粉煤灰供应及运输服务方案

粉煤灰供应及运输服务方案供应和运输方案的执行为确保本项目的供货工作顺利开展，我们将成立专门的项目管理机构，制定设计、生产、质检方案，并协调技术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作，以保证供货期的达成。粉煤灰运输的包装和标识包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。包装必须在完全干燥、产品编号、接头标记保护完成并检查验收后才能进行。包装必须根据产品的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。包装产品的外形和重量应符合公路运输方面的有关规定。在运输过程中，我们将派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。粉煤灰装载和加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。粉煤灰供应和运输的方法①运输时，按要求进行配套发运；②汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；③装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；④运输粉煤灰时，据粉煤灰规格、重量选用汽车。⑤构粉煤灰的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。交货和验收为保证该项目加工工期、使产品数量、质量和交货均达到合同要求。产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。我们将派专人负责交货及验收工作。交货工作由我们公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作。包装件(箱包装、捆包装、框架包装)开箱清点时由双方人员一起进行。交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。交货产品名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。产品供应周期我们将结合本项目特点积极地组织加工力量，在保证质量的前提下尽量缩短加工周期，满足甲方所规定的供货期限。我们公司提供的所有货物都采用相应标准的保护措施，以满足长途内陆运输的要求，并具有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施。我们通过公路汽运将货物运送到买方指定的交货地点。为了保障粉煤灰的储存和运输，我们对入库的粉煤灰按品种和出厂日期进行分别堆放，并进行标志。我们坚持先到先用的原则，并防止混合使用。我们不允许将粉煤灰与石灰、滑石粉、水泥等粉状物混在同一仓库内，以免误用或混杂。粉煤灰的储存方式一般分为散装和袋装两种。对于散装粉煤灰，我们需要注意防潮和防水。粉煤灰受潮后会结块，降低强度，甚至不能使用。因此，在储存散装粉煤灰时，我们需要加覆盖物防雨，保持仓库干燥，屋顶和外墙不得漏水。对于临时露天存放的粉煤灰，我们采取防雨措施，并使用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。我们建议不要将粉煤灰存放时间过长，一般存放3个月后，粉煤灰的强度会降低约10%～20%。如果存放时间过长，强度降低会更大。因此，超过3个月的粉煤灰在使用前必须进行试验，并按试验测定的强度等级使用。对于袋装粉煤灰，我们同样需要注意防潮和防水。袋装粉煤灰受潮后也会结块，降低强度，甚至不能使用。因此，在储存袋装粉煤灰时，我们不要弄破纸袋，保持仓库干燥，屋顶和外墙不得漏水，地面垫板离地不小于300mm，堆垛高度一般不应超过10袋。我们需要按品种、强度等级和出厂日期分别堆放，不得混杂，并应有明显标志，要先到先用。对于临时露天存放的粉煤灰，我们也需要采取防雨措施，及时加覆盖物防雨，底板垫高，并使用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。同样建议不要将粉煤灰存放时间过长，超过3个月的粉煤灰在使用前也必须进行试验，并按试验测定的强度等级使用。为了保障粉煤灰的运输，我们对准备运输的粉煤灰做好防护措施，以防损伤。我们将运输控制分为五步进行：1）装载前的验证；2）有效地执行细则，包括执行防雨加固方案和到货后立即执行接收条款；3）选取和维护运输工具；4）正确选取运输路线；5）人员的安排和考核，明确人员的职责，并进行有关细则的宣传教育。2.3.2装卸货时的注意事项在装卸粉煤灰时，需要注意以下事项：1.天气变化要密切关注，避免货物被雨淋湿，因为粉煤灰容易结块板。在雨天严禁进行装卸作业。2.装卸过程中，要及时清除甲板或车门上散落的粉煤灰。3.装货时要尽量装平，避免出现山头。2.4卸货时的注意事项在卸货时，需要注意以下事项：1.同时要用高压空气将车厢上的粉煤灰吹净。2.根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，避免潮气和车厢汗湿。3.卸货时需要压水，但要避免压到上边柜，以免车厢汗湿。4.在货舱即将卸毕时，工人有时会用抓斗或其他东西撞击货舱，以将舱壁上的粉煤灰震落。但要采取措施防止损坏车辆，或提前交涉采取措施。运输粉煤灰时，要使用专用车辆。储存散装粉煤灰时，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。不同品种和不同出厂日期的粉煤灰应分开贮放。2.5应急预案及处理2.5.1组织保障项目部设有应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。2.5.2基本应急措施项目部将采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控，以应对影响施工正常运行的潜在风险因素。在第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施。2.5.3应急预案1.天气突变应急预案：如在装卸货物期间遇天气突变，如降雨大风等情况，及时对货物进行遮盖，保证货物安全接收。2.车辆故障应急预案：在运输前，通知供应商备用操作及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵施工现场。3.道路堵塞应急预案：在材料运输过程中遇到交通堵塞情况，服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过。4.道路事故应急预案：在运输车辆发生交通事故时，现场人员及时保护事故现场，并上报供应商、工程项目部及保险公司，说明情况，积极协调主管部门处理。必要时，协调主管部门在做好记录的前提下“先放行后处理”。5.不可抗力应急预案：如果在运输过程中发生不可抗力情况，首先应将运输设备放置在相对安全的地方并妥善保管，利用一切可能的条件将事件和动态通知工程项目部，并按照工程项目部的授权开展工作。如果基本通讯条件不具备，则应记录相关信息并保管货物，直到与工程项目部联系或不可抗力事件解除。一旦不可抗力的影响消除，如果具备继续承运的条件，供应商将在确保设备和运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。6.粉煤灰供应及运输服务方案：我们严格遵循“质量第一、用户至上”的质量方针，按照ISO9001标准实施全过程控制，并按照精品要求组织设计、施工、原材料采购和检验。我们承诺所提供的设备是全新、先进、成熟、完整和安全可靠的高质量性能产品，且设备的技术经济性能符合国家行业标准。我们的产品生产执行国家同行业标准，严格按照甲方要求生产。我们还承诺在产品出厂后定期进行质量回访。如果在保质期内出现任何质量问题，我们将在用户通知后保证2小时内给予电话答复，如果需要现场处理，我们将保证在72小时内到达施工现场处理问题。我们还有应急预案，对于重点客户和距离相对较远的客户，我们在生产合同规定产品的同时，也同时生产出对应的重要配件。一旦供货的产品发生故障，可以马上将配件发出，节省了售后服务响应时间。4.粉煤灰检测验收标准：此标准适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰，以及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。检测参数包括细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫和游离氧化钙。技术标准包括产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，以及试验方法标准及其需引用标准GB/T176-2008水泥化学分析方法和GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。粉煤灰供应及运输服务方案普通混凝土和砂浆所使用的粉煤灰设施环境应满足以下要求：4.2试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%。试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。4.3检测设备和标准物质4.3.1检测设备精度序号名称型号量程（最小分度值）1负压筛析仪245μm方孔筛——2电子天平FSY-1500.01g3电热恒温干燥箱AY200250℃~300℃4蒸发皿101-3——5干燥器————6电子天平YP30010~3000g7水泥专用量瓶NJ-160A150mL8水泥净浆搅拌机————9水泥稠度和凝结时间测定仪——1mm4.3.2标准物质1.GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。2.GSB14-1510强度检验用水泥标准样。4.4取样方法及试样数量删除了明显有问题的段落，并对每个标题进行了小幅度的修改和改写。同时，将表格的排版进行了调整，使得表格更加清晰易读。4.4.1对于同一生产商、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10天的掺合料为一批进行验收，但一批的总量不应超过200吨。如果不足200吨，则应按一批进行验收。4.4.2每个编号为一个取样单位。当散装粉煤灰运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4.4.3取样方法应按照GB12573-2008进行。取样应具有代表性，可以连续取样，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量至少为6kg。4.5检测方法4.5.1细度（45μm方孔筛筛余）1）设备、标准、环境检查。检查和核对所需设备是否正常，必要时进行记录；检查和核对产品标准和试验方法标准，并进行记录；检查和核对环境温度，并进行记录。2）试样核对检查。核对和检查试样是否符合要求，并进行记录。3）检测与计算。①检测。检测方法依据标准：GB/T1596-2005。操作步骤、细节和注意事项如下：a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃的烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。b.称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。c.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。d.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。e.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。f.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。②计算。依据标准、条款：GB/T1596-2005附录A第A.5条。45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。F=（G1/G）×100式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G——称取试样的质量，g。45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算，计算至0.1%。F′=F×K式中：F′——45μm方孔筛筛余检测结果，%；F——45μm方孔筛筛余，%；K——筛网校正系数。3）筛网的校正。和试件制备将试验样品和水按照配合比加入搅拌机中，搅拌3~5min，停机后用刮板将浆料从搅拌机内刮出，倒入模具中，压实至表面平整，然后抹平表面，模具放在水槽中浸泡24h。C.标准稠度用水量的测定将试验样品和标准稠度用水按照比例加入维卡仪中，搅拌30s后，读取维卡仪示数，即为标准稠度用水量。④安定性的测定A.试验前必须做到：——维卡仪的金属棒能自由滑动；——调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；——搅拌机运行正常。B.试验操作将试验样品和标准稠度用水按照比例加入维卡仪中，搅拌30s后，将维卡仪放置在震动台上振动15s，停止振动后，观察试样的变形情况，记录下试验结果。C.安定性的计算依据标准、条款：GB/T1596-2005和GB/T1346-2001。安定性按下式计算，计算至0.1min。S=(t1-t)/t1×100式中：S——安定性，%；t1——试验前标准稠度用水量，ml；t——试验后标准稠度用水量，ml。使用水泥净浆搅拌机时，需先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片。将拌和水倒入搅拌锅内，再将称好的500g试验样品加入水中，注意防止水和试验样品溅出。在搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，先低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s停机。经过搅拌后，将试验样品浆装入试模中，插捣小刀轻轻振动数次，刮去多余试验样品浆，然后将试模和底板移到维卡仪上，调整至试杆下，降低试杆直至与试验样品浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。操作完成后，以试杆距底板之间的距离来记录试杆的距离，以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm±1mm的试验样品浆为标准稠度试验样品浆，其拌和水量为该试验样品的标准稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计。在代用法中，使用调整水量和不变水量两种方法来测定试验样品的标准稠度净浆。拌和结束后，将试验样品浆一次装入锥模内，插捣小刀轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至试验样品浆表面，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。记录试锥下沉深度时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计。如下沉深度超出范围，需重新称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。在进行标准法的安定性测定前，需进行准备工作，包括调整维卡仪的金属棒能自由滑动，将试锥接触锥模顶面时指针对准零点，以及确保搅拌机运行正常。每个试样需要制作两个试件。每个雷氏夹需要配备质量约75g~85g的玻璃板两块。与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要涂上一层油。雷氏夹试件的成型方法：将已擦油的玻璃板上放置预先准备好的雷氏夹，用标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹。在装满浆时，一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平。接着盖上稍涂油的玻璃板，立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。沸煮方法：调整好沸煮箱内的水位，使其能够在整个沸煮过程中都超过试件，不需要中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。然后脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm。接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该粉煤灰安定性合格。当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。如果再次不合格，则认为该粉煤灰为安定性不合格。烧失量的检测：首先检查所需设备是否正常，必要时作记录。其次，核对产品标准和试验方法标准，并记录。最后，检查环境温度，并记录。然后核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测方法依据标准：GB/T176-2008。操作步骤和注意事项包括：将来样采用四分法缩分至约100g，经0.08mm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm方孔筛。将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。然后称取约1g试样(m1)，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量m2。反复灼烧，直至恒量。粉煤灰/g水/g胶砂/g对比砂/g试验砂/g2505050017535350b．将试模放在跳桌上，跳25次，使胶砂充分密实。c．将第二层胶砂装至试模顶部，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘向中心捣实，使其密实均匀。d．用刮刀将试模顶部刮平，用潮湿棉布覆盖试模，静置24h。e．试模表面清理干净，用毛刷刷去试模表面粉尘，用砂纸轻轻打磨试模顶部，使其平整。f．将试模放在跳桌上，跳25次，使试件充分密实。g．试件放在标准温度下养护，养护时间按规定时间。②计算按下式计算：需水量比（%）=（m2-m1）/m1×100式中：m1——试样质量，g；m2——试样加水后质量，g。试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.1%。同一试验室的允许差为绝对偏差±0.2%。标准砂是一种用于测试混凝土流动性的材料。在调配标准砂时，需要按照要求加入一定量的水，以达到流动度在130mm~140mm之间。具体的调配方法为，先在试模中放入一层胶砂，压实后再放入第二层胶砂，最后用小刀和捣棒进行整理和压实。在整个过程中，需要稳定试模，以免移动。进行流动度试验时，需要在6分钟内完成从加水到测量扩散直径的过程。在试验之前，需要检查设备、产品标准和环境温度是否符合要求。同时，还需要核对试样是否符合要求。当流动度在130mm~140mm范围内时，记录加水量，并计算需水量比。在检测活性指数时，需要使用GSB14-1510强度检验用水泥标准样品、符合GB/T17671-1999规定的中国标准砂和洁净的饮用水。在试验过程中，需要按照配合比将对比胶砂和试验胶砂分别进行测试，并注意细节和注意事项。粉煤灰的供应和运输方案应该包括以下内容：首先，确定粉煤灰的生产厂家并与其进行合作，以确保粉煤灰的质量和供应的稳定性。其次，制定合理的运输方案，保证粉煤灰的及时到达和安全运输。最后，进行必要的质量控制，确保粉煤灰符合相关标准。对于试验胶砂的制备和试验，应按照相关标准进行。制备三个试件并进行养护，待28天后进行抗压强度测试。计算活性指数时，需要使用试验胶砂和对比胶砂的28天抗压强度值，按照标准计算得出活性指数。三氧化硫的检测应按照标准进行，包括设备、标准和环境检查。试样核对检查后，按照标准方法进行检测。在试验过程中，需要使用盐酸、氯化钡溶液、硝酸银溶液和水等试剂和材料，按照标准步骤进行操作。细节和注意事项包括：称取试样时精确至0.0001g，加热溶液直至水泥分解完全，过滤液体时使用中速滤纸和慢速滤纸，用温水洗涤直至检验无氯离子为止。：1.取样：取一定质量的粉煤灰样品，放入烧杯中。2.加乙二醇：加入适量的乙二醇，使样品湿润。3.加无水乙醇：加入无水乙醇，使样品完全湿润。4.滴加盐酸：滴加盐酸标准滴定溶液，直至试液呈现浅红色。5.滴加指示剂：加入甲基红-溴甲酚绿混合指示剂溶液，试液变成橙黄色。6.继续滴加盐酸：继续滴加盐酸标准滴定溶液，直至试液变成红色。7.记录滴定体积：记录滴定体积，计算游离氧化钙的含量。C.计算游离氧化钙的质量百分数XCaO按下式计算，计算至0.01%：XCaO=（V×c×56.08×100）/m式中：XCaO——游离氧化钙的质量百分数，%；V——盐酸标准滴定溶液的滴定体积，mL；c——盐酸标准滴定溶液的浓度，mol/L；56.08——氧化钙的摩尔质量，g/mol；m——样品的质量，g。以上是对粉煤灰检验的详细步骤和计算方法，希望对大家有所帮助。本文介绍了粉煤灰的检测方法和结果判定规则。首先，取约0.5g试样，加入30mL乙二醇-乙醇溶液，装上冷凝管，在游离氧化钙测定仪上进行加热煮沸，并用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。在计算游离氧化钙的质量百分数时，需进行两次试验，取平均值表示测定结果，计算至0.01%。若检测结果符合技术要求，则为等级品，否则需进行复检，并根据复检结果判定等级。最后，需要进行试样、样品、检测方法和结果判定的核对，并处理异常事故。发生异常事故时，必须按照《异常情况及意外事故处理程序》（ZF09/CX/18-09/11）进行处理。1、技术标准和技术要求1.1执行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准，并遵守《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的相关规定。如果其他标准与《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）不一致，则以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）为准。1.2技术要求粉煤灰的主要性能指标如下：序号名称C50及以上C50以下《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10424-2010）1细度(45μm方孔筛）（％）≤12.0≤25.02氯离子含量（%）≤95≤1053需水量比（%）≤5≤84烧失量（%）≤1.0≤0.025含水量（%）≤3.0≤3.06SO3含量（%）≤10/7CaO含量（%）≤1.0≤1.08游离CaO含量（％）≤1.0/国标技术要求（GB/T1596-2005）Ⅰ级≤12/Ⅱ级≤25≤4.0注：（1）F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。（2）用于铁路混凝土的粉煤灰应符合铁路标准要求的相应指标。（3）在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。2、验收标准2.1粉煤灰进场时，必须进行一车一验，对其数量及等级等按规定进行验收。2.2数量验收以施工现场实际过磅为准。如果卖方对数量有异议，则由买方验收单位与卖方共同选择第三方进行复磅（复磅应选择技术监督局检验合格且距离施工现场较近的公磅处进行）。如果复磅数量与送货单数量之差不超过±3‰范围，则以送货单为准；如果超出±3‰范围，则以复磅数量为准。复磅发生的费用由卖方负责。3、质量保证期从物资交货验收合格之日起，质量保证期为3个月。十、拟投入本项目的主要生产设备、检验设备清单序号生产设备、仪器名制造厂规格型号额定产能或生产参考数状况备注一1搅拌站惠州泰华HZS18032立方米/小时2良好2骨料秤惠州泰华3600kg10良好3水泥秤惠州泰华1600kg2良好4粉煤灰秤惠州泰华500kg2良好5水秤山东博山800kg2良好6外加剂秤带宽60kg4良好7皮带输送机惠州泰华1000mm10良好8斜皮带输送机惠州泰华25m3/半2良好9螺旋输送机惠州泰华直径Φ323mm4良好10螺旋输送机惠州泰华直径Φ273mm4良好11砂石贮料仓惠州泰华地上1良好12水泥筒仓惠州泰华1良好13粉煤灰仓惠州泰华1良好14除尘系统惠州泰华芯收尘器，主机袋式收尘器1良好二检验设备序号检验设备制造厂规格型号状况备注1全自动水泥强度试验机陕西波特JJ-511良好2胶砂搅拌机兰陕西波特ZS-1511良好3胶砂振实台兰陕西波特SJ-16011良好4水泥标准养护箱河北泊头HY-40B1良好5净浆搅拌机兰陕西波特1良好6沸煮箱（全不锈钢）陕西波特FZSX-9401良好7雷式夹只河北泊头含筛座、喷头、三通、水筛2良好8水筛兰0.08mm1良好9方孔筛各一个陕西波特1良好10负压筛析仪兰1良好11筛子清洗机昆山禾创KH2200E1良好12水泥胶砂流动度跳桌兰陕西