DB35∕T 1806-2018 纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管通用技术条件

83.140.33G

33

DB35福 建 省 地 方 标 准DB35/T

纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管通用技术条件General

conditions

of

reinforced

chloridestructure–wall

福建省市场监督管理局 发

布DB35/T

1806—2018前言

................................................................................

II1

范围

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

..........................................................

25

原材料

............................................................................

86

技术要求

..........................................................................

97

试验方法

.........................................................................

138

检验规则

.........................................................................

169

...........................................................

17附录

管材连接方式...................................................

19IDB35/T

1806—2018 本标准按照GB/T

1.1—2009给出的规则起草。本标准由福建新通源复合材料科技有限公司提出。本标准由福建省塑料及其制品标准化技术委员会归口。准检测技术有限公司、三明市工业产品生产许可证审查技术中心、三明市检验检测中心。本标准主要起草人：林兴其、庄锴、邱承勋、黄陈森、赖喜平、张慧、张子豪、廖华忠。II

1806—20181范围及连接方式、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在线连续缠绕成型工艺生产的公称尺寸为200

mm～4

mm,

压力等级为0.1

MPa～3.2

水等介质输送。2 规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T

纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T

1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T

2576 GB/T

2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T

3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T

5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T

5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T

悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T

8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T

热塑性塑料管材 拉伸性能测定 （PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T

9647 环刚度的测定GB/T

14152热塑性塑料管材耐外冲击性能 试验方法 时针旋转法GB/T

17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T

18369 玻璃纤维无捻粗纱GB/T

18370 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T

19472.2—2017 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T

21238—2016 玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T

21873 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范QB/T

2568 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1

1806—20183.1纤维增强改性聚氯乙烯结构壁复合管 fiber

reinforced

modified

polyvinyl

chloridestructure–wall

composite

pipe以聚氯乙烯树脂为主要原料,经过物理改性,采用挤出工艺生产出抗冲改性聚氯乙烯特殊结构壁型非金属材料为填充料，按特定技术要求，采用在线连续缠绕工艺制成的复合管。3.2环刚度 ring

stiffnessSN具有环形截面的管材或管件在外部荷载下抗挠曲（径向变形）能力的物理参数。见公式（1）：S

EI

D

......................................

(1)式中：S——环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2）；E——弹性模量，单位为千牛每平方米（kN/m2）；I——截面惯性矩，单位为四次方米每米（m4/m）；D——管道计算直径，取管壁中性轴间距离，单位为米（m）。3.3公称尺寸 nominal

sizeDN管材尺寸规格的数值。注：4 产品分类与标记及连接方式4.1 产品分类产品按公称尺寸、压力等级、型材结构、环刚度等级进行分类。4.2 公称尺寸

DN公称尺寸及管材外径应符合表1的规定。2公称尺寸（DN）平均外直（d）平均外径偏差内层

e

最小厚度200222-1.0，+1.01.2250274-1.0，+1.01.2300326-1.0，+1.01.2350378-1.2，+1.01.2400429-1.4，+1.01.2450480-1.6，+1.01.4500532-1.8，+1.01.5600635-2.0，+1.01.8700738-2.2，+1.02.5800842-2.4，+1.02.5900945-2.6，+1.02.51

0001

048-2.6，+2.02.51

2001

255-2.6，+2.03.01

4001

462-2.8，+2.03.01

6001

668-2.8，+2.03.01

8001

875-3.0，+2.03.02

0002

082-3.0，+2.03.02

2002

288-3.2，+2.03.52

4002

495-3.4，+2.04.02

6002

702-3.6，+2.05.02

8002

910-3.8，+2.06.03

0003

118-4.0，+2.07.03

2003

328-4.2，+2.08.03

4003

538-4.4，+2.09.03

6003

748-4.6，+2.010.03

8003

958-4.8，+2.011.04

0004

168-5.0，+2.012.0采用其它外径系列尺寸，其外径偏差应满足相应要求。DB35/T

1806—2018表

1 MPVC/FRP

表

1 MPVC/FRP

结构壁管尺寸及偏差表

单位为毫米压力等级分为0.1

MPa、0.4

MPa、0.6

MPa、0.8

MPa、1.0

MPa、1.4

MPa、1.6

MPa、2.0

MPa、3.2

MPa。4.4型材结构4.4.1 型材结构分类按型材结构分A型管、B型管、S型管。3DB35/T

1806—20184.4.2 A

型管型材为实心结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋衬塑复合管。压力等级为：0.6

MPa、0.8

MPa、1.0

MPa、1.4

MPa、1.6

MPa、2.0

MPa、2.5

MPa。产品结构见图1。说明：1——填充层；2——MPVC外螺旋缝；3——MPVC板带粘接面；4——MPVC内壁螺旋缝；5——纤维增强层；6——7——图1A型：MPVC/FRP螺旋衬塑复合管断面结构典型示例图4.4.3 B

型管型材为空心多层平面结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋双平壁（加筋）衬塑管。注：压力等级为：0.25

MPa、0.6

MPa、0.8

MPa。产品结构见图2。4DB35/T

1806—2018a）

MPVC/FRP

螺旋双平壁（加筋）衬塑管断面结构典型示例图b）

MPVC/FRP

螺旋双平壁（加筋）衬塑管断面结构典型示例图说明：1——FRP筋条；2——MPVC外螺旋缝；3——MPVC板带粘接面；4——MPVC内壁螺旋缝；5——纤维增强层；6——5

1806—20187——板带厚度H(此类结构壁的中空管H部份可分为一层或多层)；8——图2 4.4.4

型管型材为含有弧状空心多层结构壁，称为：MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管。注：压力等级为：0.1

MPa、0.4

MPa、0.6

产品结构见图3。a)6DB35/T

1806—2018b)

型：二层组合式

螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图c)

型：三层组合式

螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图说明：1——纤维增强层；2——MPVC外螺旋缝；3——MPVC板带粘接面；4——MPVC内壁螺旋缝；7环刚度等级SN分：4

kN/m

、8

kN/m

、12

kN/m

、16

kN/m

。环刚度等级(kN/m

)示例：如公称尺寸为

600

环刚度等级SN分：4

kN/m

、8

kN/m

、12

kN/m

、16

kN/m

。环刚度等级(kN/m

)示例：如公称尺寸为

600

mm，压力等级为

0.2

MPa，环

4

kN/m

、采用

S

5——6——板带厚度H(此类结构壁的中空管H部分可为一层或多层板带)；7——图3 S型：MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管断面结构典型示例图4.5 环刚度等级

SN22 2 24.6 标记按产品名称、公称尺寸、压力等级、环刚度等级、型材代号、标准号顺序进行标记。MPVC/FRP -

-

PN

-

SN

-

-

XX

-

20XX标准号型材结构代号、板带层数2压力等级（MPa）公称尺寸（mm）名称代号2标记为：MPVC/FRP-600-0.2-4-S1-XX-20XX4.7 产品连接方式产品连接方式参见附录A管材连接方式。5 原材料5.1 PVC

树脂应符合

GB/T

5761-2006

的规定，树脂的

K

值（K

值是与聚合物溶液浓度无关并且是为聚合物样品所特有的常数，它是平均聚合度的度量值）应大于

5

mg/kg。5.2 任何添加剂的加入不应引起感官不良、损害型材的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其它性能。用于饮用水的型材不应使用铅盐稳定剂，应采用无害稳定剂及其它无害添加剂。5.3 抗冲改性硬聚氯乙烯型材抗拉强度不小于

30

2

5.4 玻璃纤维纱及其织物应符合

GB/T

18369

的规定，玻璃纤维织物应符合

GB/T

18370

的规定。其它纤维应符合相应标准规定。5.5 不饱和聚酯树脂应符合

8237

的规定。5.6 选用的胶粘剂应符合

QB/T

2568

的规定。5.7 缠绕增强层采用的颗粒材料应符合

GB/T

的规定。5.8 弹性密封件性能应符合

21873

规定要求。8公称尺寸（DN）管端面垂直度偏差DN＜6004600≤DN＜1

0006DN≥1

0008DB35/T

1806—20186 技术要求6.1 外观6.1.1 外表面应光滑平整，无裂口、凹陷、可见杂质和其它影响管材性能的表面缺陷，端面应切割平整。如有特殊防护要求由供需双方协商确定。6.1.2外表颜色一般为树脂本色或灰黑色，色泽应均匀一致。其它颜色可由供需双方协商确定。6.1.3 板带间内螺旋缝

与

与

与填料层粘接面间不得有明显裂纹、缝隙、无粘接等现象，内表面应光滑、平整，填充层应密实，不得出现孔隙，树脂不足、缺失，不粘接现象。6.2 尺寸规格6.2.1 管材有效长度

L

分为：6

m、12

m，也可由供需双方协商确定，允许偏差为全长的±0.5%。管材内、外直径不圆度不大于相应内、外管径的

6.2.2 MPVC/FRP

1

的相应规定。6.2.3 管壁厚度任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的

90%。6.2.4 管端面垂直度应符合表

2

规定。表

2 表

2 管端面垂直度要求

单位为毫米6.3.1巴柯尔硬度MPVC/FRP结构壁管外表面巴柯尔硬度应不小于40。6.3.2 树脂不可溶分含量管壁外复合层中树脂的不可溶分含量应不小于50%。6.3.3 管壁层间剪切粘结强度结构壁复合管中FRP与MPVC、FRP与填充层、填充层与MPVC间剪切粘结强度不小于10

MPa。6.3.4 初始力学性能6.3.4.1 初始环刚度初始环刚度应不小于相应的环刚度等级SN。9mm压力等级MPa0.10.250.40.60.81.01.21.41.62.02.53.2200401001602403204004805606408001

0001

280250501252003004005006007008001

0001

2501

600300601502403604806007208409601

2001

5001

920350701752804205607008409801

1201

4001

7502

240400802003204806408009601

1201

2801

6002

0002

560450902253605407209001

0801

2601

4401

8002

2502

8805001002504006008001

0001

2001

4001

6002

0002

5003

2006001203004807209601

2001

4401

6801

9202

4003

0003

8407001403505608401

1201

4001

6801

9602

2402

8003

5004

4808001604006409601

2801

6001

9202

2402

5603

2004

0005

1209001804507201

0801

4401

8002

1602

5202

8803

6004

5005

7601

0002005008001

2001

6002

0002

4002

8003

2004

0005

0006

4001

2002406009601

4401

9202

4002

8803

3603

8404

8006

0007

6801

4002807001

1201

6802

2402

8003

3603

9204

4805

6007

0008

9601

6003208001

2801

9202

5603

2003

8404

4805

1206

4008

00010

2401

8003609001

4402

1602

8803

6004

3205

0405

7607

2009

00011

5202

0004001

0001

6002

4003

2004

0004

8005

6006

4008

00010

00012

8002

2004401

1001

7602

6403

5204

4005

2806

1607

0408

80011

00014

0802

4004801

2001

9202

8803

8404

8005

7606

7207

6809

60012

00015

3602

6005201

3002

0803

1204

1605

2006

2407

2808

32010

40013

00016

6402

8005601

4002

2403

3604

4805

6006

7207

8408

96011

20014

00017

9203

0006001

5002

4003

6004

8006

0007

2008

4009

60012

00015

00019

2003

2006401

6002

5603

8405

1206

4007

6808

96010

24012

80016

00020

4803

4006801

7002

7204

0805

4406

8008

1609

52010

88013

60017

00021

7603

6007201

8002

8804

3205

7607

2008

64010

08011

52014

40018

00023

0403

8007601

9003

0404

5606

0807

6009

12010

64012

16015

20019

00024

3204

0008002

0003

2004

8006

4008

0009

60011

20012

80016

00020

00025

600DB35/T

1806—20186.3.4.2 初始环向拉伸强力初始环向拉伸强力最小值应符合表3规定。表

3 表

3 初始环向拉伸强力的最小值

单位为千牛每米初始轴向拉伸强力最小值应符合表4规定。10公称尺寸（DN）mm压力等级MPa≤0.40.60.81.01.21.41.62.02.53.2200859510311011311712013515015525090105115125128132135155170190300951101251401451501551752002203501001201381521591651721952252534001051301481651731821902152502854501101381581781881982082352753155001151451681902022132252553003456001251601902202322432552953504157001351752122502632772903354004758001501902352802953103253804505459001652052583103273433604205056201

0001852252823403583773954655556851

2002052553183804084374655406457901

4002252903554204574935306207459151

6002503203904605075536007008451

1

8002753504255005576136707859401

2

0003003854625406076737408651

0401

2852

2003254154955756537328109451

1401

4102

4003504505356207077938801

0251

2401

5302

6003754805726657588529451

1101

3351

6552

8004005156127108129131

0151

1901

4351

7803

0004305456507558639721

0801

2701

5351

9003

2004605756908059231

0421

1601

3501

6302

0253

4004906107308509731

0971

2201

4301

7302

1503

6005206457708951

0271

1581

2901

5151

8302

2503

8005506808109401

0781

2161

3551

5951

9302

4004

0005807158509851

1321

2781

4251

6752

0252

520DB35/T

1806—2018表

4 表

4 初始轴向拉伸强力的最小值

单位为千牛每米

应不渗漏。11公称尺寸（DN）mm最小拉伸力NDN≤300190300＜DN≤500255500＜DN≤1

000380DN＞1

000510DB35/T

1806—20186.3.6 初始挠曲性初始挠曲性参照GB/T

21238-2016标准执行。6.3.7 落锤冲击性能MPVC/FRP结构壁管落锤冲击试验(23

℃，10次)，应仅缠绕层损伤而内衬管无损伤。6.3.8 内衬管的物理性能6.3.8.1 MPVC

的断裂延伸率MPVC的断裂延伸率应不小于80%。6.3.8.2 MPVC

拉伸强度MPVC的拉伸强度不小于30

MPa。6.3.8.3 内结构壁层结合缝处的拉伸性能MPVC结构壁板带间结合处内螺旋缝的拉伸强度应符合表5规定。表

5 内螺旋缝的拉伸强度表6.3.8.4表

5 内螺旋缝的拉伸强度表MPVC/FRP结构壁管中与输送介质接触面的MPVC厚度应符合表1规定。6.4 卫生指标当用于饮用水输送时，卫生指标应符合GB/T

7 试验方法7.1 状态调节除特殊规定外，试样应按GB/T

2918规定：在（23±2）

℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24

h；平均外径大于630

mm的管材，状态调节时间不应少于48

h。7.2 外观在自然光下用肉眼观察。12DB35/T

1806—20187.3 尺寸按GB/T

21238-2016规定执行。其中，不圆度按下列规定执行：在管两端处用精度为1

mm的钢板尺或钢卷尺，分别测量管材两个端头处，在同一断面的最大外径和最小外径，二者之差不超过规定值。7.4 巴柯尔硬度按GB/T

3854规定执行。7.5 树脂不可溶分含量按GB/T

2576规定执行。7.6 MPVC

7.6.1 样块的制作样块的制作见图4，沿螺旋方向切取按标准加工制作样块。说明：1——填充层；2——MPVC板带筋条；3——填充层方试样样块。图

4 填充层取样位置示意图7.6.2 断裂延伸率按GB/T

7.7 剪切粘接强度7.7.1 剪切粘接强度按

规定执行。7.7.2 填充层粘接强度的测试样块应沿着内衬立筋条螺旋方向，沿两筋条中间取出，见图

4。7.7.3 填充层中含有

MPVC

致。计算剪切力时，应增加筋条周边的接触面积。13DB35/T

1806—20187.7.4 样块空心或厚度不足可用细砂纸打磨环乙酮清洗，用树脂、胶粘剂、填充料、玻璃纤维布等人工敷制补足，树脂、胶水、填充料等由生产企业提供与其生产工艺相一致的材料。7.8 始环刚度按GB/T

9647进行试验，取样时起点切割点应在波谷的中间。7.9 水压渗漏按GB/T

5351规定执行。7.10 轴向、环向拉伸强力按GB/T

21238-2016中7.6.2及7.6.3规定，按GB/T

7.11 内结合缝的拉伸强度7.11.1按

GB/T

中附录

D

图

制备试样。7.11.2 从样块截面中心线切开去除外管壁

6

MPVC

层；肉眼观察要求

与

与

与填料间的粘接面不得有明显裂纹、缝隙、无粘接等。7.11.3按

GB/T

8804.2

a) A型MPVC/FRP结构壁管试样示意图14DB35/T

1806—2018b) B型MPVC/FRP结构壁管试样示意图说明：1——试样切割位置线；2——试样部分。图5A、B型MPVC/FRP结构壁管试样示意图a)S1、S2型：单层一体及双层组合式

MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图15DB35/T

1806—2018b)

MPVC/FRP螺旋衬塑波纹管试样示意图说明：1——试样切割位置线；2——试样部分。图

6S

型

MPVC/FRP

螺旋衬塑波纹管试样示意图7.12 初始挠曲性按GB/T

7.13落锤冲击试验冲锤型号:d90、冲锤质量：3.2

kg、冲击高度：2

mm；试验按GB/T

14152规定执行。7.14 卫生指标按GB/T

17219规定执行。8 检验规则8.1 组批以相同原料、配方、工艺生产的同一规格的100根复合管为一批（不足100根的作一个批次）。8.2 出厂检验8.2.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后，签发出厂检验合格证方可出厂。8.2.2 出厂检验项目包括外观、不圆度、尺寸、长度允许偏差、内衬层厚度、表面巴柯尔硬度、环刚度、初始挠曲性、水压渗漏试验，其中外观、尺寸、长度允许偏差和内衬层厚度为逐根检验，环刚度、初始挠曲性、水压渗漏试验为每

100

根抽取

3

根。8.3 型式检验批量生产后，应每2年进行1次检验；有下列情况之一，应进行型式检验：16项

目每批抽样数量/（根）外观（含内螺旋缝、MPVC、FRP、填充层之间的粘接面质量填充料密实度）3尺寸3表面巴柯尔硬度3树脂不可溶分含量2MPVC

断裂延伸率1MPVC

拉伸强度1内层厚度1粘接强度2水压渗漏3初始挠曲性2拉伸强力1落锤冲击试验1缝拉伸强度（螺旋缝粘接质量）1DB35/T

1806—2018a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 长时间停产（3

个月以上）再恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；e) 国家安全生产监察机构、国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，检验项目及抽样数量按表6规定执行。表

6 表

6 型式检验项目和抽样表8.4.1 逐根检验的判