盘扣模板工程施工工艺技术方案

盘扣模板工程施工工艺技术方案【11模板支撑体系概述地上构造模板支撑系统均承受盘扣式脚手架。，有效提高架体的稳定性。3循“上不浇筑，下不撤除”原则，局部大截面大跨度梁支撑立杆范围内，其对应位置下层支模架不予撤除〔对应超高架体梁板下保存或回顶架体立杆间距与待浇筑大梁或楼板的高大模板架体立杆间距一样〕，作为回顶措施，保证构造安全，高支撑区域内架体支撑面下层楼板支模架与高支模架体浇筑的混凝土强度到达板下支撑体系的水平横杆应全部延长到梁下，与梁下的立杆连接。支模高度超过8板承受钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点〔每根框架柱均设抱箍，首层121〕，确保整个支模体系的整体稳定性。220.94C20，0.94C20，200，“深圳市建筑工程质量安全监视总站关于进一步加强高大模板支撑系统施工安全治理的通知”的要求。4区水平杆拉通，高大支模支撑其它水平杆需伸入非高大支撑区域两立柱距离，并有效顶紧，确保高大支模支撑体系的整体稳定性。500mm，且丝中设置，确保不偏心。6、对于预留洞口位置应搁置或预埋18#工字钢，避开支模架高度过高，工字钢上的立杆位置应焊接短钢筋用于防止立杆滑移。数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。侧模板考虑加设斜撑、锁口木枋等〔验算不考虑此局部〕作为加固措施。边梁外侧加设对拉螺栓与内侧主楞拉结。对于大跨度截面梁，应严格依据设计要求进展起拱，设计无要求时，按标准进展起拱。≮250mm，且梁侧及墙柱145〔悬挑支模长度〕，梁截面高宽比＞2.5全系数，计算结果在允许范围内均视为安全。【22主要材料力学性能指标【2.1】2.1钢材的选用1行国家标准《碳素构造钢》GB/T700GB/T1591以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。2JG/T503、JGJ/T231-20233ZG230-450丝宜承受符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81103.5mm。5GB15831GB/T5117金钢焊条》GB/T5118CGB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。8ф48.3×3.2，水平剪刀撑的钢管每根钢管的25kg，用ф48.3×3.2491、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得承受对接焊接钢管；1／500，两端面应平坦，不得有斜口、毛刺；砂应去除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；及其他构配件外表应热镀锌，外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清楚。8、钢管外径允许偏差表9、可调底座：材质：Q235B100~300质量要求：Φ38不应小于36mm。可调底座的底板承受Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm150mm;承力面钢板与丝杆530mm，可调底座插入立杆内的长度应符合标准规定。10、标准基座：规格：H=500㎜，材质：Q355A接相连接。质量要求：钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。立杆度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径0.1mm；12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直0.3mm。11、立杆：规格：H=500㎜、H=1000㎜、1500㎜、2023H=25003000材质：Q355A功用：用于与标准基座向连接，主不配置内插棒。12、横杆：㎜材质：Q235B以向外延长。质量要求：偏差为±0.5mm。13、斜杆：规格：600×1500㎜,900×1500㎜,1200×1500,1500×1500材质：Q195形，刚度。14、可调顶托：规格：H=600㎜，材质：Q235B100~450100~300质量要求：Φ38应小于36mm。可调托座的托板承受Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;可调托座托板应设置530mm，可调底座插入立杆内的长度应符合标准规定。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm400mm〔本方案要求不超300mm〕，150mm。【2.2】4.2.2木材的选用用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。应符合现行国家标准《木构造设计标准》GB50005GB50005和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。计标准》GB50005构造设计标准》GB500057制作的原木、方木构造，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；8胶合模板板材外表应平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2023且同一胶合模板各层原材间的含5%。横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。格。【2.3】2.3主要材料质量要求材料名称材料名称材料型号质量要求备注强度高、不起层、不变形，外表应平坦光滑，具聚酯面木1830×915×15㎜ 构件面板胶合板 能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度＞1.4N/㎜²，抗弯强度＞13N/㎜²。Q355AQ235B;楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢管〔盘φ48×3.2钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于支撑件扣〕8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm允许偏差为±0.5mm。钢管〔扣φ48.3×3.6Q235A-3材料名称件〕材料型号(验算承受φ48×3.0质量要求〔GB/T13793〕Q235的要求，并应符合现行国家标准《碳素构造钢》备注主楞主梁不低于φ48.×〔GB/T700〕中Q235A局部不合3.2模数的水锈蚀、割痕和硬弯，两端面平坦，严禁打孔，必平杆强度σ≥205N/mm。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣扣件件》〔GB15831〕的规定，不应有裂纹、气孔，连接件件、旋转扣件件应进展防锈处理木枋50×100〔验算1.4N/背楞45×90〕㎜²，抗弯强度＞13N/㎜²小梁〔PVC混凝土浇筑成整体170N/mm2，拉杆长度L=D+2A+2B+2L1(D:构件厚度；AB:木侧模加固楞厚度；L1：预留调整长度和钢管厚度，取250mm〕。对拉螺栓M14〔体〕，170N/㎜²，拉杆长侧模加固B：木楞厚度；L1：预留调整长度和钢管厚度，取250mm〕。2.4.盘扣式脚手架构件技术参数JG/T503〔JGJ/T231－2023〕标准执行，本工程承受河北万鸿双喜科技生产的盘扣式立杆、水平杆及托座。【33梁板搭设工艺参数1材料要求①承受满足JG/T503和JGJ/T231-2023标准规定的B型Ф48×3.2〔Q355〕〔鉴于承插盘扣支架的材质等级与节点构造，严禁承受扣件式钢管等其它支架材料作为支架的增设立杆或取代承插式盘扣架配套水平横杆；立杆、横杆及斜杆均为配套产品；②φ48.3×3.6〔验算按φ48×3.0mm〕扣件式钢管作为支架体系的主梁、剪刀撑及水平连墙构造措施等；③木方为50×100mm〔4590mm100kN的配套可调托座；拉螺杆。2构造措施：梁板下立杆间距均成为模数〔成倍数关系〕，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件均承受钢管抱箍、拉结结实，形成水平固结点；扫地杆距地盘扣架≤550；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度盘扣架≤650；立杆接长承受配套连接套管〔其内径与立杆钢管外径间隙≤2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足现行标准JGJ/T231-2023〕。水平杆步距≤1.5m〔JGJ/T231-2023【4】【54设计原则及验算说明和材料供给等条件进展设计。压力以及施工荷载。(3)支架设计参数类板：板厚≤120mm:立杆纵横向间距≤900×900mm；板底次楞50×100方木间距300，主楞φ48.3×3.6〔验算按φ48×3.0〕双钢管〔平行梁跨度方向布置1500下立杆均纵横成行、间距成模数，立杆顶端均承受产品配套的可调支撑托。编号

板厚h

支撑立杆横距

计算板 面板验算〔m〕板①类 板

〔mm〕≤120

≤300mm

双钢管

mm(主楞跨度)≤900mm

立杆纵距mm 厚(mm)厚度(mm)≤900mm 120mm 15mm120设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图【步距≤1500〔梁截面≥0.54m2，顶层步距应≤1m，立杆顶端下每排立杆均以梁竖向中线对称布置，梁两侧立杆伸至板底梁板共用〔(梁1，梁侧板下第1250，且梁侧板1以严格掌握板底次楞木方或钢管主楞的悬挑支模长度，梁两侧立杆于梁下设沿纵向水平杆与立杆承受双扣件连接，梁下全部立杆应与板下立杆水平杆拉通，如立杆沿梁长方向纵距为900mm时，承受横杆与板下盘扣式钢管支撑架用扣件连接成整体。超限梁板支架逐根对齐回顶至对构造无不利影编号编号梁截面积〔㎡〕S≤0.240.24＜S≤0.42梁宽度 次楞平行于梁跨〔mm〕 度〔mm〕≤400 150≤600 150间距(mm)9001200纵距(mm)900900立杆支撑及主楞(mm)2+0/9002+2/〔300+600+300〕主楞单钢管双钢管计算截面〔mm〕300×800600×700S=0.84≤60015012006002+2/(300+600+300)双钢管600×1400S=0.84㎡：梁板共用4排立杆〔含梁两侧梁板共用立杆，中间增加2根，梁两侧300+600+300mm600mm，次楞木方间距≤200mm〔平行于梁跨方向布置6001400mm计算；〔S0.24㎡3排立杆〔含梁两侧梁板共用立杆，梁1根立杆，梁两侧立杆间距900m〔900mm，纵向间距900mm，次150mm〔平行于梁跨方向布置，下同，以300800mm验算；梁2〔截0.24㎡＜S≤0.42㎡):4排立杆〔含梁两侧梁板共用立杆，中间增加2S=0.84㎡：梁板共用4排立杆〔含梁两侧梁板共用立杆，中间增加2根，梁两侧300+600+300mm600mm，次楞木方间距≤200mm〔平行于梁跨方向布置6001400mm计算；250，双钢管主楞〔含柱箍〕水平布置，间距450，Φ14对拉螺杆〔双向间距均≯450〕，起步距底≤200。梁模板支撑系统设计简图如下：平面图立面图梁2：600×700mm模板支撑系统设计简图：平面图立面图3：600×1400mm梁模板支撑系统设计简图：平面图立面图柱、墙及梁高≥700mm1.5m≤250，450，梁700Φ14〔间距起步距底≤250mm。601400mm梁侧模板设计简图如下：模板设计剖面图柱安装工艺流程工艺流程杂物→安装就位对面模板→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→柱箍加固→检查、验收施工方法15mm50×100200mm；横向用双钢管柱箍压实，夹紧结实，间距300mm。柱与梁接头处的开口位模板必需做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保壁墙内杂物。门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。渣孔。柱箍柱模板柱内对拉螺栓柱箍柱模板柱内对拉螺栓距间箍柱竖肋距间箍柱柱箍柱内对拉螺栓H柱模板竖肋B柱模板立面图 柱模板平面图【5.1】5梁板搭设工艺流程工艺流程弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线移交砼工。施工方法管支架支顶。A、板模板安装楼面模板用15厚夹板，次龙骨承受单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；主龙骨承受φ48.0×3.0双钢管，步距为1500mm。楼面模板用15厚夹板，次龙骨承受单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；主龙骨承受φ48.0×3.0双钢管，步距为1500mm。B、梁模板安装4之一至三，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。【5.2】5.1盘扣式支撑架主要搭设工艺因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要全都，便于统一搭设；立柱纵或横距成模数，纵横成行，板下支撑体系水平横杆全部延长到梁下与梁下立杆连接；构造要求按标准设置，以保证整体稳定性和满足计算前提条件。可连续搭设。高大支撑区域宜先搭设柱、墙模板〔每段高度大于8m〕，阅历收合格后，然后再绑扎梁板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格前方可浇捣梁板砼。盘扣式支撑架的主要搭设工艺如下：【5.2.1】5.2根底应对回填土进展夯实，密度度不低于0.94，上面承受钢筋混凝土硬化，并做好排100×100×15mm确保立杆不发生不均匀沉降。【5.2.2】5.3立杆〔1〕立杆间距按前述搭设参数设置。接。500mm，边角部位承受扣件连接时，水平杆与立杆连接，且接1/3。3100mm。1m，鉴于盘扣钢管架水平杆长度受模数扣式钢管立杆和配套水平杆调整搭设，以保证梁下支模体系受荷均匀。【5.2.3】5.4水平杆〔1〕1500mm，纵横向水平杆应打紧在插销内，两根500mm，对于边角处300mm。主节点处必需设置纵横向水平杆，施工过程中严禁撤除。【5.2.4】5.5可调托座立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm，插入立杆150mm。安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆3mm。JGJ/T231-2023，300mm。【5.2.5】4.6斜杆及水平剪刀撑JGJ/T231-2023、GB51210-202333.6m时，设置安全平网，第一2m位置，水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水4.5m设置一道水平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面。支撑架应沿底部和顶部及中间每间隔6m件式钢管搭设，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2023中钢管水平剪刀撑的有关规定。水平剪刀撑与支架纵横向夹角1m，2【5.2.6】5.7连墙件系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均承受钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤9m【5.2.7】5.8龙骨梁板底模次龙骨〔/木方)间距依据计算确定。次龙骨〔小梁〕均匀〔大梁〕上，主龙骨〔大梁/水平钢管〕间距由立杆间距确定，模板搁置在次龙骨〔小梁〕上。严密，防止漏浆。〔小梁〕接头应相互错开，次龙骨〔小梁〕搭接长度不小于主龙骨〔大梁〕2〔小梁/木方)垂直于梁跨方向，梁底主龙骨(大梁/双钢管〕平行于梁跨方向，梁底主龙骨〔大梁〕搁置在可调托座内.【5.2.8】5.9不符合盘扣模数构造做法2调整跨搭设示意图〔一〕调整跨搭设示意图〔二〕调整跨搭设示意图〔三〕【5.2.9】5.10立杆支撑面或立杆顶部为斜板时架逐根对齐回顶至对构造无不利影响。【6】【76材料验收【7.1】6.1材料检查验收【7.1.1】6.1.1支撑架材料及构件进场检查验收钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得承受接长钢管；粘砂应去除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；陷；构配件防锈漆涂层均匀、结实。主要构、配件上的生产厂标识应清楚。【7.1.2】6.1.2模板、木方进场检查验收度，板材外表应平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性还应保证外观尺寸合格及符合环境保护的要求，不合格的胶合板退场处理。保证其平直性，且使用前对其刨平，以保证均匀受力。【7.1.3】6.1.3材料验收责任制材料主管及主管工长共同签字确认方可入场。对符合要求的材料马上退场。【8】【97模板撤除【9.1】7.1模板撤除安全保证措施〔或台模〕模板的挨次进展，不得颠倒次序，以辟免损坏模板。至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和撤除过程中，地面应设置围栏和警 ，并派专人看管，严禁非操作人员进入作业范围。可撤除。支拆模板时，2m施。拆模挨次应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。5-1底模撤除时的混凝土强度要求到达设计的混凝土立方体抗压强度板

构件跨度(m)≤2>2，≤8

标准值的百分率(%)≥50≥75构件类型 >8≤8梁、拱、壳>8悬臂构件 -

标准值的百分率(%)≥100≥75≥100≥100【9.2】4.7.1模板撤除挨次侧模在混凝土强度能保证构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除。与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。1～2在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。2上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先撤除穿墙螺杆，再撤除梁侧模和底模。22最终一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进展。撤除。撤除时，严禁承受连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。300mm力托住传于地下，搬移现场。7.21、使用留意事项模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及撤除时，不准碰撞，不得用劲敲砸模板，以免模板变形。木模板依据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取。应准时进展修补。使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、模板的维护应设垫木，使空气流通，防止受潮。起出。并分类堆码整齐。施工及劳动力打算【10】13.1-1〔高大支模〕支撑架施工进度打算序号分部工程打算开头时间打算完成时间1.独立根底工程2023-3-202023-3-302.一层构造工程2023-4-12023-4-153.二层构造工程2023-4-162023-4-304.出屋面构造