桥台施工作业指导书

桥台施工作业指导书1适用范围本工艺适用于xxx标段桥台台身施工。2作业准备2.1内业技术准备a.根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施工班组进行技术交底与安全交底。对桥台承台进行复测，对台身进行测量放样，确定桥台台身中心与尺寸。b.清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分温润，但不得有积水。检查与清理承台与桥台台身预留的连接钢筋，确保承台与台身之间的钢筋连接符合设计图及验标要求。2.2外业技术准备a.根据设计图纸进行桥台钢筋的制作加工；对模板进行清理整平并刷涂拆模剂准备。b.根据现场的具体一求进行吊装机械与混凝土施工机械的准备。c.根据作业的具体情况进行安全帽、安全绳、安全网等安全防护设备的准备。3技术要求1）墩身施工完毕，对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，标出各墩的纵横中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水并将孔口封闭。2）支承垫石施工前复核桥梁跨度和支承垫石高程，施工中确保支承垫石钢筋和锚栓孔位置、尺寸正确。垫石顶面应平整，高程符合设计要求。3）当墩身位于纵横坡较陡、开挖边坡较高的场地时，按设计要求及时施工98回填线以上边坡支护和坡脚排水沟工程。4）验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定：a.结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。b.结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。c.墩身支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400。d.钢模板的面板变形为1.5mme.钢模板的角棱、柱箍变形为3.0mm。5）浇筑砼要分层对称进行，一般每层厚度不超过30cm。6）混凝土达到1.2MPa时进行接灌面凿毛，绑扎或焊接钢筋。7）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，砼养护符合下列规定：a.砼浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。b.当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。c.砼养护用水要求与拌和水相同。d.砼洒水养护时间为7d，可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况，适当延长或缩短。e.当结构物与流动性地表水接触时，应采取防水措施，使砼在浇筑后7d内不受水的冲刷。f.砼强度达到2.5MPa前，不得承受各种外加荷载。g.必要时砼可采用薄膜包裹保湿养护。8）桥台后及椎体填土必须待桥台砼达到设计强度后进行。填料的种类及填筑要求应符合设计规定。9）椎体与桥台填土同步施工，施工中采用机械分层填筑压实，严格控制分层厚度和压实密度。邻近桥台边缘不能碾压处采用内燃冲击夯等小型机具夯实，达到密实要求。9910）桥台道砟槽顶面按设计要求做好防水层、保护层，其表面排水坡度符合设计要求，应平顺无凹凸。4施工程序与工艺图4.1桥台施工工艺流程图4.1钢筋加工安装1)钢筋加工a.所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。b.钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型，再倒运至现场进行安装、接长。2)钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在"同一截面"内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。1003)钢筋安装a.钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。b.钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或较大的变形。c.钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或弧线形状混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸要求的保护层厚度控制。保护层垫块宜错开布置，一般按间距1m梅花形布设。e.在钢筋的交叉点处，应用直径0.7〜2.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向交错扎结，或按双对角线方式扎结。f.为便于钢筋定位，根据安装需要配以适当数量的架立钢筋。4.2模板制造及安装1)对于采用一次整体浇筑的墩身，应根据模板重量，选择适宜的起吊设备，在墩身附近预拼后一次或分次吊装到位。2)模板加工及试拼在专业模板加工厂进行，运至现场试拼后在墩位处进行安装。3)桥台承台施工时在墩身模板外侧预埋粗钢筋或角钢、槽钢等，以利于模板底口限位。4)在安装钢筋之前，依据承台竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。5)模板安装前应涂刷脱模剂。模板拼缝处应装止浆垫。6)分块模板的安装位置、拼接关系必须符合设计要求，避免混淆。7)模板连接螺栓必须拧紧，螺栓规格、间距必须符合设计要求。8)设置拉杆的模板，拉杆材质、规格、间距必须符合设计要求，拉杆螺栓101必须拧紧。拉杆穿过墩身的部分宜外套PVC管，以利于拉杆拆除、倒用。4.3混凝土施工1)混凝土拌制a.混凝土在混凝土工厂拌制，混凝土工厂生产能力要能够满足现场混凝土浇筑速度的要求。b.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。c.配置混凝土拌和物时，所使用的称料衡器应经过检验校正。水、水泥、外加剂及粉煤灰用量应准确到±1%，粗、细骨料的用量应准确到±2%。d.混凝土工厂拌制的混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。e.采取措施控制混凝土拌制温度。拌制混凝土时，应根据当时的气温条件，调整拌和用水温度，混凝土的入模温度不宜于10℃；气温高时采用低温水拌制，并采取对骨料进行遮盖、用凉水冲洗石料降低石料温度，对混凝土运输机具防晒等降低混凝土拌和温度的措施，控制混凝土的入模温度不高于30℃。2)混凝土运输a.根据混凝土凝结速度、浇筑速度及混凝土运输距离选择混凝土搅拌运输车数量，使浇筑工作保持连续，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。b.采用混凝土输送泵输送混凝土时，泵管应有可靠的支撑，减少泵管抖动造成泵送动力的损失，同时防止泵管接头处混入空气产生阻塞。c.采用混凝土泵车输送混凝土时，泵车支腿的地基承载力应满足要求，四个支点应尽量在同一水平面内。泵管展开或缩回时应防止挂到墩身模板的揽风钢丝绳。102d.桥台支座垫石混凝土采用料斗运输时，料斗结构应满足受力要求，出料口阀门应便于调节投放混凝土的数量。3)混凝土浇筑a.浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。b.混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度。c.采用泵送混凝土浇筑，在浇筑过程中应严格按照混凝土泵送工艺进行。d.混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m超过2m时应通过串筒、溜管等设施下落。e.采取措施控制混凝土的入模温度。混凝土夏季最高入模温度控制在不大于30℃，选择室外气温较低时浇筑混凝土；混凝土浇筑现场高温季节用凉棚或麻袋遮盖，尽量避免混凝土被阳光直射等。f.桥台混凝土采取分层浇筑，合理分层，全断面连续浇筑，一次成型。施工中应控制混凝土浇筑速度，尽量减少上下层新老混凝土的温差和间歇时间，防止出现冷缝现象。4)混凝土养护及接缝处理a.混凝土浇筑完成后，墩顶外露面应及时休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。墩身以上有墩帽时，墩身和帽梁的结合部按施工缝处理。b.混凝土终凝后即开始养护，一般混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖养护。c.拆模前的墩身采用洒水养护，保持墩身始终处于湿润状态；在任意养护时间内淋于混凝土顶面和模板上的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。103d.拆模后的墩身可采用洒水养护或塑料薄膜密封包裹养护。洒水养护利用环绕墩身的水管钻小孔，压力水喷洒养护；采用塑料薄膜养护时可不洒水养护。e.混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。f.墩身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩身进行养护，采取相同的养护措施。以便准确测定拆模龄期。4.4模板拆除1)已浇筑混凝土强度达到拆模强度后，方可拆除模板。2)拆模宜按立模顺序逆向进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。3)在混凝土养护过程中拆除模板，应选择在白天气温较高的时期，以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。模板拆除后，及时浇水后包裹覆盖墩身。4.5桥台填土及椎体护坡1）台后填土范围应符合设计要求，设计无要求时，顺线路方向长度自台身起，底面不小于桥台高度加2m，顶面不小于2m。2）椎体填土按设计范围及护坡一次填足，不得边砌石边补填土。锥坡放样时，坡顶预先放高2~3cm，使锥坡随同椎体沉降后，坡度仍能满足设计要求。3）椎体护面铺砌自下而上分段进行。4）桥台锥体用渗水土分层填筑夯实，锥体护坡和检查梯在填土基本稳定后自下而上顺序施工，锥坡浆砌片石随铺垫层随砌筑，碎石垫层材料符合设计要求，砌筑石块大小分布均匀。浆砌石用座浆、挤浆法砌筑，砂浆用砂浆搅拌机拌合，随拌随用，搅拌时间适当增加。沉降缝、泄水孔与砌石同步布设，保证泄水孔畅通，沉降稳定后勾缝。5施工要求1041）根据设计图进行桥台台身钢筋的制作、加工、安装，桥台支承垫石钢筋制作出、加工、安装，桥台胸墙与台身钢筋的制作、预埋，以及其他预埋件的埋设，依据规范要求进行钢筋保护层垫块的安装。钢筋的加工与安装应符合相应的规范。2）在测量放样后，进行桥台钢模板的安装与固定，胸墙与悬臂板模板的安装与固定，钢模安装位置的复测与检查。模板安装后对固定螺栓数量与紧固程度进行检查，对模板的稳定性、刚度进行检查，保证模板在混凝土施工中的尺寸要求与安全。3）根据现场情况与自身设备情况确定混凝土浇注设备采用泵车，桥台台身混凝土与胸墙及道碴槽混凝土分次浇注，保证模板的安全与桥台帽的质量。4）对分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。胸墙与道碴槽模板的安装与固定，并对模板进行复测检查。根据设计图纸进行胸墙与道碴槽板的钢筋安装，挡碴墙电缆槽道钢筋的预埋，泄水孔道的预埋等。5）对台身混凝土表面进行清理与湿润处理，进行胸墙与道碴槽的混凝土浇注与振捣，分层浇注，逐层振捣。施工完成后对道碴槽混凝土进行覆盖土工布保水养护。a.混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。b.当环境温度低于5时禁止洒水，并采取保温措施。c.混凝土强度大到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）桥台模板的拆除，道碴槽悬臂板部分要求混凝土强度达到设计强度的105100%之后方可拆除。模板拆除由上而下进行，模板拆除时应保证混凝土表面不受损伤。7）支承垫石的测量放样，高程的精确测量，预埋件埋设，模板的安装，混凝土的施工与养护。施工后，对支承垫石的高程进行精测，其误差应满足桥涵规范的要求。8）砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式及检验必须符合标准，砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持温润，常温下养护不得小于7d。砌体的沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。砌体表面应砂将饱满、砌缝整齐，宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。6劳动组织根据桥涵施工特点，对各工序进行模块化、集中化、标准化生产管理，在保证生产质量的同时也可以提高生产效率：钢筋由钢筋车间集中生产制作，保证钢筋的质量与生产效率。制作好的半成品钢筋由装吊工装吊运输至施工工点，由现场的钢筋工进行安装施工；模板工对模板进行准备(包括表面清理整平、拆模剂涂刷、配件的准备)，模板的安装拆除，装吊工进行协助。混凝土施工中模板工对模板进行监测与检查；混凝土由搅拌中心集中生产、运输、泵送，混凝土工进行混凝土的浇注与振捣施工，混凝土的表面收浆处理等。7材料要求根据桥台在桥涵的墩台中数量少、结构特殊、模板使用次数少的特点，合理的安排施工时间节点可以控制材料的消耗。桥台施工安排在较其他桥墩之后，采用承台和墩身的模板进行改装。对局部复杂的受力不大且在台尾部分的或内106部的可采用竹胶板或木板等一次性模板制作。对所在标段有多处桥台结构相同的，可以采用标准化钢模板的制作，错开施工时间互相倒用。钢筋、混凝土全部采用集中生产、运输，可有效的减少材料的损耗。8设备机具配置（1）施工机械模板吊装设备：吊机混凝土施工设备：泵车、混凝土搅拌车、振捣器材料运输设备：平板车、装载车、运输车钢筋安装设备：电焊机、乙炔切割器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机(2)工艺装备预制钢模板及其相关紧固件、施工平台支架、安全围护设施。9质量控制及检测1、内在质量：墩台混凝土强度满足设计要求，钢筋保护层厚度不小于4cm。2、观感质量：墩台身混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象。局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直。墩台帽与墩、台身衔接基本平顺，表面轮廓基本清晰，排水顺畅，基本不积水，支撑垫石方正平整，不空鼓，预埋件和预留孔位置正确。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋间距±102箍筋间距±203弯曲点位置304保护层厚度+10，-5模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1071轴线位置5尺量2表面平整度32m靠尺及塞尺3高程±5测量4模板的侧向弯曲H/1000拉线尺量5平面尺寸+10，-5尺量6相邻两模板表面高低差1尺量混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2．4表面平整度51m靠尺检查