能力为3t/h，两条生产线总生产规模为5.04万t/a。项目年开工时数8400小时，生产按四班二倒考虑。本项目岗位操作人员24人，在洛阳分公司现有职工内部调剂，不新增职工定员。5.主要原辅材料消耗本项目原料为脱油硬沥青，全部来自洛阳分公司溶剂脱沥青装置。溶剂脱沥青装置的设计生产规模为80万t/a，2015年溶剂脱沥青装置实际加工减压渣油44.13万t，能够生产脱油硬沥青42.70万t，其中41.09万t直接出厂外售，1.61万t在现有抗车辙母粒生产线造粒后出厂。本项目实施后所需原料量约5.04万t/a，将原来直接出厂的沥青调整为造粒后出厂，原料充足，能够满足本项目使用。项目主要原辅材料消耗一览表类别名称单位数量备注原料脱油硬沥青104t/a5.04管道输送，来自本公司溶剂脱沥青装置辅助材料脱膜剂t/a12防粘剂，外购导热油kg/a0.108布料器机头伴热用，外购包装袋104个/a201.6成品包装，外购6.产品性质本项目以洛阳分公司溶剂脱沥青装置生产的脱油硬沥青为原料，采用干法造粒技术生产产品抗车辙母粒。产品的主要性质见下表。产品的主要性质项目单位质量要求试验方法软化点（环球法）℃100~140GB/T4507外观黑色颗粒目测针入度（25℃，100g，5s），不大于1/10mm5GB/T4509溶解度，不低于%99.5GB/T11148灰分，不高于%1.0SH/T00297.主要设备本项目主要设备包括沥青造粒成型机和全自动包装机等，造粒成型机包含有布料系统、回转钢带及喷淋冷却系统、专用脱膜剂配混供给系统等。喷淋冷却系统采用风冷与水冷双向组合冷却方式。详细设备参数见下表。项目主要设备一览表序号名称规格型号数量1原料缓冲罐公称容积：45m3；设计压力：常压；设计温度：280℃1台2原料输送机泵双螺杆泵；流量：12~15m3/h；扬程：100m；温度：≤300℃2台（一用一备）3造粒成型机单台处理量：3t/h2台3.1布料器系统采用全内置对称机械密封机构（专利技术）单台成型机含1套，共2套3.2回转钢带系统尺寸：长×宽×厚=51780×1500×1.0mm；钢带速度：0~36m/min单台成型机含1套，共2套3.3喷淋冷却系统螺杆冷水机组功率：59.1kW单台成型机含1套，共2套冷冻水循环泵功率：7.5kW单台成型机含2台，共4台循环水回水泵功率：5.5kW单台成型机含2台，共4台循环水罐有效容积：3m3单台成型机含1台，共2台冷冻水罐有效容积：3m3单台成型机含1台，共2台冷风换热器有效换热面积：100m2单台成型机含1台，共2台引风机功率：5.5kW单台成型机含1台，共2台鼓风机功率：3.0kW单台成型机含1台，共2台3.4专用脱膜剂配混供给系统脱膜剂混合槽304不锈钢材质，容积：1m3单台成型机含1台，共2台脱膜剂储槽304不锈钢材质，300×300×500mm单台成型机含1套，共2套4电热导热油炉单台导热油消耗量：0.06m3/a2台5刮板输送机功率：5.5kW1台6全自动包装系统功率：4.0kW1套7叉车Q=3t2辆8.公用工程本项目公用工程及环保工程依托洛阳分公司现有的设施，依托情况具体见下表。本项目公用工程依托可行性一览表项目依托条件洛阳分公司现有工程耗量本项目消耗量余量除盐水依托洛阳分公司现有的除盐水站，从洛阳分公司除盐水管网接入。洛阳分公司现有除盐水站2座，设计能力为800t/h。632.5t/h4t/h163.5t/h循环水依托洛阳分公司现有的循环水系统。洛阳分公司循环水系统由第一循环水场、第二循环水场、第三循环水场、化纤循环水场等部分组成，主要担负着供给炼油生产装置、化纤生产装置及辅助动力系统循环冷却水的任务。本项目用循环水由第三循环水场提供，第三循环水场供水对象为气体分馏装置、脱硫醇装置、2#催化裂化装置、油气回收装置、气柜、硫磺装置、溶剂脱沥青装置、S-Zorb装置，第三循环水场设计规模为13000t/h。9767.2t/h30t/h3202.8t/h净化风依托洛阳分公司空压站，从净化风管网接入。洛阳分公司空压站主要向炼油装置供净化风、非净化风和补充两套催化主风，可供净化风180～200m3/min，本项目新增仪表净化风耗量仅为0.7m3/min，系统可满足要求。蒸汽本项目蒸汽直接从附近1.0MPa蒸汽管网接入，目前1.0MPa蒸汽在洛阳分公司全厂已经形成管网，本项目沥青原料在管道输送过程中采用蒸汽伴热，蒸汽消耗量为0.2t/h，系统可满足要求。自动控制本项目沥青造粒部分由设备自带的PLC控制系统完成造粒生产线的仪表监测和控制，公用工程系统新增计量仪表信号依托原有四联合装置溶剂脱沥青装置DCS系统，沥青造粒所带PLC系统与溶剂脱沥青装置DCS系统实现通讯。供电本项目电源依托洛阳分公司老硫磺装置现有变电所以及四联合变电所低压供电系统提供，不另设装置变电所。本项目耗电量为340.2万kW·h。消防水系统消防供水系统接自洛阳分公司稳高压系统管网，并充分利用其现有消防力量及消防设施，可满足项目要求。环境监测本项目环境监测工作依托洛阳分公司的环境监测站。维修维护本项目大、中修依托改制后的隆惠公司和三隆公司，设备日常维护由洛阳分公司四联合装置承担。生活设施本项目操作人员在洛阳分公司现有职工内部调剂，不新增劳动定员，职工生活设施依托洛阳分公司已有设施，不再新建。排气筒本项目造粒废气依托老硫磺装置已建70m高排气筒排放，不再新建。危废暂存场本项目产生的危险废物暂存于洛阳分公司的危废暂存场，该暂存场容积为4500m3，设置有顶棚、堤坝，底部铺设有2mm的HDPE土工膜防渗材料。本项目生产过程中不使用新鲜水。造粒生产线喷淋冷却系统所需的除盐水和循环水均由洛阳分公司已有的除盐水系统和循环水系统提供。本项目除盐水补水量为4m3/h，来自洛阳分公司除盐水系统的除盐水先进入冷冻水罐，经冷水机组冷却后对生产线进行冷却，然后回水再返回冷冻水罐，这样在项目冷却系统中即构成了一个小循环，除盐水循环使用，不外排；项目生产线冷却和冷水机组冷却所用的循环水均来自洛阳分公司现有循环水系统，冷却后循环水回水先返回至项目循环水罐，然后再回至洛阳分公司循环水系统构成一个大循环。除盐水和循环水均循环使用，不新增排污量。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为洛阳分公司溶剂脱沥青装置的扩建项目，在原有生产装置不变的基础上，新增两条抗车辙母粒生产线。项目实施后，溶剂脱沥青装置的工程内容及生产工艺等均未发生变化。一、现有工程概况溶剂脱沥青装置位于洛阳分公司四联合装置区内，设计加工规模为80万吨/年。溶剂脱沥青装置采用先进的亚临界抽提，超临界回收工艺，把减压渣油中有裂化价值的脱沥青油与沥青质分离开来。目前该装置产生的沥青一部分调和为液体沥青直接外售出厂；另一部分进入现有抗车辙母粒生产线，将沥青质直接造粒出厂。现有工程的主要生产工艺包括两部分：溶剂脱沥青装置生产工艺和抗车辙母粒生产工艺，工艺流程简述如下：1.溶剂脱沥青装置生产工艺流程图1溶剂脱沥青装置生产工艺流程简图减压渣油与溶剂一起进入两级抽提系统，在这个抽提系统中，原料被分离成脱金属油、胶质和沥青质。脱金属油和大量的溶剂从第二级抽提器顶分离出来。含少量溶剂的胶质为第二级抽提器底部产物。含少量溶剂的沥青质为第一级抽提器底的产物。以上产物中所含的少量溶剂，通过蒸汽汽提回收后循环使用。大部分溶剂与脱金属油的分离是在高于溶剂临界温度和临力量压力下进行的。1.1抽提部分本装置抽提部分包括抽提器及胶质沉降器。抽提过程是在温度低于溶剂临界温度状态下进行的。减压渣油从洛阳分公司油品罐区经冷却器与热低温热水换热到90～110℃后，进入原料缓冲罐。从原料缓冲罐底出来的减压渣油经原料泵打出，分成两路分别通过流量控制与循环胶质相一起进入抽提进料一级混合器，进行充分混合以改善传质抽提特性。再打入总溶剂量12%的稀释溶剂进入抽提进料二级混合器进行混合，以降低原料的粘度。然后打入70%的主溶剂进入抽提进料三级混合器利用温度控制器使温度控制在合适条件下进行充分混合抽提，然后分别进入抽提器进行液液沉降分离。为使抽提进行更彻底，又从抽提器的下部打入12%的副溶剂，与不断下沉的沥青相在6层塔盘上作进一步抽提，以提高油和胶质与沥青质的分离程度。含有大量溶剂的抽出物分别从抽提器顶馏出，经换热器分别与来自溶剂-脱沥青油溶液换热器的高压溶剂换热，利用温度控制器，达到一定的温度要求，然后分别进入胶质沉降器，胶质沉降器胶质在此条件下重新析出，所以胶质沉降器是脱沥青油与胶质在温度升高后进行沉降分离的场所，并以液相操作。含少量溶剂的胶质相进入胶质收集斗内，与斗下部引入的约6%的副溶剂在4层塔盘上进一步提取脱沥青油，从而在底部获得较为纯净的胶质溶液。胶质从胶质沉降器底部馏出后经胶质溶液泵加压后去抽提进料一级混合器循环回抽提器以提高脱沥青油的收率和调节脱沥青油的质量。1.2溶剂回收部分（1）高压溶剂系统装置高压溶剂部分包括脱沥青油加热炉、分离器、溶剂抽提物换热器及高压溶剂冷却器。在分离设备内的85%溶剂被回收、循环使用。由于一部分设备是在超临界状态下运行，所以溶剂与抽提物之间的温差很大。含有大量溶剂的脱沥青油相，从胶质沉降器顶馏出，经脱沥青溶液泵加压分别来自溶剂分离器顶的高压溶剂换热后分为两种运行方案，一种方案是经溶剂-脱沥青油溶液换热器的198℃脱沥青油直接进入加热炉，加热到230～235℃进入溶剂分离器内；另一种方案是从溶剂分离器底馏出已分离出大量溶剂的脱沥青油相，经脱沥青油溶液循环泵加压，送入脱沥青油相加热炉加热到295℃，再与来自剂-脱沥青油溶液换热器的198℃脱沥青油溶液经混合器进行混合然后循环回溶剂分离器。溶剂分离器底部脱沥青油溶液经液面控制阀自压进入脱沥青油汽提塔。处于超临界状态的高压溶剂从溶剂分离器顶馏出。分别经溶剂-脱沥青油溶液换热器与溶剂-抽出物换热器的脱沥青相抽出物相换热后，进入高压溶剂-除氧水换热器与低温热水换热，冷却后循环使用。高压溶剂去抽提部分主要有四路：第一路进入抽提进料二级混合器稀释溶剂；第二路进入抽提进料三级混合器的主溶剂，第三路进入抽提器下部的副溶剂；第四路去胶质沉降器分离斗下部的副溶剂。（2）低压溶剂系统装置低压溶剂部分包括脱沥青油汽提塔、沥青汽提塔、低压溶剂冷凝及溶剂储罐。汽提塔回收的溶剂占抽提系统溶剂循环量的10～15％。溶剂的回收采用1.0MPa蒸汽汽提的方法获得。从溶剂分离器底来的脱沥青油进入脱沥青油汽提塔的上部，脱沥青油汽提塔下部通入1.0MPa蒸汽，汽提出溶剂的脱沥青油，从塔底经脱沥青油泵抽出送至催化装置。当催化裂化装置停工时，热脱沥青油可经脱沥青冷却器冷却后出装置去一催化、二催化和原料罐区。从脱沥青油汽提塔上数第三层塔盘下通入沥青汽提塔溶剂蒸汽。与塔顶部进入的脱沥青油逆流接触洗涤，然后与脱沥青油汽提塔汽提出的溶剂和水蒸汽一起从塔顶馏出。从汽提塔顶来的溶剂和蒸汽在低压冷凝器内冷凝，然后通过空冷器继续冷却到53℃进入溶剂罐，汽提塔的压力是用调节冷凝器入口处的调节阀开度来控制。低压溶剂从溶剂罐用泵抽出，加压后与高压溶剂混合循环使用。正常生产的溶剂消耗，可从罐区用泵经过溶剂补充线打入。2.抗车辙母粒生产工艺流程图2抗车辙母粒生产工艺流程简图（1）沥青造粒熔融状态的脱油硬沥青原料沿伴热管路输送至造粒成型机，通过成型机的布料器将来自上游的连续液态沥青快速规则地分割成排断续滴落的液滴，并利用其黏性和表面张力使之滴落在回转钢带上形成半球状均匀的颗粒。在钢带下设有喷淋冷却装置，在钢带的上方设置了冷却风，使钢带上的液滴边移动边冷却固化，从而形成半球状颗粒成品。（2）刮板输送、包装码垛生产线上的产品通过刮板输送机将产品送入贮存料仓，经包装单元进行包装和码垛，再把成品垛送到成品仓库中贮存。二、现有工程“三废”排放情况现有工程“三废”排放情况采用《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1800万吨/年炼油扩能改造工程环境影响报告书》回顾性评价中的统计结果，并结合2015年12月16日~17日，洛阳分公司委托谱尼测试集团股份有限公司对现有抗车辙母粒生产线排放的废气的监测数据得出。（1）废气排放情况现有工程废气污染源主要为溶剂脱沥青装置加热炉产生的烟气和抗车辙母粒生产线沥青造粒过程产生的废气，其中溶脱装置加热炉烟气中主要污染物为SO2、NOx、烟尘和非甲烷总烃（其产排数据采用《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1800万吨/年炼油扩能改造工程环境影响报告书》回顾性评价中的统计结果），造粒废气中污染物主要为沥青烟和苯并[a]芘（其产排数据根据谱尼测试集团股份有限公司对现有抗车辙母粒生产线排放的废气污染源进行实测得出）。现有工程各废气污染源的污染物排放情况见下表。现有工程废气污染物排放情况一览表污染源污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）标准最高允许排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）加热炉烟气废气量：8400m3/h；排气筒高度50mSO26.220.050.46850——NOx1801.5213.29——烟尘200.171.48200非甲烷总烃13.30.110.98——造粒废气废气量：5929m3/h；排气筒高度70m苯并[a]芘0.41×10-32.43×10-62.04×10-50.3×10-31.5×10-3（70m）沥青烟25.90.1541.29757.4（70m）根据上表可知，溶剂脱沥青装置加热炉产生的废气污染物能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；沥青造粒过程产生的废气污染物除苯并[a]芘的排放浓度超标外，其余均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求。（2）废水排放情况溶剂脱沥青装置产生的废水主要包括含硫污水、含油污水等，含硫污水经收集后送至硫磺回收装置酸性水汽提部分处理，处理后的净化水部分回用，部分排至污水处理场含油污水处理系统处理；含油污水输送至炼油污水处理场的含油污水处理系统，处理达标后部分回用，剩余部分通过二道河排入黄河。现有工程废水污染物产生情况见下表，该部分数据采用《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1800万吨/年炼油扩能改造工程环境影响报告书》回顾性评价中的统计结果。现有工程废水污染物产生情况表类型水量t/a石油类mg/l硫化物mg/l挥发酚mg/lCODmg/l氨氮mg/l含硫污水7.01×104/5540//4100含油污水13.40×1043493.150.9176017污染物产生总量(t/a)20.41×10446.77388.766.82235.84289.692014年洛阳分公司对炼油污水处理场含油污水处理系统进行了提标改造，改造完成后炼油污水处理厂出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。含油污水处理系统排水监测数据见下表。2014年含油污水处理系统出水水质情况单位：mg/L采样点时间石油类CODcrPH值氨氮含油污水处理系统出水2014.7.13.76347.031.012014.7.22.6449.77.240.62014.7.32.2858.56.61.192014.7.42.67507.20.882014.7.52.1440.67.021.012014.7.63.1651.77.350.382014.7.72.4653.37.620.9882014.7.83.9756.97.50.162014.7.92.0647.77.441.022014.7.102.1153.97.51.062014.7.113.2857.27.380.9362014.7.123.9438.87.350.282014.7.133.5739.27.450.182014.7.142.0145.47.560.182014.7.152.3155.87.640.152014.7.163.11437.70.332014.7.172.0040.67.620.172014.7.182.84347.670.482014.7.193.6635.87.550.332014.7.203.08327.80.192014.7.211.97477.830.432014.7.222.0848.47.710.162014.7.231.8842.47.60.742014.7.242.2249.87.220.522014.7.252.1543.27.420.342014.7.262.33557.470.942014.7.272.953.37.590.992014.7.282.4148.37.920.982014.7.291.8653.67.40.642014.7.302.746.97.380.682014.7.312.9245.87.580.792平均2.7346.937.460.74标准≤5≤606~9≤15根据上表可知，炼油污水处理场排放口废水能够做到稳定达标排放。（3）噪声排放情况现有工程噪声源主要为各类机泵、压缩机、风机、空冷器、加热炉、包装机等，主要采取选用低噪声设备，进行基础减震，设置风机房和压缩机房、密闭厂房等降噪措施。根据洛阳分公司噪声监测结果，四周厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准要求。（4）固废排放情况现有工程固体废物主要为沥青造粒过程产生的废产品颗粒和电热导热油炉定期更换的废导热油。废产品颗粒为次品，产生量约5t/a，综合利用于洛阳分公司厂区内部道路养护；废导热油属于危险废物（编号HW08），一般每5年更换一次，产生量约0.054kg/a，集中收集后暂存于洛阳分公司的危险废物堆放场，定期委托有危废处置资质的单位清运处置。现有工程溶剂脱沥青装置三废排放情况见下表。现有工程三废排放情况一览表类别序号污染物名称单位污染物排放量废气加热炉烟气1废气量108Nm3/a0.742二氧化硫t/a0.463氮氧化物t/a1.524烟(粉)尘t/a1.485非甲烷总烃t/a0.98造粒废气1废气量108Nm3/a0.502苯并[a]芘t/a2.04×10-53沥青烟t/a1.29废水1废水量万t/a20.412石油类t/a46.773CODt/a235.844氨氮t/a289.695硫化物t/a388.766挥发酚t/a6.82固体废物处置量1造粒废产品颗粒t/a52废导热油kg/a0.054三、现存问题及整改要求根据谱尼测试集团股份有限公司对现有抗车辙母粒生产线排放的废气的监测结果分析可知，现有生产线排放的造粒废气中苯并[a]芘的排放浓度、排放速率分别为0.41×10-3mg/m3、2.43×10-6kg/h；沥青烟的排放浓度、排放速率分别为25.9mg/m3、0.154kg/h。对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求并根据外推法计算得出，采用70m高排气筒排放废气时，苯并[a]芘的排放浓度、排放速率要求分别为0.3×10-3mg/m3、1.5×10-3kg/h；沥青烟的排放浓度、排放速率要求分别为75mg/m3、7.4kg/h。因此，现有工程排放的造粒废气中除苯并[a]芘的排放浓度超标外，其余均能达到标准要求。此外，实际生产过程中由于设备、管线老化等原因造成车间内出现跑冒滴漏现象。因此，本次环评针对现有工程存在的主要环境问题提出以下整改要求，详见下表。现存问题及整改建议序号存在的问题整改措施1现有抗车辙母粒生产线引风机风量过小，废气无法排出加大现有抗车辙母粒生产线引风机风量至8100m3/h2现有抗车辙母粒生产线排放造粒废气中苯并[a]芘的浓度超标在现有抗车辙母粒生产车间加装一套活性炭吸附装置，造粒废气先经活性炭吸附后再引至车间外70m高排气筒排放3车间内冷却水、循环水有跑冒滴漏现象加强设备、管线的维修维护，如有必要及时更换老化设备及管线，避免出现跑冒滴漏现象活性炭吸附装置处理有机废气的净化效率一般为80%~90%，本项目以80%计，则现有抗车辙母粒生产线产生的造粒废气经吸附净化后排放浓度和排放速率见下表。整改后现有抗车辙母粒生产线废气污染物排放情况污染源污染物整改前整改后标准产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）造粒废气废气量：5929m3/h废气量：8100m3/h；排气筒高度70m苯并[a]芘0.3×10-31.5×10-3（70m）沥青烟25.90.1543.80.031757.4（70m）根据上表可知，沥青造粒过程产生的废气污染物苯并[a]芘和沥青烟的排放浓度、排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，处理措施可行。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地理位置洛阳市吉利区古称河阳，位于洛阳市东北部的黄河北岸，华北平原的西南端，太行山南麓。地理坐标为东经112º29′22"至112º38′50"与北纬34º51′至34º57′之间。西和西北与济源市接壤，北和东与孟州市相邻，南濒黄河与孟津县隔河相望。东西长13.9公里，南北宽11.16公里，全区总面积为79.9平方公里。吉利区交通便利，四通八达。西部有焦枝铁路穿境而过，东有207国道通过，并通过黄河公路大桥与连霍高速公路连接，中部有济（源）、孟（州）公路东西贯穿。洛阳分公司位于洛阳市吉利区洛阳市石化产业集聚区内，本项目位于洛阳分公司原有硫磺仓库内。项目地理位置详见附图一。二、地形地貌及地质吉利区主要有丘陵、平原、滩地等地貌类型，北部为丘陵起伏、沟壑纵横的低丘陵地，大部分为黄土覆盖，多为坡地和梯田，面积约为16.4平方公里；中部为黄河二级阶地平原，属侵蚀冲积阶地，地势西北高，东南低，平原区面积约为40平方公里，占全区总面积的50.1％；南部滩区为黄河超漫滩，一级阶地，西北较窄，东南较宽，最宽处可达3.5公里，约有23.5平方公里，占全区总面积的29.4%。本项目地处中部平原区，所在场地地势平坦。吉利中部平原地区主要地层为第四纪洪积和冲积成的黄土状亚粘土，地层除表层有0.5～0.6m耕植土，其下为第四纪晚更新世，全新世冲、洪积形成的堆积物，自上而下分别为：黄褐色亚粘土层，黄土质亚粘土层，浅红褐色亚粘土层及卵石层。区域基本地震烈度为6度，设计基本地震加速度为0.10g。三、气候气象吉利区位于华北平原的西南端，属北温带大陆性季风气候。总的特点是：四季分明，旱涝频繁，冬季寒冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨丰沛，秋季晴和日照长，雨量集中。吉利区多年平均气温为14.6℃，最冷的1月份平均气温0.6℃，7月份最热，平均气温为27.2℃。年极端最高气温是42.8℃，年极端最低气温是-13.5℃。多年平均降水量为571.8mm，年最大降水量是916.4mm，年最少降水量为295.5mm，多年平均湿度为67.4%。多年平均风速1.6m/s，一般冬春季风速较大，夏秋季风速较小，全年主导风向有两个，分别为NE-E和SW-W，风频依次为38.4%和33.8%，年均静风频率为32.3%。四、水文1.地表水吉利区南濒黄河，是黄河中游出峡谷、流速变缓流向下游的过渡河道。过境河道长15km，年平均流量为1370m3/s。因三门峡至吉利段两岸为石山，水土流失量少，一年有7个月是清水，只有汛期是浊水。河水历年平均含沙量均超过37kg/m3，汛期含沙量可达50kg/m3。根据洛阳市地面水功能区划分，吉利区段黄河水体功能为Ⅲ类。吉利区境内有5条天然沟（河），分别是清庄沟、涧西沟、里村沟、济涧沟、马洞沟，均自北向南入黄河。里村沟从洛阳分公司厂区中部穿过，经过里村后进入二道河。里村沟上游没有厂外雨水汇集，目前洛阳分公司内的里村沟已被改造成厂区排洪沟，厂区雨水汇入里村沟前设截水闸。涧西沟发源于龙官庙，至吉利南入黄河，全长9km，已在卫山北建煤窑沟水库拦蓄，此水库上方有郑庄水库，两水库蓄水量86万m3。洛阳分公司废水通过二道河排至黄河。二道河原为70年代人工开凿的农灌渠，于白坡村西侧1km黄河干道引水，向东至孟津黄河大桥以东2km处汇入黄河。目前二道河黄河引水口处以及涧西沟入口处修有两个水坝，使得涧西村以西段二道河干涸，涧西村以东段二道河为吉利区的泄洪、排污沟。2.地下水吉利区北部丘陵地带为地下水贫水区；中部平原送庄附近是黄河故道，为地下水富水区；黄河滩涂受黄河侧渗作用，属地下水丰水区。北部丘陵区表层为砂粘土和红土，降雨入渗系数很小，约0.015m，下层砂岩及粘土岩渗透性更小，一般打井打不出砂卵石含水层，地下水流不畅，地下水不丰富甚至缺水。中部平原区地层为第四纪洪积和冲积物的交错沉积。表层为黄土质砂粘土，其降水入渗系数略高，约0.02m，有效含水层的厚度是西部和北部，一般5－15m，向东向南逐渐变厚，在吉利、康窑一带厚度达30－40m，一般厚度为15－30m。南部黄河漫滩的含水层为卵石层，厚度是西薄东厚，由12m至40m，其上盖有2－7m厚的粉细砂或砂粘土，地下水埋深一般小于5m，含水层补给容易。黄河经吉利区河段长度15km，堆平原区和滩涂区均有渗透补给，根据大口井抽水试验结果，滩区含水层水量丰富，透水性好。根据南陈至冶戌村六口大眼井调查，当揭露含水层2m左右，水位降到0.5－1.5m时，单井出水量可达200t/h以上。地下水主要靠黄河补给，地下水总矿化度0.32－0.47g/L（矿化度小于1g/L为淡水）。pH值7.3－7.7，属中性或弱碱性。本项目所在区域地下水丰富，地下水埋深约为30～60m。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：一、社会环境状况吉利区于1982年经国务院批准正式设立，下辖一个乡（吉利乡）和一个办事处（大庆路办事处），29个行政村，195个村民小组，有汉、回、满、蒙等10个民族，总人口约7万，农业人口和非农业人口大致相当。吉利区居民、商业、学校、邮电、交通比较集中，村镇遍布全区。吉利区地理位置优越，交通发达。焦枝铁路、207国道、二广高速贯穿全境，连霍高速、陇海铁路、洛阳航空口岸近在咫尺。该区以洛阳石化为龙头，内引外联，形成了以化工、化纤、纺织为主导产业的完善的工业体系，吉利区的经济发展较快，国民经济实力不断增强，经济建设和各项社会事业已逐步走上持续稳定发展的轨道。二、洛阳市城市总体规划《洛阳市城市总体规划（2011～2020）》已于2012年4月9日经国务院办公厅以国办函[2012]73号文予以批准，规划主要内容为：中心城区规范范围：洛阳市区行政辖区所辖的涧西、西工、老城、瀍河、洛龙、吉利六个城市区的范围，面积为544平方公里，纳入诸葛、李村两乡镇，共计694平方公里。城市性质：国家级历史文化名城、河南省副中心城市、著名旅游城市、先进制造业基地。发展规模：至2020年中心城区城市人口300万人，其中暂住人口82万人。中心城区建设用地295.6平方公里，人均建设用地98.5平方米。工业用地布局：中心城区工业用地主要沿城市西南外环布置，加上北部的吉利工业组团。吉利工业组团主要在中原路以北发展，以石化及其相关产业为主，延长产业链，依托炼油发展下游产业。吉利区为洛阳市的重要组成部分，是洛阳市北部工业区，以石油化工为主的综合发展区。本项目新增两条抗车辙母粒生产线，属于脱油硬沥青综合利用项目，位于石化产业集聚区洛阳分公司内，用地属工业用地，符合洛阳市城市总体规划。洛阳市城市总体规划图见附图四。三、吉利区城市总体规划根据《吉利区城市总体规划（2006-2020）》，吉利区的城市性质定位“国家中西部石油化工基地”。规划结构：吉利区城市空间结构为“两区、一带、两心”。“两区”：中原路以北主要布置工业项目，形成工业区；中原路以南主要布置生活用地，形成生活区。“一带”：工业区与生活区之间形成绿化隔离带。“两心”：城区中部形成生活服务中心，城区西部形成旅游服务中心。建设用地发展方向：主要以北、东、南三个方向为主，北部重点发展工业，东部建设产业集聚区，南部主要是居住生活区，西部地区控制开发建设，保护生态绿地，提升生态品质。工业用地规划：一类工业用地：无污染的一类工业结合生活区布置在交通便捷的吉利区东部，工业区内的村庄，随着工业项目的建设逐步搬迁。二三类工业用地：现状炼油厂、化纤厂等工业用地布置在吉利区北部，中原路北部设置绿化隔离带。环境保护规划：搞好区域生态环境保护即“大环境的综合整治”，严格控制新污染源，使环境与社会经济的发展相协调，形成人与自然和谐相处的生态环境体系。1.大气环境质量控制：中心城区大气环境质量须达到国家二级标准，API日均值良好级百分比大于85%，工业废气达标排放率100%，机动车尾气排放达标率100%。2.水环境质量控制：中心城区地面水水系为水体保护二级控制区，执行国家《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》中=3\*ROMANIII类与=4\*ROMANIV类水体标准；地下水应符合《地下水环境质量标准（GB/T14848-93）》中三类标准要求。城市饮用水源地水质达标率>98%、工业废水排放达标率100%、城市生活污水集中处理率（二级）>90%、地表水环境质量功能区达标率100%。3.城市声环境质量控制：中心城区声环境年均值<55dB（A）、道路交通噪声年均值<65dB（A）、声环境质量功能区达标率100%。远景发展构想：展望2020年以后，吉利区作为河南省重要的石化工业基地的地位进一步加强，吉利区将利用有利的政策和资源条件建设成为国家中西部石油化工基地。本项目属于洛阳分公司脱油硬沥青综合利用项目，位于石化产业集聚区洛阳分公司内，用地属工业用地，符合吉利区城市总体规划。吉利区城市总体规划见附图五。四、洛阳市石化产业集聚区规划根据《洛阳市石化产业集聚区发展规划（2009-2020年）》，洛阳市石化产业集聚区的规划定位为中西部地区重要的石化产业集聚区。1.规划选址：洛阳市石化产业集聚区位于洛阳市吉利区东北部，依托中石化洛阳分公司和吉利科技园，规划范围西至世纪大道，北至北环路以北，南至淤灌渠路，东至吉利区边界线，规划总用地面积1499.76公顷。规划期限：近期：2009～2012年；中期：2013~2015年；远期：2016～2020年。2.主导产业：依照国家石化产业调整振兴的主要方向，结合目前吉利区石化产业现状，未来几年吉利区应当按照：“装置规模大型化、原料路线多元化、产品加工精深化和产业发展延伸化”的方向，重点发展石油化工和化学新材料两种产业。具体包含石油化工产业、化纤纺织产业、精细化工以及新能源和化学新材料产业四大领域。洛阳石化产业集聚区环境准入条件类别要求鼓励行业能够延长集聚区产业链条的，国家产业政策鼓励的石油化工、化纤纺织、精细化工以及新能源及化学新材料项目；高新技术产业、固废综合利用、市政基础设施、有利于节能减排的技术改造项目。限制行业不能利用中石化洛阳分公司、黎明化工院等已入驻企业资源的煤化工、盐化工项目；国家产业政策限制类项目。禁止行业钢铁、印染、造纸、冶金等高耗能、重污染、废水排放量大的项目；不符合产业政策要求的项目。允许行业不属于禁止、限制、鼓励行业的其余行业均为允许行业；允许行业的准入原则：满足以下基本条件和总量控制、投资强度等要求。基本条件应符合国家和行业环境保护标准和清洁生产标准要求，企业清洁生产水平必须满足国内先进水平要求；在工艺技术水平上，要求达到国内同行业领先水平、或具备国际先进水平；建设规模应符合国家产业政策的最小经济规模要求；环保搬迁入区企业应进行产品和生产技术的升级改造，达到国家相关规定要求。总量控制新建项目的污染物排放指标必须在提高区域内现有工业污染源符合削减量或城市污染负荷削减量中调剂。投资强度及容积率满足国土资发[2008]24号文《关于发布和实施《工业项目建设用地控制指标》的通知》的要求。本项目属于洛阳分公司脱油硬沥青综合利用项目，位于石化产业集聚区洛阳分公司内，项目建成后能够延长集聚区产业链条，属于鼓励行业，符合洛阳市石化产业集聚区的环境准入条件，符合洛阳市石化产业集聚区规划。洛阳市石化产业集聚区规划图见附图六。五、河南黄河湿地国家级自然保护区河南黄河湿地国家级自然保护区位于河南省西北部，地理坐标在北纬34°33'59″—35°05'01″，东经110°21'49″—112°48'15″之间。保护区东西长301km，跨度50km，横跨三门峡、洛阳、济源、焦作等四个省辖市。整个保护区范围包括三门峡水库、小浪底水库及小浪底水库以下至孟津县与巩义市交界处。总面积为6.8万公顷。河南黄河湿地国家级自然保护区是在“三门峡黄河水库区湿地省级自然保护区”、“洛阳孟津水禽湿地省级自然保护区”、“开封柳园口湿地省级自然保护区”、“洛阳吉利湿地自然保护区”和三门峡黄河林场、国有孟州林场的基础上成立的。核心区总面积为7.7万hm2，占保护区面积的40.5％，缓冲区面积1.8万hm2，占保护区面积9.5％，试验区面积9.5万hm2，占保护区面积50％。核心区以河南省四个省级黄河湿地自然保护区为基础。洛阳吉利湿地自然保护区是1999年河南省人民政府批准建立的，它是以保护珍稀水禽及其栖息地为主的湿地自然保护区。保护区的核心面积为1300hm2，地理坐标在北纬34°50'07″—34°53'07″，东经112°32'14″—112°37'16″之间，西部边界至吉利区与济源市界东300m，东部至洛阳黄河公路桥西300m，北部以吉利区引黄灌区南200m为界，南部以孟津县县境内黄河生产堤为界。洛阳吉利湿地自然保护区分核心区、缓冲区和试验区。核心区包括河水水面、河心岛、嫩滩地等，湿地条件较好，水生动植物丰富，水禽活动较多，人为影响较少。本区域除经批准进行与湿地和水禽有关的观测研究外，不允许开展其他活动，实行绝对保护；缓冲区位于核心区的边缘200m，面积400hm2；试验区位于缓冲区的边缘，面积约3158hm2，对核心区和缓冲区起防护作用，试验区内可以有限度的开发旅游和多种经营。根据洛阳吉利湿地自然保护区规划及新调整后的河南黄河湿地国家级自然保护区洛阳段功能区划图，该项目位于湿地自然保护区的北侧，不在黄河湿地自然保护区的试验区、缓冲区和核心区内，距离保护区的试验区边界约3.7km。项目与保护区的位置关系见附图七。六、洛阳市市区集中饮用水源保护区根据《河南省洛阳市城市饮用水源地环境保护规划》，洛阳市市区范围内有10个集中饮用水水源地（包括吉利区），分别为：张庄饮用水源保护区、李楼饮用水源保护区、东下池饮用水源保护区、王府庄饮用水源保护区、后李饮用水源保护区、临涧饮用水源保护区、五里堡饮用水源保护区、洛南饮用水源保护区、东郊饮用水源保护区、吉利区地下水井群饮用水源保护区。吉利区地下水井群饮用水源保护区位于吉利区的东南部的孟州林场内，共13眼井，日供水能力6万m3/d。一级保护区范围水井外围50m区域；二级保护区范围孟州林场内一级保护区内外的全部区域。本项目位于吉利区饮用水源保护区的北侧，距离二级保护区的最近距离约3.9km。项目与保护区的位置关系见附图十。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：为了解建设项目所在区域环境空气质量现状，本次评价借用《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1800万吨/年炼油扩能改造工程环境影响报告书》2014年的部分监测数据。监测时间为2014年7月19日~7月25日，监测点位为项目上风向的横涧村和项目下风向的里村，监测因子为：SO2、NO2、PM10和苯并[a]芘。监测布点见附图八，监测结果见下表。项目区域环境空气质量现状监测结果监测点位监测因子1小时平均浓度监测结果24小时平均浓度监测结果浓度范围（μg/m3）超标率（%）最大污染指数浓度范围（μg/m3）超标率（%）最大污染指数最小值最大值最小值最大值横涧村SO2未检出2600.052121500.100NO262900.145111800.225PM10/7516828.61.120苯并[a]芘/0.0018300.732里村SO2未检出3300.066121700.113NO264200.210132500.313PM10////8716914.31.127苯并[a]芘0.0018800.752《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准：（单位：μg/m3）SO224小时平均浓度150，1小时平均浓度500；NO224小时平均浓度80，1小时平均浓度200；PM1024小时平均浓度150；苯并[a]芘24小时平均浓度0.0025。由上表的监测结果可知：各监测点的SO2和NO2的1小时平均浓度和24小时平均浓度、苯并[a]芘的24小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，PM10的24小时平均浓度出现超标现象，主要由于北方干燥多风易产生扬尘。二、地表水环境质量现状本项目所在区域地表水体为黄河，本项目位于黄河北约6400m。为了解黄河的水环境质量现状，本次评价借用了《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1800万吨/年炼油扩能改造工程环境影响报告书》2014年7月黄河的部分监测数据。监测断面分布见附图九地表水监测断面分布图，监测结果见下表。黄河地表水环境质量监测及评价结果监测断面主要监测项目及监测值(单位：mg/L，pH除外)pHCODBOD5NH3-N石油类黄河孟津大桥8.05~8.0611.8~12.90.25~2.00.02~0.250.005超标率%00000标准指数0.525~0.530.59~0.6450.063~0.50.02~0.250.1二道河入黄河下游3km7.87~7.9612.2~13.70.25~1.30.01~0.110.005~0.02超标率%00000标准指数0.435~0.480.61~0.6850.063~0.50.01~0.110.1~0.4二道河入黄河下游7km7.85~8.0612.1~12.90.25~2.30.09~0.680.005~0.02超标率%00000标准指数0.425~0.530.605~0.6450.063~0.5750.09~0.680.1~0.4根据黄河流域功能区划分，黄河小浪底断面水质规划为地表水Ⅲ类。由上表的监测结果可知，黄河各监测断面指标可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。三、声环境质量现状为了解建设项目周围声环境情况，本次评价借用《中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1800万吨/年炼油扩能改造工程环境影响报告书》2014年7月11日~7月13日对四周厂界噪声的监测结果。监测因子为等效连续A声级，监测点位见附图八环境空气和声环境监测点位分布图，监测结果见下表。声环境质量监测结果监测点位昼间噪声值dB（A）夜间噪声值dB（A）评价标准dB（A）达标情况昼间夜间洛阳分公司东界60.5~63.643.3~51.26555达标洛阳分公司北界43.8~51.847.6~52.47055达标洛阳分公司西界53.0~56.144.7~52.46555达标洛阳分公司南界46.9~49.241.9~43.86555达标根据监测结果分析，洛阳分公司四周厂界昼夜噪声值均可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类或4a类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于洛阳市石化产业集聚区洛阳分公司内，根据现场调查，本次评价主要环境保护目标为项目周围村庄、黄河及黄河湿地自然保护区。具体情况见下表和图3环境保护目标分布图。项目主要环境保护目标项目保护目标方位距项目边界m户数人口保护级别环境空气小川E7533401277《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级清庄SE11333401250三和社区S119514143829开元社区SW133219234817地表水黄河SW5023//《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类自然保护区河南黄河湿地国家级自然保护区S距河南黄河湿地国家级自然保护区试验区最近距离为3.7km。饮用水源保护区洛阳市集中饮用水源保护区——吉利区地下水井群饮用水源保护区S距离二级保护区的最近距离约3.9km。图3项目环境保护目标分布图753m本项目位置洛阳分公司1133m1195m图3项目环境保护目标分布图753m本项目位置洛阳分公司1133m1195m1332m开元社区评价适用标准环境质量标准1.《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准单位：μg/m3污染物标准SO2NO2PM10苯并[a]芘24小时平均浓度150801500.00251小时平均浓度500200//2.《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类、4a类标准标准昼间dB(A)夜间dB(A)3类65554a类70553.单位：mg/L，pH除外项目pHCODBODNH3-N石油类标准值6~92041.00.05污染物排放标准1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）苯并[a]芘0.3×10-370*1.5×10-3沥青烟75707.4*注：此数据采用外推法计算得出。2.《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准标准昼间dB(A)夜间dB(A)3类65554类70553.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准：（单位：mg/L）三级标准pHCODBOD5SSNH3-N6~9500300400/4.《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；5.《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。总量控制指标本项目运营期废气污染物为沥青烟和苯并[a]芘，没有废水产生，因此本项目不涉及总量控制指标。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：图4项目生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述：本项目采用脱油硬沥青干法造粒的工艺技术，通过特殊的布料装置将沥青均匀洒布在匀速移动的造粒机钢带上，钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置，使沥青在移动、输送过程中快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。具体的工艺流程如下：（1）沥青造粒熔融状态的脱油硬沥青原料沿伴热管路（采用250℃的低压蒸汽进行伴热）输送至造粒成型机，通过成型机的布料器将来自上游的连续液态沥青快速规则地分割成排断续滴落的液滴，并利用其黏性和表面张力使之滴落在回转钢带上形成半球状均匀的颗粒。布料器系统采用全内置对称机械密封机构，上面设置有保温罩。进入布料器的沥青原料温度约235～250℃，如果进料温度不够时，则在布料器机头采用电加热导热油炉提供热量进行伴热，将原料加热至250℃左右。钢带下方设有喷淋冷却装置，生产线前2节直接用循环水冷却，循环水进水温度≤32℃，回水温度≤42℃；后5节采用冷冻水和风冷混合冷却方式，冷冻水进水温度10℃，回水温度为18℃，而且在设备上部后5节上罩上部设置5个进风口，每个进风口内设置插板阀及百叶窗式冷风均布板，来自换热器通过冷却水热交换冷却后的冷风通过鼓风机均匀鼓入设备钢带上部颗粒物料上表面，以加速沥青颗粒表面冷却、成型，降低产品的温度和水分，提高产品的规整度。经过混合冷却后最终的半球状成品颗粒的温度达到常温状态（≤40℃）。（2）刮板输送、包装码垛两条生产线的产品通过刮板输送机将产品送入贮存料仓，经全自动包装系统的包装单元进行包装和码垛，再把成品垛送到成品仓库中贮存。主要污染工序：1.大气污染源本项目废气污染源主要为沥青造粒过程中产生的废气，其污染物主要为沥青烟和苯并[a]芘，废气源强参照现有抗车辙母粒生产线的实测数据分析得出。本项目废气污染物产生情况见下表。本项目废气污染物产生情况污染源污染物产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）产生量（t/a）造粒废气废气量：16200m3/h苯并[a]芘0.3×10-34.86×10-64.08×10-5沥青烟19.010.3082.58722.废水污染源本项目生产过程中没有废水产生。生产及管理人员从现有劳动定员中调剂，不新增生活污水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求后排入洛阳分公司炼油污水处理场含油污水处理系统，最终达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后通过二道河排入黄河。本项目人员调整后洛阳分公司全厂的污水水质和水量并未发生变化。3.噪声污染源本项目噪声污染源主要为各类机泵（原料输送机泵、冷冻水循环泵、循环水泵等）、引风机、鼓风机、包装机等，本项目主要噪声源序号噪声源名称数量噪声源强dB(A)1原料输送机泵1台902冷冻水循环泵4台903循环水泵4台904引风机2台935鼓风机2台936包装机1台854.固体废物本项目固体废物主要为造粒成型机出料口下料过程中掉落至车间地面的极少量产品颗粒、电热导热油炉定期更换的废导热油和活性炭吸附装置吸附饱和后更换的废活性炭。废产品颗粒为次品，产生量约10t/a，在成品仓库内暂存后，综合利用于洛阳分公司厂区内部道路养护；废导热油一般每5年更换一次，平均年产生量约0.108kg/a，属于危险废物（编号HW08）；活性炭吸附装置吸附饱和后需及时更换活性炭，项目达产后理论上活性炭每一年更换一次，每次更换量为1.1t，属于危险废物（编号HW49），危险废物均集中收集后暂存于洛阳分公司的危险废物堆放场，定期委托有危废处置资质的单位清运处置。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物造粒废气1.36×108m3/a苯并[a]芘0.3×10-3mg/m34.08×10-5t/a0.06×10-3mg/m38.17×10-6t/a沥青烟19.01mg/m32.5872t/a3.8mg/m30.5208t/a水污染物////固体废物下料溅落废产品颗粒10t/a0电热导热油炉废导热油0.1080kg/a0活性炭吸附装置废活性炭1.1t/a0噪声本项目噪声污染源主要为各类机泵（原料输送机泵、冷冻水循环泵、循环水泵等）、引风机、鼓风机、包装机等，噪声源强在85～93dB(A)之间。其他/主要生态影响（不够时可附另页）：本项目占地面积为2552m2，厂房利用洛阳分公司四联合装置原老硫磺装置区硫磺仓库，不再新增建设内容，不会造成生态破坏。环境影响分析施工期环境影响分析：本项目利用洛阳分公司四联合装置原老硫磺装置区东侧硫磺仓库改造为生产车间，新增两条抗车辙母粒生产线；利用原老硫磺装置区西侧硫磺仓库作为成品仓库。项目不再新建厂房，不涉及动土，施工期的影响已不复存在。运营期环境影响分析：一、大气环境影响分析本项目废气污染源主要为沥青造粒过程中产生的废气，其污染物主要为沥青烟和苯并[a]芘。造粒车间内每条生产线上均设置一台风量不小于8100m3/h的引风机，并且设置一套活性炭吸附装置，其净化效率一般为80%~90%，本项目以80%计。造粒废气先经活性炭吸附后再引至车间外老硫磺装置已建的70m高排气筒排放。现有抗车辙母粒生产线造粒过程中产生的废气也进入老硫磺装置已建的70m高排气筒排放。根据工程分析，项目建成后本项目和现有抗车辙母粒生产线的废气污染物排放情况见下表。本项目和现有抗车辙母粒生产线废气污染物排放情况汇总表项目废气量（m3/h）苯并[a]芘沥青烟排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）本项目162000.06×10-39.72×10-78.17×10-63.80.0620.520881000.06×10-34.86×10-74.08×10-63.80.0310.2604合计243000.06×10-31.46×10-61.23×10-53.80.0930.7812根据上表可知，本项目建成后，现有生产线和本项目排放的废气污染物苯并[a]芘的排放浓度、排放速率分别为0.06×10-3mg/m3、1.46×10-6kg/h；沥青烟的排放浓度、排放速率分别为3.8mg/m3、0.093kg/h，均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中采用70m高排气筒排放废气时，苯并[a]芘的排放浓度、排放速率要求分别为0.3×10-3mg/m3、1.5×10-3kg/h；沥青烟的排放浓度、排放速率要求分别为75mg/m3、7.4kg/h。本次环评采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式对废气污染源的环境影响进行预测，以70m高排气筒作为点源进行预测，点源参数调查详见下表，预测结果见下表。点源参数调查清单点源名称排气筒高度（m）排气筒内径（m）废气出口速度（m/s）废气出口温度（K）年排放小时数（h）排放工况评价因子源强（kg/h）苯并[a]芘排气筒700.813.432938400正常1.46E-6本项目苯并[a]芘预测浓度一览表污染源下风向距离D（m）浓度Ci（mg/m3）占标率Pi（%）1003.446E-100.012006.083E-90.243007.261E-90.294006.91E-90.285006.463E-90.266006.057E-90.247005.405E-90.228004.476E-90.199004.157E-90.1710004.173E-90.1711004.228E-90.1712004.205E-90.1713004.132E-90.1714004.029E-90.1615003.908E-90.1616003.779E-90.1517003.646E-90.1518003.514E-90.1419003.384E-90.1420003.259E-90.1321003.139E-90.1322003.025E-90.1223002.916E-90.1224002.813E-90.1125002.715E-90.11Cmax/Dmax8.384E-9/3280.30由以上估算结果可知，本项目有组织污染源排放的污染物苯并[a]芘不超标，最大占标率为0.30%，因此本项目废气治理措施可行。本项目和现有生产线排放的废气都经过车间外70m高的排气筒排放，环评对该排气筒高度及出口内径的合理性进行分析。依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的要求，排气筒出口处烟气速度Vs不得小于按下式计算出的风速Vc的1.5倍。式中：：排气筒出口高度处环境风速的多年平均风速，m/s；（查阅气象资料，吉利区70m高度处为3.78m/s）K：韦伯斜率；：函数，。排气筒合理性分析名称排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气出口流速Vs（m/s）Vc（m/s）1.5VC（m/s）合理性要求（Vs≥1.5Vc）现有生产线和本项目排放的造粒废气700.813.437.3911.085符合要求排气筒高度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）规定的“排气筒高度应高出周围200m范围内建筑5m以上”的要求。根据以上分析可知，项目排气筒高度及出口内径合理，污染物排放方式及排放强度合理。综上所述，本项目废气治理措施合理可行，项目运行对周围大气环境产生的影响较小。二、声环境影响分析本项目噪声污染源主要为各类机泵（原料输送机泵、冷冻水循环泵、循环水泵等）、引风机、鼓风机、包装机等，噪声源强在85～93dB(A)之间。项目拟采取选用低噪声设备，进行基础减震，将设备设置在密闭厂房内的降噪措施。本项目主要噪声源强及防治措施见下表。本项目主要噪声源强及防治措施见下表序号噪声源名称数量运行状态治理前声压级dB(A)治理措施治理后声压级dB(A)1原料输送机泵1台连续90基础减震802冷冻水循环泵4台连续90基础减震、建筑隔声703循环水泵4台连续90基础减震、建筑隔声704引风机2台连续93基础减震、建筑隔声735鼓风机2台连续93基础减震、建筑隔声736包装机1台连续85基础减震、建筑隔声65根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），采用以下公式预测厂界噪声排放结果：1.将车间视为面声源，设预测点和声源中心距离为r，构筑物高度为a，宽度为b，对于受声点声压级的计算（仅考虑距离衰减）如下：当预测点和声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方法近似计算：当r<a/π时，几乎不衰减（Ad