二维轮廓加工

#条直线；另一种是折线形，当执行G00指令时，刀具的移动轨迹是一条折线。如执行以下指令。G00X200Y100在执行上述指令时，如果是直线形轨迹，则刀具直接从起始点A移动到B,形成一条直线AB,如图2—1—3所示。如果刀具轨迹是折线，则刀具从起始点A出发，两轴同时移动相同的距离100mm,到达B点,形成轨迹AB,接着Y轴停止，仅X轴移动，向上移动100mm到达C点，形成轨迹BC。从而形成一条折线，如图2—1—4所示。图2—1—3直线形图2—1—4折线形对于折线轨迹，在进退刀时刀具相对于工件、夹具所处的位置，要合理的选择，避免刀具与工件和夹具发生碰撞。2）G01（直线插补指令）G01指令是直线插补指令，其轨迹是一条直线，它命令刀具在三坐标轴机床上以插补联动的方式按指定的速度作出任意斜率的直线。其指令格式为：G01XYZF式中G01——直线插补指令X、Y、Z——为刀具目标点的坐标F——为刀具切削时的进给速度G01指令在执行时，其轨迹是一条连接起点与终点的直线。在编程时如果在G01程序段中没有F指令,并且在G01程序段前也没有指令F值，则系统会出现系统报警。因此，在G01程序段中必须含有F指令。3）G04（暂停指令）G04在前一程序段的进给速度将到零之后才开始暂停动作。在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。其指令格式为：G04P式中G04——暂停指令P暂停时间，单位为sG04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。如对不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定的

深度时，用暂停指令时刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。4）G09（准停校验）一个包含G09的程序段在继续执行下一个程序段前，准确停止在本程序段的终点。该功能用于加工尖锐的棱角。其命令格式为：G09式中G09——表示准确校验5）G61、G64（段间过渡）在G61后的各程序段编程轴都要准确停止在程序的终点，然后再继续执行下一个程序段。在G64之后的各程序段编程轴刚开始减速时（未到达所编程的终点）就开始执行下一程序段。但在定位指令（GOO、G60）或有准停校验（G09）的程序段中，以及在不含运动指令的程序段中，进给速度仍减速到0才执行定位校验。其命令格式为：G61G64式中G61——精确停止校验G64——连续切削方式G61方式的编程轮廓与实际轮廓相符。G61与G09的区别在与G61为模态指令。G64方式的编程轮廓与实际轮廓不同。其不同程度取决于F值的大小及两路径间的夹角，F越大，其区别越大。G61、G64为模态指令，可相互注销，G64为缺省值。例如：采用G61编程时，其程序和实际轨迹如图2－1－5所示。%0001G00G17G21G40G49G80G54X0Y0G61G01X50Y50F150Y150X150Y50M30X50M30图2－1－5G61编程例如：采用G64编程时，其程序和实际轨迹如图2－1－6所示。

%0001G00G17G21G40G49G80G54X0Y0G64G01X50Y50F150Y150X150Y50X50M30图2－1－6G64编程M30三、槽类零件的编程及加工操作方法图2－1－7槽加工1.零件图样如图2－1－7所示，材料45钢。图2－1－7槽加工2.工艺分析(1)图样分析零件的外形为80mmX80mmX30mm,为不加工面。材料为45钢。要加工的部位为在正方体毛坯上表面铳一个深度为5mm的六方槽，槽的宽度为8mm。(2)确定装夹方式根据毛坯工件的形状特征，选用平口钳装夹。装夹时，工件表面、固定钳口、活动钳口、平口钳导轨面及平行垫铁要擦拭干净。毛坯放置在平口钳中央，平正加紧，一次装夹即可完成所有加工内容。

刀具选择选用炉8mm的高速钢键槽铳刀，采用直接下刀的方法加工六方槽。(4)确定加工路线建立工件坐标系，原点确定在工件上表面中心。刀具沿轮廓线中心顺时针走刀加工六方槽。加工路线如图2—1—8所示，A点开始下刀到深度后,沿轨迹B-C-D-E-F-A对六方槽进行加工。数值计算，计算各基点坐标。如图2—1—8所示A〜F坐标值如下：A(-23.094,0)、B(-11.547,20)、C(11.547,20)、D(23.094,0)、E(11.547,-20)、F(-11.547,-20)(5)确定切削用量主轴转速n为800r/min进给量fm为40mm/min3.加工程序加工程序见表4—1—4所示表4—1—4镜像加工程序工步号主程序01程序内容注释程序段号%0001N10G00G17G21G40G49G80G90G54程序初始化N20Z50M08Z向移动到50mm,冷却液开。N30M03S800主轴顺时针旋转每分钟500转N40X-23.094Y0快速移动到下刀位置N50Z10快速下到进给下刀位置

N60G01Z-5F40直线插补到深度N70X-11.547Y20F160槽加工N80X11.547槽加工N90X23.094Y0槽加工N100X11.547Y-20槽加工N11OX-11