箱涵施工方案(通用版)

箱涵施工方案(通用版)和技术要求本工程采用开挖法施工，先行开挖出涵洞的上部分，再进行箱涵的安装。具体施工步骤如下：1、现场勘测和布置。根据设计图纸和勘测结果，确定施工现场的具体位置和布置，安排好施工人员和设备。2、开挖箱涵上部分。采用机械开挖的方式，先行开挖出箱涵的上部分，并进行土方回填和压实处理。3、安装箱涵。将箱涵安装在已开挖好的洞口中，进行精确的定位和调整，确保箱涵与轴线和高程的要求相符合。4、进行箱涵的连接。将箱涵与相邻的涵洞进行连接，采用水泥浆灌注的方式进行固定。5、进行箱涵的防水处理。对箱涵进行防水处理，确保箱涵内部不受渗水影响。6、进行箱涵的回填和压实。将箱涵周围的土方进行回填和压实处理，确保箱涵的稳定性和安全性。本工程施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量符合要求。同时，要加强安全管理和质量监控，确保施工过程中的安全和质量。1、在进行基坑开挖前，需要先准确放出基础轴线及开挖边线。涵洞基础的开挖采用挖掘机放坡方式，直到基础底面上方30cm处，然后进行人工清底、修整边坡坡度，使其满足施工规范要求。2、由于本施工段地下水丰富，约在原地面以下2m左右，因此在基坑开挖时需要在基坑顶四周设截水沟，基坑四角设集水坑，将积水通过潜水泵抽水至坑外。在排水过程中，不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。3、由于本涵基底置于粉质粘土上，基底承载力不足，因此需要采用砂夹卵石换填至泥质砂岩层，每层厚度为20cm，并进行分层夯实。换填宽度比基础宽度每侧宽50cm。在挖至基坑底时需要进行验槽，并及时通知设计代表。4、在基坑开挖成型后，经过自检及监理检验合格后，即可进行底板下部混凝土垫层的施工。垫层厚度为10cm，混凝土由拌和站集中拌和，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。在混凝土浇筑时需要进行连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。5、钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开。在边墙钢筋安装时，采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。钢筋绑扎时需要安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。在所有钢筋绑扎完毕后，需要检查钢筋数量、位置是否正确，并清理所有杂物，经自检及监理工程师检查合格后，方可进入下一工序。6、钢筋制作时需要符合设计要求，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨。在受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。在受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。1.钢筋弯曲规定钢筋在弯曲时，应呈平滑的曲线，弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。2.箍筋制作要求光圆钢筋制成的箍筋，末端应呈不小于90°的弯钩。对于有抗震等特殊要求的结构，弯钩应呈135°或180°。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度，在一般结构中不得小于箍筋直径的5倍，在有抗震等特殊要求的结构中，不得小于箍筋直径的10倍。3.钢筋接头设置要求钢筋接头应设置在承受应力较小的位置，并应分散布置。在“同一截面”内，受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头。在“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。4.钢筋安装及保护层厚度允许偏差钢筋安装时，允许以下偏差：①更换钢筋规格时，钢筋总截面面积的偏差不超过2%。②双排钢筋的排与排间距的局部偏差不超过±5。③同一排中受力钢筋间距的局部偏差在墙、板、大体部位不超过±20。④分布钢筋间距的偏差不超过±20。⑤箍筋间距绑扎骨架的偏差不超过±20。⑥弯起点的偏差（包括加工偏差）不超过30mm。⑦保护层厚度（c）应不小于35mm+10，允许偏差为-5。5.钢筋工程成品保护加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐，使用垫木时，需放置足够的垫木，以保证钢筋不被压弯变形。成型钢筋在运输过程中应分类捆扎装车，并注意保护，避免造成变形。6.模板安装要求（1）模板的类型及施工方法涵身采用大块钢模板，模板设置拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土。（2）模板要求①模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载，保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。②模板表面应平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。③模板安装允许偏差，具体偏差要求见相关表格。7.表面平整度表面平整度是指混凝土结构表面的平整度，其允许偏差应符合设计要求。本文讲述的是混凝土结构施工的相关标准和注意事项。首先是模板的侧向弯曲和两模板内侧宽度，允许偏差分别为5mm和±5mm，相邻两板表面高低差允许偏差为1/1500。检验方法是尺量每边不少于2处，2m靠尺和塞尺不少于3处。测量时要使用拉线尺量，尺量不少于3处。混凝土浇筑分为三次，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出入口翼墙及帽石混凝土。混凝土要满足相关标准，采用泵送入模。当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层10～15㎜厚的同混凝土等级的水泥砂浆。侧墙混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。混凝土振捣时，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。振捣密实，以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为止，防止过振、漏振。1.振捣混凝土时，要避免漏振，每次移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍。振动棒的作用半径通常为振动棒半径的8倍至10倍，一般为300mm至400mm。2.在模板内使用振捣器时，不可使混凝土长距离流动或运送，以免引起离析。混凝土捣实后1.5小时至24小时内，不得再进行振动。3.在混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋和其他预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，要立即处理。4.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.在拆模时，侧模需等混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模（承重模）需等混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模。拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。6.混凝土养护时，顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。混凝土浇筑后，根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。养护时不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土的洒水养护时间须符合规定。当日平均温度等于和大于20℃时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度，养护用水与拌合用水相同。7.当新混凝土的强度未达到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。每一现浇结构部位必须进行现场取样制作试件，现场留置试件一组同条件养护，标养试件留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。试件的制作严格按照试验操作规程施作。8.顶板和底板不应留施工缝或分层浇筑，侧墙第一道施工缝一般应留在高出底板上表面不小于500mm处。施工缝宜采用企业口凸缝。2、箱涵变形缝处每端头500mm宽范围内，横向钢筋直径加大一级，间距不变。3、橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过度的1/4R形状。4、在施工前，应探明沿线现状建筑物及管线等情况，避免施工中对其造成破坏，确保施工安全。同时，应避免在雨季施工。5、施工过程中必须确保不影响现有建筑物、桥梁和管线等的安全。6、在拆除现有箱涵时，应尽量采用人工拆除，减少振动，并确保不损坏保留箱涵的钢筋和混凝土，以保证保留箱涵的结构安全。十一、钢筋工程1、钢筋代号为HPB300（Φ）用于直径≤10，HPB400（Φ）用于直径＞10。2、钢筋的强度设计值要求：HPB300钢筋fy=270N/mm2，HPB400钢筋fy=360N/mm2。3、钢筋的锚固和搭接长度详见下表。钢筋搭接头应互相错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总量的20%。7、预留孔洞和预埋件必须提前预留，不得后凿。所有钢筋必须锚入相邻井壁或顶，地板长度不小于lae。双向板的底筋和短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。钢筋过长时，板面筋应在跨中处搭接，板底钢筋应在支座处搭接。搭接长度详见上表，同一截面钢筋搭接头数不得超过钢筋总数的25%，相邻接头截面间最小距离为45d。钢筋遇到直径小于等于300mm的孔洞时应尽量绕过，直径大于300mm的孔洞应将钢筋截断，并与孔洞加强钢筋焊接在一起。止水带必须进行真正的检验，严禁使用不合格的产品。检验内容包括产品合格证、各项指标的检验报告、止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂等。止水带的物理力学指标应符合要求。十二、混凝土工程1、C30混凝土采用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量为360kg/m3。2、混凝土的水灰比应限制在0.50以内，并做好混凝土的养护工作，以免发生干缩裂缝。3、混凝土必须采用机械振捣密实，要注意防止振漏振或超振。4、混凝土入模的自由倾落高度不应超过1.5m。若超过时，应采用串筒、溜槽等方法降低自由倾落度，以免混凝土发生离析现象。5、为了保证混凝土的强度和稳定性，必须加强砼的养护工作。在砼浇捣后4-6小时，应该开始覆盖浇水养护，头三天每日养护2-3次，以后每天养护3-6次，视天气而定。拆模后应保持砼表面湿润，养护期不少于14天。6、混凝土强度等级为垫层为C15，其余为C30，抗渗标号为P6。7、在浇筑混凝土之前，应该将预埋件，如踏步、钢板、防水套管等，按照图纸预先埋设牢固，以防止在浇筑混凝土时松动。附属设备之预留孔洞也应该事先留出，不得事后敲凿。8、施工中所采用的水泥砂浆、水泥混凝土、水泥稳定级配碎石等均为预拌（厂拌），不得采用现场拌合或使用袋装水泥。9、混凝土中氯离子的含量（水溶值）不得大于0.2%。10、施工缝及变形缝的施工技术要求如下：-顶、底板不留施工缝也不分层浇筑，侧墙第一道施工缝一般宜留在高出底板上表面不小于500mm处，施工缝宜采用企业口凸缝。-变形缝处箱涵每端头500mm宽范围内，箱涵横（受力）钢筋直径加大一级，间距不变。-橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过度的1/4R。-本工程应避免在雨季施工，施工前须探明沿线现状建（构）筑物及现状管线等，以防施工中对其造成破坏，确保施工安全。-施工过程中不得影响状建（构）筑物（如建筑、桥、管线等）的安全。-在现状箱涵拆除过程中，应尽量采用人工拆除，减少振动，且不得损坏保留箱涵的钢筋及砼，并不影响保留想箱涵的结构安全。11、其他要求如下：-若施工时发现地质情况出现异常，承包商应通知工程师。-各井标高、管径等数据施工前须与水工图纸核对无误后方可施工。如果与现状管道有误差，可根据实际情况调整。-施工各井时挖出的土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口周边1.0m范围内，机动车的同行不得对井壁的安全造成影响。-施工时，发现问题及时与设计单位联系。所有施工过程必须严格按照有关国家相关的施工及验收规范、规程执行。12、为确保工程质量，我们将采取以下措施：-调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀技术员及高素质的管理人员参与施工。-成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任制管理制度，从组织措施上使创优计划真正落到实处。3、制定严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，防止违章违规行为的发生。同时加强检查和监控，确保工程质量全过程和全方位的监控，定期检查，并奖优罚劣。对达不到创优计划的工程质量，坚决返工重做。4、积极配合监理工程师进行监督检查，提高施工质量。5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业，确保施工过程严格按照规范和操作规程进行。(二)、技术保证措施1、严格按照施工规范和操作规程进行施工，结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术标准细则。2、制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，并确保施工全过程具有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。3、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。5、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。同时，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用，并认真执行监理制度，所有用于本工程