钻孔桩施工技术交底(高铁)

技术交底记录

建施技—20—1工程名称交底工程

红光大街框构中桥钻孔桩施工

分项)工 、图 号

钻孔桩通施桥-框-471、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：121.25m1.5m20m。〔包括下料单名称编号〕主要设备：反循环旋转钻机、铁锹、铲车、吊车、护筒、枕木等主要材料：泥浆〔1.05~1.15、C25混凝土〔T、钢筋笼配筋见钢筋交底〕3、技术要求和质量标准：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2023〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR9603-2023〕《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设〔2023〕241号)《铁路工程基桩检测规程》TB10218《红光大街框构中桥》(通施桥-框-47)〔包括“施工工艺”号〕施工程序：见附图1施工方法：见附页附图1钻孔桩施工工艺流程图施工预备 埋设钻孔护筒 搭设作业平台 桩机就位钻孔 成孔检测 清 孔 安放钢筋笼安装导管 浇注水下混凝土 拔出导管、护筒桩基检测交底人 审合 接底人 日期注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施留意事项写不下用建施技20—2填写。技术交底记录(附页)

建施技—20—2交底容一丶施工预备及钻孔1、在合理的地方选定泥浆池并在钻前开挖或砌筑就位，布设泥浆循环净化系统。的就位及水电供给的接通等钻孔各项预备工作进展检查。位，垂直度进展复核，觉察问题后准时处理。2m0.5m。护筒顶面中心与设计桩位5cm，1%。5、钻孔桩泥浆护壁应符合以下规定在砂类土、石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为：1.05~1.154%95%；PH6.5。6、泥浆原料宜承受优质黏土，有条件优先承受膨润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在程中应随时检查泥浆比重和含沙率。5cm。便针对不同的地层承受不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当调整泥浆比重。9、无论何种方法钻孔，开孔的孔位必需准确，偏差不得大于5cm，应使初成孔壁坚直、园顺、坚实。1011记录表中并与地质剖面图核对，钻渣样应编号保存，以便分析备查。12、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护壁。拆装钻杆要快速。5cm钻。并应保持孔具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔，孔口应加护盖。肯定强度后，方可开钻。15正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土。反循环钻机适用于黏性土、砂性土、卵石土、2/3，20%，可依据地质条件、钻孔直径及钻进深度选择钻杆和钻头。旋转钻机的起重轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直的直线上，保持钻孔的垂直。1m重。20cm，待泥浆循环畅通方可开头钻进。16、钻孔过程中消灭特别现象时，可按以下状况处理：比重、加高水头等措施后连续钻进；坍孔严峻时可回填重钻；钻孔中发生弯孔和缩孔时，可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处反复进展扫孔，直到钻填料沉实后再重进展修孔。再提钻。发生掉钻时，应查明状况尽快处理。施的钻孔时，应探明孔有无有害气体，并配齐防毒面具，防溺等安全设施后，方可进入。、当钻孔到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查，检查方法可承受笼式井径器或超声波检测，确定满足设计要求后进展孔底清理和浇筑水下混凝土的预备工作。二丶清孔1、承受换浆法适用于正、反循环钻机。2、严禁承受加深钻孔深度的方法代替清孔。3、无论承受何种方法清孔，在抽渣或吸泥时，应准时向孔注入清水或颖泥浆保持孔水位。4、清孔应符合以下标准序号工程标准1排出、或抽出的泥浆手摸无2mm~3mm的颗粒2泥浆比重1.13含砂率2%4黏度17s~20s5浇筑砼前沉渣厚度柱桩≯5cm；摩擦桩≯20cm6柱桩使用射风、射水清孔时冲射孔底3~5min后马上浇筑混凝土，射风〔水〕0.05MPa三、钢筋笼吊装及安装1、清孔达标后准时吊装钢筋笼，钢筋笼加工见钻孔钢筋交底，其他应符合2m4~6上端均匀设置吊环或固定杆件，防止混凝土浇筑过程中发生变位。钢筋笼放入后不影响清孔的应在清孔前放置。〔浆。四、水下混凝土浇筑撤除和布满混凝土后的升降要求。2、浇筑水下混凝土导管及漏斗应符合以下规定积确定；浇筑水下混凝土的导管直径应依据桩底面积确定。4m1m使用前进展试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，在每节上按自下而上标示尺度；导10cm，组装时，连接螺栓的螺帽应在上，试压的压力应为孔底静水压力的1.5倍。1间导管长度，漏斗的容量满足首批混凝土浇筑量的要求。有条件时可承受螺旋丝扣型接头，但必需有防止松动措施。管的吊装升降设备力量应与全部导管布满混凝土后的重量和摩擦力适用，并留有肯定安全储藏。顺当排出管外。3、水下混凝土配置还应符合以下条件胶凝材料用量不小于350kg/m3。粗骨料应承受连续级配，最大粒径不应大于钢筋净距和导管径的1/4，且不应大于6cm。180mm~220mm。4、水下混凝土浇筑施工应符合以下规定1m土初凝前拔出。1.5m5m，混凝土浇筑完成后，将套管马上拔出。2~6m最小埋深不得小于1m，当浇筑速度较快、导管结实，并有足够的起重力量时，可适当加大埋深，但不得大于8m，当混凝土浇筑接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面的位0.5~1m。在浇筑过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔，使泥浆含有水泥孔混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除。在浇筑接近完毕时，由于导管混凝土高度削减，压力降低，而导管外泥浆所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使浇筑顺当进展。5〔1〕使用流淌性较大的混凝土浇筑。3m1m置，并减慢浇筑混凝土速度，以减小混凝土从导管底口出来向上的冲击力。〔3〕当孔混凝土钢筋骨架4~5m管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。4m7、钻孔桩的检测符合现行《铁路工程基桩检测规程》TB10218安全交底记录

钻孔桩施工

分项)工 、图 号交底者

钻孔桩通施桥-框-47一、交底容：1、作业人员进入施工现场必需戴好安全帽，不准赤脚或穿拖鞋作业。作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘牢靠，接地结实，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规的要求。3、桩机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥。〔离心泵〕是否正常，确认各部件性能良好后，才开头作业。10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否结实，螺帽是否松动。动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进展操作。杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要留意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应马上切断电源，停顿下钻，未查明缘由排解故障前，不准强行启动。10、桩机冲、钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场。已冲、钻好的桩孔，在未浇注砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔。11、场要设泥浆池，泥渣要准时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车或船运走，不得把泥浆排放在路面上或河流。12、严禁在凹凸压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必需保持与高压电线的安全距离。13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停顿打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必需进展一次全面检查，觉察问题，准时处