箱形涵技术交底

3技术 交底书单位：中铁大桥局中川铁路工程经理部 编号：主送单位工程名称交底内容：

涵洞施工队箱形涵施工技术交底 日期

共 6页20237月23日一、涵洞根底施工〔一〕施工预备

1箱形涵工艺流程1、箱形涵开工前，在工程部总工程师的组织下，集中工程部有关技术人员认真批阅图纸，根据设计资料进展现场核对，对应图纸，查看各处涵洞是否与沟、路相适应，假设不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。2、在施工用地范围内，以人工协作机械去除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类协作比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监视、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。4、施工放样，依据施工图供给的坐标现场放出涵洞的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩2m，并且栓牢。混凝土涵洞允许偏差序号 项 目边翼墙距设计中心线位置墙顶面高程孔径

20mm±15mm±20mm

允许偏差涵长厚度涵身接头错台

+100mm-50mm+10mm-5mm10mm〔二〕基坑开挖依据纵横轴线准确放样的结果，根底平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定状况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比根底平面尺寸每侧大0.5-1m，机械开挖底标高应预留保护层。在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑四周挖排水沟，排水沟距根底边缘不小于5050水沟把水引入根底两端集水井中，用水泵将水排出根底外侧路基排水沟中。固等措施。〔三〕基坑检测基坑用挖掘机进展开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，构造物地基承载力承受轻型动力触探的方法检测，假设满足设计要求，尽早进展垫层及根底施工，假设不满足3：7〔四〕基底换填处理基底承受3：7灰土进展换填，换填厚度按设计换填厚度来处理。换填处理应分层均匀摊铺，15cm20检测，检测大于等于设计承载力时，即判定地基承载力符合设计要求。〔五〕模板安装根底模板承受大块木模，涵洞根底按设计图中间距设置沉降缝，在模板〔及机具〕满足生产力量缝止水带。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上，内部承受钢筋外套PVC管进展对拉，外面承受蝴蝶扣进展加固。〔六〕根底砼浇筑根底砼承受C35〔或C30〕在拌和站拌制，通过砼运输车运到施工点后，用溜槽送砼到模板内进展浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进展，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程中须振捣密实，防止消灭蜂窝、麻面。在浇筑根底砼时，在根底与涵台〔翼墙〕身接触面预埋接茬钢筋，承受φ20钢筋，接茬长度30d120cm60cm60cm20d40cm增加台〔墙〕身的抗剪力量。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进展监控，到达工地现场的混凝土坍落度为14～16cm，并对混凝土入模温度进展测量并记录，同时依据混凝土的方量进展现场同条件试件的制作，50m3250m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人等内容。〔七〕拆模、养生当砼强度到达2.5MPa后，准时拆模〔拆模时不要损坏外表及棱角养生。二、涵身施工〔一〕钢筋制作与安装1、钢筋加工材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，消灭弯曲现象时，应予以调直。5022502钢筋外表必需清洁干净，使用前应将外表油渍、漆皮及磷锈等清理干净。钢筋的切断与连接钢筋下料须按下料表长度正精准断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进展试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时依据长度先下长料,后下短料，〔焊接长度≥5d+10mm〕或单面焊接〔焊接长度≥10d+10mm〕，或承受绑扎搭接。钢筋切断必需采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝外表应平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有35d范围内50％。40.1d3mm。c)焊缝厚度h0.3d，焊缝宽度b0.7dd)0.5mme)2d6mm222、钢筋绑扎箱涵钢筋绑扎之前对主筋进展调整，然后进展箍筋的绑扎，箍筋肯定要与主筋垂直，绑扎按设计图进展。焊缝的焊接面必需平行于构造面，不得垂直于构造面，消灭钢筋吃保护层现象，钢筋的穿插点用22#火烧扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型。绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护1.2数量、搭接长度保护层等进展检查，符合设计要求及验收标准后通知监理进展隐蔽工程验收。钢筋位置允许偏差检查工程受力钢筋间距

允许偏差(mm)±10箍筋、横向水平钢筋间距长钢筋骨架尺寸

0,-20±10〔二〕箱涵模板、支架施工

保护层厚度

宽、高 ±5±5118mm，构造尺寸为长×宽980mm×1800mm。模板安装前应在模板外表涂抹脱模剂。模板安装前，必需经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必需支撑结实、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平坦严密，并实行措施填缝，保证不漏浆，模内必需干净。模板安装后准时报验及浇混凝土。2、侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕阅历收合格后，随即清理其四周杂物，为安装模板作预备。侧墙模板由φ48φ48mm100mm×100mm横档@250mm，然后放φ48mm@600mm。承受φ48×3.5mm预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以掌握侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进展有先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。3、顶板模板：顶板模板承受扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平全都，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。4、模板撤除3天可拆模，顶板模板在混凝土到达70%强度才可拆模。拆模要依据拆模挨次：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的挨次自上而下撤除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土外表质量。〔三〕箱涵混凝土施工1、本工程混凝土承受拌合站集中供给，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土协作比必需经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。2、混凝土浇注前对模板、钢筋、施工缝等进展检查，去除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等状况，觉察问题，准时处理。混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。3、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可承受行列式或穿插式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土外表不再显著下沉，不再消灭捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。三、沉降缝、防水层施工〔一、沉降缝的位置按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽3cm，均匀全都，从上到下竖直贯穿构造物盖板、台身、基3厘米厚的30cm时，止水带在沉降〔即中埋式30cm时，底板止水带承受预压式，现浇框架之前，在底板和根底之间预将止水带铺设固定于沉降缝处，呈水平布置，浇筑混凝土即可，边墙和顶板止水带，用膨胀螺栓和钢板条固定于涵节端部外缘呈环形布置。止水带中间圆环局部位于沉降缝中心线处，且宜用整根，尽量削减接头，接头应粘结结实，密不透水。接头设置于沉降缝的平直部位，不得设置在转角处。对于有错台的沉降缝，安装止水带可承受加台的方法处理，错台宽度为40cm～50cm为宜。具体操作依据《钢筋混凝土盖板箱涵〔兰中施涵参01》图纸进展。〔二)、防水层原材料1、橡胶止水带的材质、外形、尺寸、物理机械性能应符合设计及国家现行《高分子防水材料〔GB18173.2〕的规定。2、防水卷材为改性沥青弹性防水卷材，应符合国家《弹性体改性沥青防水卷材》〔GB12953-2023。3、聚氨酯防水涂料应符合《聚氨酯防水涂料》GT/T19250-2023。4、进场材料必需有质保书或合格证，并经检验合格方能进场。〔三、防水卷材施工1、混凝土基层面检查及处理防水层施工前必需先对基层面进展验收，基层必需做到平坦，无锋利异物，不起砂，起皮及凹凸不平现象。不符合(1)条要求，可要凿除方法进展处理；或用水泥浆进展找平，用水泥沙浆找寻常，以增加水泥沙浆与基底的粘结。对蜂窝，麻面作填补前，必需去除蜂窝，麻面中的松散层，浮灰，油污等，并使之潮湿。蜂窝必需用水泥沙浆填补平坦，麻面必需用水泥净浆填补平坦；蜂窝，麻面的填补，必需粘结。防水卷材施工前，基层外表不得有明水，严禁雨中施工。2、防水卷材的铺垫要求防水卷材铺垫必需按顺水方向，从低到高，从下往上。防水卷材铺垫时，防水涂料必需做到涂刮均匀，厚度必需掌握在1.2-1.5mm。卷材与卷1.0mm。防水卷材铺垫时，必需边涂刮胶粘剂边铺垫卷材，同时用橡胶刮板在卷材上部来回刮实，做到无起鼓,起泡等现象：卷材铺垫必需做到平直，对卷材全部搭缝刮出的水泥浆粘结剂盈准时用橡胶刮板修平密封。防水卷材与混凝土粘贴必需铺设要严密，外表平坦，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。环境气温低于-20℃时防水层不宜施工。四、施工留意事项1、涵洞施工前应首先对各局部尺寸及标高进展全面复核，对原沟〔渠〕底、被交道的连接情况等进展校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟〔渠、被交道平顺的连接，方可进