施工方法与方案

一、模板工程〔一〕根底模板设计〔二〕框梁模板设计1、250×750框梁大梁模板φ48钢管两排支撑计算工程工程名称荷载状况木模板支撑状况部位钢管壁厚2.8mm大梁截面宽度b(mm)250梁两侧立杆排距Lc(mm)1000楼层层高(mm)5500h(mm)750沿梁方向立杆间距La(mm)1000水平杆步距Hb(mm)1500楼板厚度δ(mm)150梁底小横杆间距LG(mm)300最上部可调步距0G(mm)200板下立杆至梁侧立杆距离1000板下支撑立杆Hx值400梁底小横杆计算结果

梁下大横杆计算结果

梁侧立杆计算结果截面应力σ〔N/mm2〕小横杆变形值〔mm〕

1432.2

截面应力σ〔N/mm2〕大横杆变形f (mm)

121立杆底部轴力(kN)1.3 立杆截面最大应力

14.26143允许变形值 〔mm〕

2.5

允许变形值 〔mm〕2.5计算

梁下大横杆扣件受力立杆竖向变形〔mm〕

4.910.9梁侧立杆底部轴力N=0.5La[b(314.5+2.601h+2.448G)+(30.6+2.448G+2.56δ〕(Lc-b+Lb)]/108+架体自重= 18.35kN托梁下大横杆扣件受力= 4.91 kN 如大于8kN,应承受双扣件等抗滑加固措施。σ=

N1000/φ

/A=

143

≤ 205 合格。梁底小横杆应力值σ=2.46bLcL

p(314.5+2.601h+2.448G)(2-b/Lc)/1010σ= 143

G205

合格。梁底小横杆变形值f=1.037(314.5+2.601h+2.448G)[8-4(b/Lc)2+(b/Lc)3]LbLc3/1018f= 2.2

2.5

G合格。梁下大横杆应力值σ=4.921(2La2+L2)(b+100)(314.5+2.601h+2.448G)/1011σ= 121

205

G合格。梁下大横杆变形 f=3.75LLa3(b+100)(314.5+2.601h+2.448G)/1018f= 1.3 ≤

G2.5

合格。胶合板木梁底强度及变形计算大梁净跨度材料名称胶合板木梁底强度及变形计算大梁净跨度材料名称胶合板木次楞8m梁模配置根数材料规格121根梁模实际配置面积13.20m2厚度用量13.200.154单位m2m3说明50×70＠3001、本材料用量表适用于扣件式钢管支撑架体支撑。2、本材料用量不包含剪刀撑等构造措施材料用量。不包含模板加工损耗及施工损耗数量。3、支撑架体立杆及水平杆接长均用对接扣件连接砼梁底小横杆梁底小横杆梁下大横杆梁两侧立杆梁两侧立杆板下立杆扫地杆——梁底胶合板计算梁底木楞计算N/㎜20.028木楞截面宽度 ㎜50N/㎜20.020木楞截面高度 ㎜50胶合板规格 木胶合板12厚木楞间距 ㎜200胶合板截面应力 5.84木楞截面应力 2.59胶合板变形 ㎜0.3木楞变形 ㎜0.043允许变形值 ㎜0.8允许变形值 ㎜1.2木主楞50×100＠6000.110m3梁底小横杆φ48×2.8钢管1.2m长27根立杆、水平杆φ48×2.8钢管237m直角扣件铸铁161.333333个对接扣件铸铁39个梁底立杆

梁两侧立杆2、400×1200框梁——工程名称荷载状况

大梁模板φ48钢管三排支撑计算部位支撑状况

大梁截面宽度b(mm)400大梁截面宽度b(mm)400梁侧立杆排距Lc(mm)1000大梁截面高度h(mm)1200梁侧立杆间距La(mm)1000

2.8mm

5500水平杆步距 Hb(mm) 1700楼板厚度 δ (mm)G(mm)梁底小横杆计算结果

150200

梁底立杆间距Ld(mm)板下立杆至梁侧立杆距离Lb梁下大横杆计算结果

500梁底调整步距ht(mm)1000梁底立杆悬臂长度HX立杆稳定计算结果X

0400梁底小横杆间距LG(mm)小横杆截面应力(N/mm2)小横杆变形值 (mm)小横杆允许变形值(mm)

500840.21.3

(N/mm2)29梁侧立杆轴力Nc(kN)大横杆变形值(mm)0.5梁侧立杆截面应力N/mm2大横杆允许变形值(mm)2.5梁底立杆轴力Nd(kN)托大横杆扣件受力〔kN〕1.11梁底立杆截面应力N/mm2

9.661139.31109计算 立杆竖向变形〔mm〕

0.6梁底小横杆应力 σ=小横杆q(b/2)2(2-b/Lc)2/8/W

84 N/mm2≤

205 合格梁底小横杆变形值 f=0.521q(Lc/2)4/2.06/107/I=

0.2mm ≤

1.3mm 合格梁下大横杆应力值 σ=0.05(2La2+LG2)/(LaLG)*QLa/W=

29 ≤

205 合格梁下大横杆变形 f=1.883QLa3/2.06/107/I=托梁下大横杆扣件受力= 1.11kN。

0.5 mm

≤ 2.5mm 合格梁侧立杆轴力Nc=梁qb3(4-b/Lc)/16/Lc2+[0.015(δ+G)+0.9](Lc-b+Lb)La/106+=

9.66kN梁侧立杆应力σ=[0.015(δ+G)+0.9](Lc-b+Lb)La/103/Φ/A=p

113 ≤

205

N/mm2 合格梁底立杆轴力N=梁qb[8-4(b/Lc)2+(b/Lc)3]/8/1000+架体自重×1.2/1000=d

9.31kN梁底立杆截面应力 σ=N1000/Φ/A=d

109 ≤

205

N/mm2 合格梁底胶合板计算梁底胶合板计算N/㎜2N/㎜2胶合板木梁底强度及变形计算梁底木次楞计算0.040.03次楞截面宽度㎜次楞截面高度㎜梁底主楞材料100×100木方胶合板规格木胶合板15厚次楞间距㎜胶合板截面应力胶合板变形允许变形值N/㎜2㎜㎜3.030.10.6N/㎜2木次楞变形允许变形值㎜㎜50501507.790.42.0梁底主楞N/㎜2梁底主楞变形㎜4.26允许变形值㎜0.202.00材料用量表大梁净跨度材料用量表大梁净跨度材料名称8m材料规格1根梁模实际配置面积21.60m2用量单位说明1、本材料用量表适用于扣件式钢管架体支撑。2、本表数量不包含模板加工损耗及施工损耗数量。不包含剪刀撑等构造措施材料用量。3、支撑架体立杆及水平杆接长均用对接扣件连接胶合板厚度12mm21.60m2木次楞50×70＠3000.252m3木主楞50×100＠6000.180m3梁底小横杆φ48×2.8钢管1.2m长16根立杆、水平杆φ48×2.8钢管216m直角扣件铸铁194个对接扣件铸铁36个螺旋调整支托T型扣螺旋8个柱子——胶合板模板方案计算工程名称混凝土侧压力计算柱子——胶合板模板方案计算工程名称混凝土侧压力计算砼温度T(℃)计算处至砼顶面高度m(m/小时)205.5外加剂不掺缓凝剂计算构件材料热轧型钢坍落度9以上2泵送导管强度计算荷载kN/m2变形计算荷载kN/m252.7449.07模板构件强度及刚度计算板面计算背楞计算柱箍计算对拉螺栓计算柱子截面边长mm900被楞材料柱箍材料螺栓钢材强度等级板面 木胶合板18厚 48×80木方 10#槽钢 Ⅰ级钢计算结果显示板面应力 σ=KPL26/δ2/1000= 7 N/mm2 ≤ 11.5N/mm2 合格m板面变形 f=KPL412/E/δ3/105= 0.6 mm ≤ 1.0mm 合格ff背楞应力 σ=KPLL2/W/106= 10N/mm2 ≤ 13 N/mm2 合格m z背楞变形 f=KPLLz4/100/E/I= 0.6 mm ≤ 1.5 mm 合格ff螺栓轴力 N=PLzC/2= 14.24 kN，选 1 级钢螺栓， 螺栓直径为14柱箍变形略大于允许值，可以承受。材料用量表柱子截面900× 900柱子高度 5.5 m 配柱模根数 1 材料名称 规格 数量 单位说 明木胶合板18厚厚度11.5mm 22 m2 1、本表材料用量不背 楞 48×80木方 0.34 m3 包含模板加工及施工损耗数量。柱 箍 10#槽钢 40 根 2、最终必需按“计对拉螺栓 Ⅰ级钢 φ 14 40 条 算结果显示”键，方显示正确计算结果。螺栓垫板 50×50×10 80 个强度值N/㎜211.5背楞间距mm250柱箍间距mm600抗拉强度170截面应力N/mm27截面应力N/mm210截面应力131板面变形mm0.6背楞变形mm0.6柱箍变形㎜3.0对拉螺栓受力14.24允许变形mm1.0允许变形mm1.5允许变形㎜2.95选择螺栓直径14柱箍应力σ=PLzCL(2－C/L)/8W=D D131N/mm2≤205N/mm2合格柱箍变形f=PLzC4/(I×32.96×108)=f3.0mm＞2.95mm不合格〔四〕楼板模板设计工程名称

楼板支模-立杆轴心受压胶合板支模方案计算

2.8mm

板面计算 木次楞计算楼板厚度H

150

截面宽度mm 45砼集中堆料高度G

200

24000截面高度mm 80板面及次楞荷载PN/mm210.0119胶合板强度值12.5次楞间距mm400主楞设计荷载PN/mm220.0106N/mm29.2N/mm210竖向支撑荷载PN/mm230.0101mm1.1次楞变形mm0.6楼层层高㎜5000板面允许变形1.6次楞允许变形2.5主楞计算 支撑架体计算材料

1000

1000主楞间距mmmm主楞应力N/mm2主楞变形mmmm计算

100010001510.72.5

模板支撑点高度mmmm调整后的支撑悬臂端高度Hx 支撑架体最上一步可调整步距㎜立杆截面最大应力N/mm2立杆压缩变形值〔mm〕

471015002601200871强度计算面荷载P1=P2=

(3474+25.92G+27.11H)/106 (27.108H+324)/106 =

0.01320.0036

支撑计算面荷载P= (25.6H+24.48G+1496)/106 3

0.0107

N/mm2板面应力

0.1PL26/δ21

=

≤ 12.5合格板面变形

0.677PL412/(100Eδ3)=2

1.1

≤ 1.6 合格次楞应力

0.1PLL26/(bh2) = 10

13 合格次楞变形

1 z

0.6

≤ 2.5 合格主楞应力

2 zKPLLL/W

151

≤ 205 合格W1 zd主楞变形

LLL3/(100EI)=

0.7

≤ 2.5 合格2 zd3(0.0384Lb+0.0384La+26.4)[(H-200)/Hb+1]}/1000=立杆截面最大应力σ= N1000/φ/A = 87 ≤

10.56 kN205 合格材料用量表材料用量表模板实际配置面积材料名称胶合板 厚度木次楞 45规格12×mm8064640.58m2m2m3说明1、本表材料数量不包含模板加工及施工损耗。2、输入“模板实际配置再按“计算并显示报表”键，否则会消灭错误结果。3、架体立杆及水平杆承受对接扣件接长。4、剪刀撑数量按架体规搭接。主楞φ48钢管128.00m架体支撑钢管φ48×2.8钢管833m直角扣件铸铁512个对接扣件铸铁136个旋转扣件铸铁21个螺旋式支撑头T型扣64个砼砼砼堆料高度主楞次楞度高杆立板下立杆立杆间距扫地杆距步杆横〔五〕模板工程安装要点本工程主体构造承受木胶合板模板，钢管硬架模板支撑，两次支模两次浇筑。模板及其支架的安装必需严格依据施工技术方案进展，其支架必需有足够的支承面积，底座必需有足够的承载力。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。<3>柱模板支设前，先在四周弹上模板掌握线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进展拉结。横各模板。阻碍装饰工程的隔离剂。<6>浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。<7>对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。<8>对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当1/1000~3/1000。〔六〕后浇带1、后浇带留置直至后浇带混凝土强度到达100％前方可撤掉。后浇带用木板封闭上口，防止落入混凝土及杂物。2、后浇带浇筑施工预备验收前方可进展下道工序。次。有此现象，此处应用遇水膨胀胶条在两侧贴结实。<4>用钢丝刷刷掉钢筋上的水泥浆，调整好钢筋的间距。浇筑后浇带部位混凝土号全都的水泥浆，然后再浇筑砼。<2>14％UEA微膨胀剂。<3>振捣密实，不得少振、漏振。<4>12h14d。〔七〕模板工程施工预备及模板工程的施工设计。<2>施工现场应有牢靠的能满足模板安装和检验需用的测量掌握点。得使用。柱底垫板。<5>竖向模板的安装底面应平坦坚实，清理干净，并实行牢靠的定位措施。<6>竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。<7>模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。〔八〕模板安装<1>配件必需装插结实。支柱和斜撑下的支承面应平坦垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。<2>预埋件与预留孔洞必需位置准确，安设结实。<3>柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上连续安装模板时，模板应有牢靠的支承点，其平直度应进展校正。<4>楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再渐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。<5>立柱与梁板同时施工时，应先支设立柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。<6>当立柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土构造来支承梁、板模板。<7>支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。<8>上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。<9>200mm。<10>模板工程安装完毕，必需经检查验收后，方可进展下道工序。〔九〕模板的撤除土强度应符合标准规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型

到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8＞8≥100悬臂构件—≥100侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。运。〔十〕成品保护<1>吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。<2>拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和楞角。〔十一〕安全和环境扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。梁及其模板等上面行走。上，严禁抛掷踩撞，假设中途停留，必需把活动部件固定牢靠。<4>3.5m时，必需搭设安全带。设置安全网。拆卸。其他安全设施。<8>模板支撑和拆卸时的悬空作业，必需遵守以下规定:支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。<8.2>支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应成的临边或洞口，应进展防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。二、砌筑工程〔一〕砂浆的拌制及强度评定<1>砂浆现场拌制时，各组分材料应承受重量计量。<2>砂浆应承受机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：<2.1>2min；<2.2>水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；<2.3>3～5min。<3>砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可依据具体状况延长。<4>砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组6250m３砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。〔二〕作业条件手续，操作面清理干净。<2>依据施工要求，进展水平标高抄测工作，不符合要求的局部要先进展处理。合格，经监理单位复核无误签证。示牌须设挂到位。<5>〔三〕拌制砂浆<1>砂浆现场搅拌时，应依据试验部门试配好的协作比配料。2min；<3>砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。水泥砂浆和水泥混合砂浆应3h4h302h和3h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。〔每组六块〕如砂浆强度等级或协作比变更时，还应制做试块。〔四〕加气混凝土砌块砌筑<1>28d。2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。<3>2d浇水潮湿。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。<4>砌筑墙体时，墙底部应砌烧结一般砖，其高度不宜小于200mm。网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。1/32皮。15mm20mm。7d后，再将其补砌挤紧。的墙体上凿洞。<10>砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。<11>已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应去除原砂浆，重砌筑。〔五〕圈梁构造柱<1>施工挨次：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。<2>构造柱、圈梁混凝土现场拌制。<3>构造柱沿整个建筑物高度对正贯穿，层与层之间构造柱避开相互错位。<4>墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过 300mm，沿高每500mm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开头先退后进。墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。<6>在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、2砖渣和其它杂物。去除完毕马上封闭洞眼。<7>构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，1.5h内浇灌完。三、防水工程〔一〕屋面防水工程1、屋面找平层平层→养护→验收结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。部处理好。<5>贴点标高、冲筋：依据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。<6>设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。四周应做略低的凹坑。<8>养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。2、屋面高聚物改性沥青卷材防水层现场作业条件<1>铺贴防水层的基层外表，应将尘土、杂物彻底去除干净。9%。规定。存放易燃材料应避开火源。操作工艺试验→保护层<2>清理基层：施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。4h后，开头铺贴卷材。口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或标准要求。热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘结实，搭接宽度满粘法为80mm。<6>热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结结实，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。〔二〕厕浴聚氨酯涂膜防水1、工艺程序〔即聚氨酯底胶涂布〕→涂布其次层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。2、操作要求基层处理及要求1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下：10mm的30mm20mm20mm的沟槽，过30mm以上。底层涂料配制底层涂料配制将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4〔质量比〕的比例准确称量并混合二甲苯＝1∶1.5∶2〔质量比〕的比例混合搅拌。涂布与基层的粘结强度，以防涂层消灭针眼气孔的缺陷。小面积的涂布可用油漆刷进展，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底4～24h以上，才能进展下道工序施工。防水涂膜施工涂膜防水材料配置1∶1.〔质量比100～500r/min5min左右，即可使用。防水涂膜涂布0.4～0.8mm0.8kg/m2，具体厚度依据总厚度及涂布层数确定。其次层涂层：在第一涂层固化24h后，再在其外表涂刮其次层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进展24h72h。增加涂布纺布增加涂布层。增加涂布层一般在底层涂料固化枯燥后而第一层涂层未施工以前如下：处增加涂布层总宽度一般为200～300mm宽，增加层固化枯燥后才能进展下一层施工。4〕保护层施工后，即可进展面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。细部节点做法厕浴间地漏、便盆、PVC下水管、带套管的暖气管根部往往简洁消灭渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必需做好以下几点：筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。密实。<3>30mm～50mm、下宽约20mm、深约20mm水。