圆振动筛常见故障及维修措施

圆振动筛常见故障及维修措施陈滔【摘要】为了探索维修圆震动筛使用过程中常见故障的具体方法，对现阶段圆震动筛使用过程中常见故障进行总结，如轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等，并指明导致故障的根本原因,最后总结对应的改进策略.【期刊名称】《河南科技》【年(卷)，期】2017(000)023【总页数】2页(P48-49)【关键词】圆震动筛;故障;原因【作者】陈滔【作者单位】江西省建筑材料工业科学研究设计院，江西南昌330001【正文语种】中文【中图分类】TH237.61.1轴断裂圆震动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的震动器来引发震动，在震动的过程当中轴是带动震动的关键，同时轴也会受到较大的夕卜力［1］。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。轴断裂会导致圆震动筛立即停止工作,维修也相对较为复杂，必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面。①长期的金属疲劳。圆震动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就必然会对轴产生一定的损害。在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂［2］。②三角带张力过大。如果圆震动筛的三角带的张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。③轴的材质较差。不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。1.2传动故障传动故障也是一种在圆震动筛使用过程中较为常见的故障，一旦发生传动故障，圆震动筛将无法使用，从而严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。笔者所在单位所使用的圆震动筛为YK3.0x5.25圆震动筛，该筛的振动器分别由筛箱两侧的两个单体振动器通过传动轴联接组成，每个单体振动器由两盘轴承、两个偏心块、两个轴承压盖、两个轴承内套挡盖、轴及中间隔离环组成。根据笔者的日常工作经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，最终导致传动失败［3］。1.3轴承温度过高轴承温度过高也是圆震动筛在使用过程中较为常见的故障，轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续温度过高，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此，技术人员也必须要高度重视这一问题。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面。①工作时间过长。长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。②润滑油不足。润滑油不足必然会导致温度不断上升。1.4使用过程中不断甩油圆震动筛在使用过程中不断甩油的主要原因有以下几点。①振源回转中心线产生运动。如果圆震动筛的振源回转中心线运动，则必然会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。②内夕卜压力差。圆震动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致震动器内部的压力不断提升，—旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升。当内部压力达到一定程度之后，会对振动器造成一定的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。③密封压盖出现松动［4］。圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。除了这些原因，还有部分圆震动筛所采用的润滑油为稀释润滑油，这就导致设备在运转的过程中必然会产生甩油现象。甩油现象的存在会对生产管理带来较大的不便。1.5筛面老化速度较快大部分圆震动筛的使用寿命都相对较短，在市场当中甚至还出现了筛面供不应求的现象，这就导致部分圆震动筛的筛面由于无法得到及时更换从而出现大量破坏的现象。影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及紧张程度。现阶段，大部分圆震动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面，即在筛面之上覆盖一层聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，这就必然会导致筛面的老化速度加快［5］。大部分筛面的使用时间相对较短，大部分工作人员在安装筛面时都不会将筛面绷紧，这也是导致筛面老化加速的原因之一。2.1轴断裂问题的维修措施从上文对轴断裂的原因分析可以发现，导致轴断裂的原因既有轴材料本身的问题，也有人为的因素，解决轴断裂问题需要从以下几个方面入手。①在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。②禁止带料传动，圆震动筛只能在不带料的前提下传动。③加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。④对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力［6］。2.2传动故障的维修措施传动故障是工作人员必须要重点关注的内容，针对上文中对传动故障的分析，需要从以下几个方面入手解决传动故障存在的问题。①定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。②每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。③每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。④对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。2.3轴承温度过高的的应对措施对于轴承温度过高的问题，需要从以下几个方面入手。①对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。②定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。2.4甩油问题的应对措施由于技术手段的限制，现阶段还无法有效解决圆震动筛的甩油问题，但是可以通过必要的措施尽量降低甩油量。具体来说，需要从以下两方面入手：①定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；②选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。2.5筛面老化速度过快的应对措施筛面老化速度过快会导致圆震动筛无法正常使用，对此，需要做好以下三点：首先，需要选择高质量的筛面；其次，在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧；最后，对已经老化无法使用的筛面，需要及时更换，避免出现更大的问题。圆震动筛是一种较为常用的工程机械，对稳定生产与安全生产都具有较大的影响，但是圆震动筛在使用过程中经常存在各种故障，从而影响生产。基于此种情况，笔者结合自己的实际工作经验，对圆震动筛使用过程中常见的故障进行了总结，并分析了导致故障的具体原因，最后提出了具体的改进措施。【相关文献】[1]周靖皓，周毅钧，张欢乐.基于ADAMS的圆振动筛运动特性仿真分析[J].煤矿机械，2013:101-103.[2]楚雪平，徐海.基于ADAMS的组合式圆振动筛的运动轨迹仿真[J].煤矿机械，2013(7):70-72.[3]姜克钊.组合式圆振动筛的筛框断裂分析及焊接修复工艺[J].焊接技术，2013(7):69-72.[4]环球破碎机网.上海世邦最新产品YKN系列圆振动筛正式上市[EB/OL].(2013-09-03)[2017-10-2