现代制造系统名词解释整理

理与化学特性的变化。P1证、治理和营销的一系列有内在联系的活动与运作〔作业。狭义：指利用工具、装备或装置把原材料转换成产品/货物的生产。P1性和主动性。P24.生物模式：主见摒弃机械模式的泰勒制，实行目标治理，子提出目标和要求，P25.社会模式P2：充分利用学问、信息与自然科学—社会科学最成果，敬重人，充分发挥人的作用，实施小组与群体/工段/集团自组织、动态快速响应和不断改进与创的人鱼自然和谐的模式。P2自动化：是指把机械、电子和计算机系统用于操作和掌握生产的技术。P4施自动掌握。P4办公自动化/从而实现高效生产的经营治理业务。P410：高污染、高物耗、高能耗。绿色制造(P6)：不行再生资源的利用最少化，能耗最少化和空气与水污染最少化。准时制造生产〔准时生产JustinTime〔JIT〕一词所要表达的原来含义。这种生产方式营体系。求的快速反响。14TCS〔使顾客完全满足：是指超越顾客的期望，适应顾客需求变化、利用需求变化和转变〔或引导〕需求变化，使企业成为市场竞争的赢家。TQCSET证产品质量。C的含义是承受自动化技术能有效地降低本钱，提高经济效益。S自动化技术，替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员效劳。E实现绿色制造。制造过程：(P9)是指制造产品和效劳的活动集合。17.5M：即作为生产对象的物料〔Material〕,包括制造产品和效劳的主要原材料、配件、元器件和关心材料；作为劳动力主体的人〔Man〕;作为生产资料的设施、机器、装置和工辅具等；作为支持制造生产的相关信息、情报Message、学问和方法；资金〔Money〕.〔Message学问；资金〔Money〕;方法〔Method〕.增加而趋于降低。配套件，输出成品货物和废弃物。信息流：指的是生产组织与治理、生产打算与掌握、物料转换技术/方法/程序、过程与产品评价等所需的各种信息或学问的传递与转换过程。能量流：制造系统运行是一个低熵的有序过程，必需有能量才能维持其有序度。制造系统同外界的能量输入与输出交换及系统内能量的转换和传递过程。23.本钱流:制造过程的经济学本质是资金的不断消耗和制造附加价值〔社会财宝物增值。这种附加价值的过程称为本钱流。误差流递与变换过程。生产函数又称为生产模型，是表达生产输入与输出间数量关系的函数。生产率:从生产资源转化成产品/货物过程最重要的指标。〔输入〕要素之比，产用的劳动生产率为平均劳动生产率。边际生产率:是单位输入的变化与总输出变化关系的表征。制造的效率:制造企业常承受的效率来判定在规定的标准时间内完成给定任务的力量。协调效应:由于“相乘效应”组织起来构成有机整体的现象。治模块组成的系统为全系统。由自治模块组成的系统的系统为全系统。全系统常常实行系统集成的模式，并有如下3个特征：协调不同的自治维护领域/方面的集成。协作可以获得共生增益。协同协同地获得放大效益。系统工程与分析是系统论在工程中的应用，由于背景和体验不同，有不尽一样的定义。系统〔抽象定义、构造定义、功能定义、动态定义〕抽象定义强调系统的相关性。功能定义调环境与系统间的相互作用，这是系统的转换特性。所谓全寿命设计，涉及以下几个重要的寿命期因素：订货。交货时间、质量、本钱、介质。牢靠性。故障率、物料与容差。可维护性。模块化设计和全面生产维护。合用性。诊断、推测与模块化设计。可改进性。现行设计的将来可竞争性。可处理性。危急品的处理与再循环。TPM就是模块化和全面生产维护。〔物理模型、图解模型、数学模型、仿真模型〕物理模型：这是一种立体表达方式，与实际事物成肯定比例。统的状态、构造和特征的形式。本质和规律的一种有效表达方式。变化和可行方案的组合方式。值。是传感技术、计算机技术、数据构造、数据与学问库、算法、超大规模集成电路设计、计算机和计算机应用和通信技术组成的技术群。〕的概念是经过处理后能为人承受和理解、有确定含义的情报的原材料。信息系统指的是供给经处理的信息流和准确数据与信息的网络。(P32):〔公司治理活动各部门和各层次的规划，实施和掌握问题求解活动治理和决策准确而准时信息集成的信息系统。传略信息系统(P33):是供最高治理层用的有战略规划功能的信息系统。〔CNC算机〕被称为局域网络。制造系统〔构造定义，转换定义，程序定义〕(P34-35)：制造系统是硬件〔包括生产设施—机床，夹具等〕物料传送装置，工人和其他所属装置组成的统一集合体，由生产信息，学问。技术，方法和软件支持它。依据系统的转换定义，制造系统可定义为生产资源，特别是原材料转换成最终产品的转换或者变换过程。从系统的程序〔流程〕定义看，把制造系统看成生产的运作程序，即制造的治理系统。IM〔P35品的程序。MLT〔制造时间〔P36：指的是一批同种产品或零件完成制造所需的时间。〔生产〕输出率，以吨，台或件计。制造自动化〔P39〕:指的是利用机械，电子和计算机技术实现操作与生产掌握自动化和经营治理自动化。留在两个工序〔设备〕间的制件数量。刚性自动化〔P40〕:是指按工艺流程不变挨次地布置设施与设备的自动化。可编程自动化：是指其装备能适应不同品种制造，加工挨次打算于掌握的程序，是可变挨次的自动化。柔性自动化顺应性：是指对市场需求变化的有效响应力量。适应性：是指系统容错力量与牢靠性和稳定性。可重组性：指的是一种可按规划与设计规定变化，利用子系统、模块或组元能，转变输出量，以快速适应市场变化的力量。可重组制造系统简称RMS：一种能按市场需求变化和系统规划与设计规定，〔重组态〕、变形、重复利用和更系统组态或子系统的方式，短的设制造生产力量的可变制造系统。大规模生产导致的经济效益简称规模经济：是指在肯定的定量范围内，随着使总本钱下降。大系统〔系统的〕10相像性：是指不同类型、不同层次的系统间存在某些共有的物理、化学、生物性或功能等方面的具体属性或特点。零件分类编码系统〔进展描述、识别的一套特定规章。链式构造：各码位的特征或属性具有独立含义，与前位或后位码无关。树式构造：码位之间是递阶隶属关系，即除第一码位内的特征码外，其后各码位特征含义都要依据前一位确定，因此形成树状分枝。混合构造：系统中局部分码位链式、局部为树式，故称混合构造。Opitz95100-965JLBM-1分类编码系统：是一个适用于机械制造厂在设计、工艺、制造和生产治理部门应用成组技术的多用途分类编码系统。承受15个码位，每个码位包含101、23-9位码表示零件尺寸和精度等。特征码位法：实际生产中，依据分组的应用目标，通常只要求零件全部编码题而无视次要问题的分组方法称为特征码。码域法：是对零件代码各码位的特征规定几种允许的数据，用它作为分组的依据，将相应码位的特征放宽了范围。生产流程分析〔PFA种分组称为生产流程分析。聚类分析：是在生产流程资料的根底上，按数理统计学中样本按特征分类的一种多元分析方法，也是一种可以按统计量对分组进展定量分析的方法。简洁标准化：只对相像零件上的功能要素实行标准化。根本标准化：将相像零件上的根本外形和功能要素二者实行标准化。标准化。完全标准化寸四个要素都实行标准化。成组工艺处理。复合零件法:件，作为复合零件，其加工工艺则为该族零件的成组工艺；零件加工工序的工艺路线，作为该族零件的成组工艺。成组调整缩短更换零件时的调整时间”要点的调整称之为成组调整。成组单元:一组生产工人，用以完成肯定的零件组的全部工艺过程。P77成组夹具:在成组技术原理指导下，为完成成组工序而设计、制造的专用夹具称为成组夹具。ＧＴ的柔性:通过零件的相像性和可调整的工艺装备来到达制造系统具有柔性的目的。数字掌握:是借助于数字、字符和其他符号掌握加工、处理与装配等设备的一种可编程的自动化方法。数控加工原理:是把生成工件的刀具工件合成运动分解为机床运动坐标的运动重量，由程序掌握自动实现刀具|工件的相对运动，按规定的加工挨次完成共建加工。直线切削掌握：直线切削掌握系统能够以适宜切削加工的掌握速度，使刀具沿与机床主要坐标运动方向平行的路径运动。的掌握。点位掌握〔位置掌握：点位掌握系统的功能是使机床工作台或主轴运动到规P89其运动路径与运动速度是次要的，保证到达预定位置的准确度是主要的。相对坐标系:是进展坐标平移变换后的运动坐标系，原点相对确定坐标可变。CNC：是计算机数字掌握 这是一种数控系统。开环伺服系统：没有位置传感器等组成的反响单元的掌握系统。依据与反响信号的比较，掌握单元发出误差修正指令，对输出进展补偿。台上，而是伺服电动机或驱动丝杠端。牢靠性：在规定时间内，在规定的使用条件下，无故障地发挥规定功能与性能的概率。反响：掌握系统中某一级的信息向其前级的传递成为反响。自适应掌握：指的是为了使制造系统和制造过程顺应应切削过程变化而进展的自我调整掌握。误差：实测值与真值之差。定位精度：实际位置与指令规定位置的偏离程度。重复定位精度之间的全都程度。区分率：两个相邻分散细节间可以区分的最小间隔，如可测量的最小增量，可掌握的最小位移增量。数控编程：从零件程序得到加工程序，或由人利用规定的代码和格式制定零件的加工程序，称这一过程为数控零件加工过程。手工编程工编制程序。：指用计算机编制数控加工程序的过程。语言输入：指加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数和关心信息等用数与掌握介质穿孔带等。图形输入指的是用图形输入设备 数字化仪及图行菜单将零件图形信息直接输入计算机进一步完成加工程序编制。最终完成程序编制，得到程序单与掌握介质的输入方式。程序字操作。G指令即预备功能指令：是指定数控机床运动方式，为NC系统的插补运算G00G90100种。M指令即关心功能指令M100种——M00M99.NC机床加工操作时的工艺措施指令。APT语言NC计算机关心设计简称CAD：对产品进展概念设计、功能设计、构造设计直至产生零部件图和装配图。计算机关心制造简称：CAM插补的一种方法。又称作最小设定单位并行处理：是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质一样或不一样的工作。实时中断：中断是指计算机在执行程序的过程中，当消灭特别状况或特别恳求理完毕后再返回现行程序的连续处，连续执行原程序。实时系统指系统的计算正确性不仅取决于计算机的规律正确性，还取决于产生结果的时间逐点比较法一个脉冲当量。刀具半径补偿：在轮廓加工中，由于刀具具有肯定的半径，刀具中心的运动心均要偏移零件外〔内〕外表一个刀具半径值，这种偏移称为刀具半径补偿。102.〔FMS〕：处理、检测或装配同计算机掌握系统组成的制造系统。103.DNC：直接数字掌握。104回流率：总回流量/总进入量。进出卡FMS中加工单元的输入与输出绘制的卡片。确定性/静态模型：这种模型可用生产量、制造力量、利用率与生产率等作FMSFMSFMS的性能估量偏高。特性〔如排队挨次〕因素。但只能解决较简洁的系统问题。FMS建模供给了最为柔性的方法。FMS工况，也可用于上述两类模型的仿真。IDEF建模方法：是在构造化分析方法的根底上进展起来的，可以进展功能、数据、仿真模型设计、过程描述等猎取建模与设计的方法。107.FMC：〔柔性制造单元〕：是小型化与经济型FMS，它在FMS的根底上进展NCFMS1-2台的加工中心，再配以托盘库、自动托盘交换装置和小型刀库。：由回转传送带、有轨运输车、无轨自动导向小车系统和搬运与装卸工业机器人组成的物料传输系统。输系统把物料传送给机床或其他加工处理工作站。：指的是在加工状态下对刀具、工件、机床的工况和切削过程状态动态变化的信息进展自动检测、处理、识别推断及状态反响掌握。：是由切削过程参数传感检测单元、信号处理单元、接口电路和识别决策单元组成。数据采集：是传感检测、采样和量化过程的总称。大，以提高信噪比。：把高维数据经变换或映射成低维的，特征突出、易于识别的样本的过程，称之为特征的提取。(1)工业机器人：是一种可编程的、多功能的操作手，用以搬运物料、零件和工具或通过可变的程序编制可完成多种任务的专用装备。示教再现机器人：是指在人示教操作后，能按示教的挨次、位置、条件与其他信息反复重现示教作业的机器人。智能机器人：这是一种依靠于识别、学习、推理和适应环境等智能，打算其行动或作业的机器人。(1)关节：把两个零〔部〕件连接起来并有肯定的运动关系的构造称为关节。(2)线性关节：这种关节允许输入与输出杆件间进展相对线性滑动，杆件的轴线L型关节。O型关节。回转〔转动〕关节：这类关节可使连接的杆件间进展相对转动，其输入与输R型关节。T型关节。旋转关节：这类关节中输入杆件的轴线平行于关节的转动轴，输出杆件的轴V型关节。：机器人可操作其终端手爪所能包涵的空间或操作的空间，有时称之为工作〔操作〕包络空间。〔空间〕为掌握器可以辨识的最近的空间点的距离。效应器机器人的终端效应器又称夹持器它指的是为了完成规定作业任务而附加在机器人手腕上的专用装置 工具或手抓。成的一套作业动作，经编辑后机器人自动再现示教过的全套作业动作。：机器人终端效应器的空间位置与姿势〔又简称位姿或位形〕的集合称为位形空间。有限挨次掌握、点位示教再现掌握、连续路径掌握、智能掌握有限挨次掌握周密关节位置掌握。：这类掌握系统中不仅有记录给定工作循环运动挨次的存储，中，作业时进展示教再现。运动掌握。：机器人正在愈来愈多地成为智能型，即具备人工智能特征。输入互锁：是将外围设备发出的信号转换输入机器人掌握器的活动。调机器人与外围设备的作业。装配：是指把两个或两个以上分立的零件组合连接成有肯定功能的整体。：指的是各加工和处理工序及装配工作站〔线〕上装配任务的变，并有一样或近似相等的总作业时间。最小理论装配元：是指装配作业中不行再细分的实际作业任务。优先图。对装配线无效性的影响程度。〔DF以削减装配件数与装配作业数。装成率：装协作格率或装成好/坏比、完成装配作业的产品可承受比例。高质量：指的是企业/满足的产品〔货物，供给满足的效劳。朱兰三步曲即按“质量规划、质量掌握和质量的改进”三步不断提高产品与效劳的质量。质量工程：是指从工程的观点对产品的质量进展掌握。的各种变化因素，包括制造产品过程的全部变化因素。制造过程的质量工程：指的是在产品设计阶段完成后再次利用三次设计法对过程进展设计。效劳中的质量工程：是指在产品售出后对用户正确使用和维护产品的指导因产品的故障造成用户的损失等一系列为用户效劳的活动。作业/运作干扰引起的变化影响到达最小的力量。从过程角度，则可把鲁棒性定义为是过程对不行控的运作干扰引起的影响到达最低而常常获得优质产品的力量。质量损失函数：是度量质量缺陷造成的社会损失的一种测度指标。计规定的质量水平和技术要求目标值而进展的测量/试等质检活动。检验性及寿命的测定、试验和评价等质量掌握活动的集合。：是指利用组织手段，完全独立于现行生产与治理系统之外，对企业产品的目标值合理性的探测、分析、评价和修正的活动。随机偏差：它是由随机因素引起的不确定性。安排偏差：当过程处于稳态时，只存在随机偏差，这种过程被称为处在统计掌握状态中。当过程脱离上述状态时消灭的偏差称为安排偏差。变动范围。测方式。：是按过程挨次在关键工序上布置检测工作站的布置方式。最线检测：它包括产品上市前的综合检测。式。格外之一原则：测量造成的不准确度必需小于或等于容差的格外之一。三分之一原则：测量误差的周密度必需小于或等于被测件许用周密度的三分之一。计算机集成制造简称CIM：是指在全部与生产有关企业部门中集成地用电与制造过程相结合的自动化技术与科学。计算机集成制造系统简称CIMS：是指在信息技术自动化技术与制造的根底上，通过计算机技术把分散在产品设计枣制造过程中各种孤立的自动化子系统有机制造系统。计算机关心设计简称CAD：对产品进展概念设计、功能设计、构造设计直至产生零部件图和装配图。计算机关心工程分析简称CAE：对产品零部件力学性能、物理性能、产品功能等进展分析以及考虑到本钱等因素的优化设计功能。IDEF0：指描述系统的功能活动及其联系。用于建立制造系统的体系构造模型。IDEF1：用以描述系统信息及其联系，用于建立系统信息模型作为系统数据库设计的依据。IDEF2：用于系统动态模拟。派生式CAPP：是利用零件的相像性来检索现有的工艺规程的一种软件系统，该系统是建立在成组技术的根底之上，依据零件几何外形或工艺的相像性归类成族，建立该零件族零件的典型工艺规程，即该零件族中零件加工所需要的加工方法，加工设备，工具，夹具，量具及其加工挨次等，其具体内容可依据系统的开发程度而定。生成式 CAPP：不需要事先储存零件族的成组工艺过程然后检索修改。但需要各种工艺学问并存在数据库内供调用，再利用程序系统中对各种工艺决策制定的规律算法自动生成工艺过程。波特率：是指每秒钟内传输的数据位数。掌握器局域网简称CAN是国际上应用最广泛的现场总线之一。分组交换技术：分组交换也称包交换，它是将用户传送的数据划分成肯定地，这一过程称为分组交换。带宽：在通信线路上能被传输的最高和最低频率之间的范围。ISO/OSI：开放系统互连参考模型开放系统互连参考模型(OpenSystemInterconnect简称OSI〕是国际标准化组织(ISO)和国际电报询问委员会(CCITT)联合制定的开放系统互连参考模型，为开放式互连信息系统供给了一种功能构造的框架。工厂自动化协议简称MAP：为使自动化生产作业中的计算机、PLC、机器人、LAN的制造自动化的一种协议。办公自动化协议简称TOP：是美国波音公司开发的一种用于办公自动化的局域网协议。可重组制造系统简称RMS：一种能按市场需求变化和系统规划与设计规〔重组态〕、变形、重复利用和更系统组态或子系统的方过程、制造功能和制造生产力量的可变制造系统。可重组性：指的是一种可按规划与设计规定变化，利用子系统、模块或组功能，转变输出量，以快速适应市场变化的力量。选择题自动化是指把用于操作和掌握生产的一种技术。A．机械、电子和计算机B．电机、机床和传输装置C．液压、气动和光信号D．PLC设置缓冲存储器的主要目的是A．提高产品质量 B．降低产品本钱C．增加适应力量 D．提高工作效率统与半闭环伺服系统相比，其特点是A．稳定性好，精度高 B．稳定性好，精度低C．稳定性差，精度高 D．稳定性差，精度低在轮廓掌握系统中，NC机床之所以能加工出外形各异的零件，主要是由于有了A．计算机 B．两个以上进给轴C．编程功能 D．插补功能要供给合格证，这属于A．质量掌握 B．质量评价C．质量保证 D．质量规划打算FMS形式的主要因素是A．工件流 B．刀具流C．切屑流 D．信息流机器人的关节可使连接的杆件进展相对转动，其输入/输出杆件的轴线垂直于转动轴，该关节称为正交关节B．回转关节C．扭转关节D．旋转关节法，称为铆接 B．压协作 C．滑动协作 D．挤压与胶合以下概念中，哪一种是错误的。A．离线检测时零件脱离制造过程，在距生产线肯定距离的检测站上进展检测离线检测存在制造和检测的延时离线检测的输出超差风险小离线检测不能准时觉察输出质量问题用分类编码系统划分零件族〔组〕时，常用〔 的相像性的尺码A．特征码位法和聚类分析法 B．特征码位法和码域法C．聚类分析法和码域法 D．聚类分析法、特征码位法和码域法AC掌握是指A．闭环掌握 B．半闭环掌握 C．群控系统 D．自适应掌握量机的掌握方式为A．计算机关心手动掌握 B．手动掌握C．计算机关心电动掌握 D．直接计算机掌握为了实现机床加工过程的计算机掌握,需要将切削扭矩信号(电压)输入掌握计算机，这时需要承受A．数/模转换接口 B．开关量输入接口C．脉冲计数器 D．模/数轮换接口有功率放大和反响功能，把掌握对象输出与数控装置输出的指令信号比较，修正输出的掌握系统称为开环掌握系统B．闭环掌握系统C．半开环掌握系统D．半闭环掌握系统FMS适用于下述哪种生产类型多品种中小批量B．高生产率大批量C．低生产率小批量D．单件生产在同一条件下，操作〔测定〕方法不变，进展规定次操作〔测定〕所得结果之间的全都程度，称为精度 B．定位精度 C．重复定位精度 D．测量精度只要求被控对象到达工作上给定目标位置的掌握方式，称为直线切削掌握B．点位掌握 C．轮廓掌握 D．点位直线掌握XYZ向运动，这类坐标测量机构造为A．立柱式 B．桥式 C．门架式 D．悬臂式GTCAPP系统为A．生成式CAPP B．派生式CAPP C．混合式CAPP D．创成式CAPP当制造系统的输出误差偏离正常统计分布范围时，此种偏差称为A．随机偏差 B．安排偏差 C．随机与安排偏差D．三者均不是1 2 代号为描述系统的功能及其联系，用于建立制造系统的体系构造模型A．IDEF0