防排水施工方案

防排水施工一、执行的技术规范及质量验收文件《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2016）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GT/T11836-2009）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012)《铁路隧道防排水补充规定》（铁总建设【2016】274号）二、施工工艺流程及施工顺序安排防排水施工工艺流程防水板铺设工艺流程见图2-1防水板铺设施工工艺流程图。合格否合格铺设无纺土工布基面检查处理环向缝止水带安装防水板铺设、接缝焊接移走铺挂台车全面质量检查结束防水板作业台车就位补强防水材料全部通过检验和试验防水板材料保管、运输和使用前的质量检查防排水板、纵环向盲管安装三、施工工艺细则及操作要点1、衬砌防水层⑴基面处理防水板施作前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。采用隧道断面检测仪或利用防水板铺设专用台车人工量测，并做好检测记录。喷射混凝土基面平整度要求：D/L≤1/20式中L—基层相邻两凸面间的距离，且L≤1m；D—初期支护表面相邻两凸面间凹进去的深度。切除锚杆头和钢筋头，并用砂浆抹平覆盖；凹坑深度比应控制在1：20以内，大于1：20的凹坑应用喷射混凝土找平。挂设土工布、防水板之前先要把初支表面渗漏水做好排堵，防止出水较大时胀破防水板。⑵铺设土工布①铺设土工布前首先进行测量放样，用红油漆标出隧道拱顶中心线，划出每幅土工布铺设的标准界线。②用作业台车将单幅土工布固定在预定铺设标准线位置，然后用专用热熔衬垫及射钉把土工布固定在喷射混凝土基面上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距不得大于0.5m，边墙间距不得大于0.8m。现场间距选用小值进行固定。③土工布铺设松紧要适度，使之能紧贴铺设混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度不小于5cm。⑶铺设防水板利用作业台车配备的提升设备将防水板吊至台车最上层作业平台。①环向铺设防水板的方法，先拱后墙，下部防水板压住上部防水板，利用台车上配备的防水板支撑系统，配合支撑进行防水板安装。②防水板铺设要松弛适度，预留一定富裕量。使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防水板过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，环向长度应大于基面周长，比例约为10:8，铺设前精确放样，划线标定位置，先行试铺，再加以调整，尽量减少接头数量。防水板间搭接缝宽度15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板铺设应先从一侧边墙部位开始，至另一侧边墙部位结束，与土工布粘接牢固，并使土工布与初期支护密贴。出口工区为顺坡，防水板环向搭接处为靠洞口段防水板上压掌子面防水板，纵向搭接处为靠矮边墙幅防水板压靠拱部面幅防水板，防水板纵向搭接与环向搭接处采用丁字接头，错开300mm以上。③防水板焊接：首先用手动电热熔接器加热，把防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。搭接缝处用自动三缝热熔焊机按预定的温度、速度焊接防水板。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接。焊接后三条缝间留两条空气道，便于用空气检测器检测焊接质量。细部处理或修补采用手动电热熔接器，焊接要严密，不得焊焦焊穿。防水板间搭接缝应与沉降变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m。防水板纵向、环向接缝以及防排水板环向接缝均采用具有双焊缝、调温、调速功能的双缝焊机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。具体操作步骤如下：1)预热。调节双缝焊机设备温度至350℃～400℃，预热15min。2)接头除尘。焊接前应除尽接头表面的灰尘再焊接。3)双缝焊接。将接头上、下部压紧，按预定的温度、速度焊接，电压（V):220v,频（Hz):50Hz,功率（P):800W,焊接速度（V):0.5～5m/min,加热温度[T]:300℃～450℃。细部处理或修补采用手持焊枪。④铺设质量检查：缝检测采用先进的检测仪器一检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持该压力不少于15分钟，允许压力下降不超过10%。如达到要求，说明完全粘合，否则须用检测液(如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。⑤防水板破损处理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将小块防水板置于破损处，然后用手动电热熔接器焊接。补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，熔接质量用充气法检测，若不合格必须重新修补。⑥防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用，防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。2、盲管①纵向盲管纵向φ100打孔双壁波纹管位于纵向施工缝往下35cm处，纵向排水φ100打孔双壁波纹管采用全包土工布，防水板卷起半包，通长布置，在施工缝及变形缝处设置堵头做到分区防水，为避免纵向盲管端头积水，在纵向盲管下坡端头局部处设置反弯，反弯坡度不小于3‰。固定方式：在排水孔两侧用5cm宽的防水板条，一端与防水板热熔焊接，另一端用射钉固定在初支面，两排水孔之间固定间距1m。并在上述两缝两侧60cm处设置三通接头连接φ100无孔波纹管接入隧道矩形沟。同时在纵向φ100打孔双壁波纹管下部布设外包土工布的φ110PVC管，纵向间距为2-3m，接入侧沟底部往上20cm处，详见拱墙衬砌排水细部示意图，图2-2。拱墙衬砌排水细部示意图②隧底排水盲管安装设计要求：在隧底初期支护施作前，沿隧底铺设外包土工布通长φ80打孔波纹管，每隔30m利用三通接头顺接外包土工布通长φ50打孔波纹管伸入仰拱填充内中心框涵。详见隧底排水细部示意图。隧底排水细部示意图③环向盲管隧道抗冻设防段衬砌背后排水措施的补充说明，每版拱墙有三道Φ80环向打孔盲管，分别为靠近施工缝1m位置处、衬砌中间。固定方式：在排水孔两侧用5cm宽的防水板条，两端用射钉固定在初支面，环向固定间距1m。3、止水带①背贴式止水带施工背贴式止水带分为施工缝背贴自粘式橡胶止水带与变形缝背贴自粘式橡胶止水带。施工工艺流程如下图所示。定位放线基面处理止水带固定灌注混凝土背贴式止水带施工工艺流程图主要施工方法a．位置确定：背贴式止水带设置在衬砌结构环向施工缝或变形缝的外侧，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。b．基面处理：拱墙部位需要粘贴的防水板面用抹布擦洗干净，仰拱部位需要保证初期支护表面圆顺。c．止水带固定：背贴式止水带为遇水膨胀橡胶型，采用胶粘剂将其粘结在防水板上，拱墙与仰拱的止水带采用胶粘剂封闭成环。d.止水带接头采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。设计采用热压机硫化搭接胶合。施工缝背贴橡胶止水带的预留搭接长度不小于50cm。背贴式止水带接头示意图②中埋式止水带施工环向中埋式止水带分为施工缝中埋自粘式橡胶止水带与变形缝中埋自粘式钢板止水带。纵向中埋式止水带为施工缝中埋镀锌钢板止水带。施工工艺流程如下图。封头板分层组装固定止水带固定钢筋卡灌注混凝土拆除封头板另一侧止水带定位中埋式止水带施工工艺流程图主要施工方法：在每板衬砌环向施工缝处设置中埋自粘式橡胶止水带，结构变形缝处设置自粘式钢板止水带。施工缝中埋自粘式橡胶止水带接头采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。设计采用热压机硫化搭接胶合，施工工艺与背贴式相同。变形缝中埋自粘式钢板止水带接头采用热压机硫化搭接胶合，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材80%；采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。钢边采用铆钉锚固。变形缝中埋式钢边橡胶止水带接头示意图纵向施工缝中埋镀锌钢板止水带接头采用焊接处理，双面焊接，搭接长度不得小于5cm，焊接完在焊接处涂刷防腐漆。安装工艺如下：沿衬砌环向止水带设计线每隔0.5米，在分层端头模板上放置特殊箍筋来定位，将制成的特殊箍筋通过铁丝固定在封头模板上，内侧箍筋卡卡紧止水带的一半，另一半止水带穿过封头板外露，待混凝土凝固后，拆除封头板，将后续衬砌施工时利用水泥钉与特殊箍筋将止水带拉直卡紧定位外露的半边止水带。止水带固定安装示意图详见图。止水带固定安装示意图③止水带施工要点止水带埋设位置应准确，止水带临空侧距离为25cm，其中间空心圆环应与变形缝或施工缝重合。止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制，尽量避免接头。中埋式止水带固定在分层封头模板中间，浇筑混凝土时中埋式止水带另一半外露在封头板。固定止水带时，采取措施防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻转、扭结，如有扭结不展现象，应及时调正。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除并填塞部分混凝土，对止水带进行纠偏。四、质量标准及验收1、盲管主控项目a排水盲管品种、规格应符合设计要求。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量。b盲管铺设位置和范围应符合设计要求，且不应低于隧道水沟底面高程;盲管固定应牢固、平顺。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察、测量，留存影像资料。c排水盲管之间的连接、盲管与排水沟的连接应符合设计要求,无堵塞，连接应牢固。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察，留存影像资料。一般项目d纵横向盲管的坡度应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法:观察、测量。2、施工缝防水主控项目a隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法，观察、尺量，留存影像资料。b止水带（条）的安装应符合下列规定：①中理式止水带位置距离村砌内表面不应小于200mm,径向位置允许偏差20mm埋深允许偏差为士30m。②止水带连接应符合设计要求,接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。③背贴式止水带与防水板应粘贴密贴。④止水条的设置应符合设计要求,搭接长度不应小于50mm。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察尺量，留存影像资料。3、变形缝防水主控项目a变形缝的位置、宽度和构造形式，嵌缝材料的品种、规格应符合设计要求。检验数量:施工监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量。b变形缝止水带、止水条的安装检验应符合第9.2.2-b的规定。c变形缝嵌填时，缝内应清洁、干燥，基层处理符合设计要求，嵌填密实牢固。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察，留存影像资料。4、防(排)水层防水主控项目a防(排)水板、自粘材料、涂料、喷涂防水层材料、土工复合材料品种、规格应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全数检查。检验方法:观察。b铺设防(排)水层的基面应平整无尖锐物体、无股状流水，并符合本标准第8.3.5条的要求。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量，留存影像资料。c防水层铺设质量应符合下列规定:①防水层铺设应与基层密贴、平整,无褶皱、无塌落、无破损。②防水板的搭接宽度不应小于150mm。③防水板焊接采用双缝焊接,每条焊缝有效宽度不应小于15mm,无漏焊、假焊、焊焦、焊穿。④采用固定点铺设的防水板，固定点间距拱部宜为0.5m-0.8m,边墙宜为0.8m-1.0m。检查数量:施工、监理单位全数检查。检查方法:观察、尺量，留存影像资料。排水板搭接宽度应符合设计要求，无漏粘。检验数量:施工、监理单位全数检查。检验方法:观察、尺量。一般项目i铺设防水层的基面阴阳角处应做成R≥100mm圆弧面,铺设应平顺、密贴。检验数量:全数检查。检验方