项目年度质量工作计划

2023审批：XXXX年 月 日工程概况本工程为XXXX2023序号分项工程序号分项工程施工部位备注1基床抛石2基床夯实112#-7#113#-1#两墩共3基床整平用，按113#-1#墩计，下同4沉箱安装5箱内填石6上部构造现浇7梁板限于中间平台墩4个沉箱钢人行桥及附属8设施安装②栈桥局部：钢栈桥制作及安装工程质量治理重点、难点分析⑴预制构件的预制和安装施工是本工程的重点。预制构件预制时大体积混凝土温度，掌握混凝土裂缝，保证混凝土外观质量。运输和安质量也是重要的治理点。⑵基床夯实是本工程质量掌握的难点，基床厚度较大，根底标高较深，需对基床进展三次夯实，施工水域水流急如何保证药包定位准确率和夯沉率是治理的难点。⑶现浇混凝土胸墙是本工程质量掌握的难点、重点。现浇砼胸墙施工关键掌握点主要有：模板设计合理、模板制作精度〔直径、外表平坦度、连接孔眼位置〕、模板支立〔侧向弯曲、全高竖向倾斜、顶面对角线差等〕，钢筋施工现场治理〔分批号、炉号、规格、合理堆放、出厂合格证与现场钢筋对号入座〔、钢筋下料、绑扎钢筋保护层；混凝土分层浇筑、施工缝的处理、混凝土工质量。工作方针完善技术、质量、试验治理制度，建立健全的质量治理机构，高度重视协作队伍的质量治理机构建立。强化“以工艺创促质量提升”的力量，严峻工艺纪律。质量治理目标、指标工程质量目标按《水运工程质量检验标准》〔JTS257-2023〕以及设计要求的其他标准和标准的要求到达“合格”标准，满足施工图的技术要求，合同履约率：100%。分项工程合格率：100%。100%。工程观感评分：≥90%。重大质量事故：0。一般质量事故返工损失率：＜5‰。试验设备送检准时率：100%。工程创优指标国家优质工程奖。2023QC1-2主要措施和具体工作进一步完善质量保证体系职务姓名职务姓名职责分工联系方式工程总工工程副经理工程部长质量部长主办技术员〔工段长〕

全面管控工程生产各要素。履行工程部质量总监视职责负责工程部质量综合治理工处理；主持交、竣工验收。组织召开工程调度会，对现场生产要素进展优化配置和动态治理。保证体系落实状况。帮助总工监视质量治理状况，质量月活动、QC质量治理文件落实状况；完成各项质量文件编制；帮助进展质量事故调查等。负责块体预制及安装、梁板构件预制及安装、现浇墩台混凝、钢桥安装分项验收浇混凝土墩台分项验收浇破冰椎体件安装分项验收负责上部综合楼分项验收检；墩台各分项自检；分项自检；检；负责恒力沉箱预制分项自检；负责恒力钢构造各分项自检；负责恒力钢构造各分项自检；注：如人员变动或其他缘由需更的，见附页。质量治理活动开展打算治理工程应用部位治理工程应用部位打算开展时间责任人梁板预制表观质量掌握2023.1-2023.12码头面层及预埋件施工2023.3-2023.8质量细节管控标准化施工工艺开展打算⑴执行公司推行的标准化工艺序号序号化工艺应用部位打算开展时间责任人备注1圆台螺母孔修补施工工艺标准化现浇混凝土墩台2023.2.10-2023.12.302现浇混凝土胸墙现浇混凝土墩台2023.2.24-2023.12.303砼构件养护施工工艺标准化梁板构件预制2023.2.15-2023.12.30序号打算推行的标准工艺标准完序号打算推行的标准工艺标准完化工艺 成时间时间打算推行范围责任人备注1圆台螺母孔修补施工工艺标准化2023.12.152023.3.1块体预制现浇墩台QC序号序号课题名称打算开展时间成果总结时间责任人1整平船外海施工应用2023.4.152023.12.152皮带机抛填箱内填石2023.4.152023.12.153现浇破冰锥体工艺优化2023.4.152023.12.154上部构造施工工艺优化2023.4.152023.12.155超重量钢栈桥吊安2023.6.152023.12.15具体QC特别过程鉴定打算序号打算鉴定过程序号打算鉴定过程打算鉴定时间责任人备注1混凝土浇筑2023.4.12预应力张拉2023.5.1分项工程质量检验打算〔JTS257-2023〕执行，具体检验时间及留意事项详见下表。分项名称分项名称评定等级检验时间检验依据设计指标要求1、基床块石承受10～100kg应符合以下要求：2023.3-〔2〕未风化，不成片状和无严峻裂纹。基床抛石合格4.4.42023.8〔3〕10～100kg5%。22m3、当回淤沉积物含水率＜150%、厚度大于0.3m2023.3-基床夯实合格4.4.510%~15%2023.92023.3-基床整平合格4.4.7设计标高±5cm2023.5分项名称 评定等级检验时间检验依据 设计指标要求沉箱预制

2023.3-2023.6

2.1.22.1.32.1.6

混凝土标号C40F350沉箱安装

2023.1- 2023.6

150mmH/250箱内填石 合格现浇混凝土墩台 合格

2023.1- 4.5.32023.64.5.42023.12- 2.1.22023.62.1.3

水下±200mm水上±100mmC40F350HRB400。3.轴线位置允许偏分项名称分项名称评定等级检验时间检验依据设计指标要求50mm，迎水面暴露面竖向倾斜允许偏差0~31.5mm2.1.21.60梁板预制合格2023.1-2023.62.1.32.张拉先内侧，后外侧2.1.53.预应力布置关于跨径中心对称2.1.64.C55F35010mm搁置长度±L/10梁板安装合格2023.5-2023.74.7.65mm顶面标高±15mm构造前沿线位置10mm2023.5-10.5%，现浇面层合格4.7.102023.7海侧前沿面层厚度为200mm分项名称分项名称评定等级检验时间检验依据设计指标要求0.5%，各个方向从挡液坎坡向集油池。处理干净。轴线位置50mm+20mm4.5.4现浇栈桥墩混凝土2023.3-10mm、顶面宽度±10mm20mm、合格 2.1.2墩台 2023.6 暴露面竖2.1.313mm5.5隐蔽工程验收打算序号1分项工程需隐蔽验收工程基槽挖泥验收人员备注2基床抛石3基床夯实4基床整平5护底块石抛填6钢管桩沉桩7现浇墩台8支座预埋件安装9沉箱预制10沉箱安装11沉箱内块石抛填12沉箱内二片石垫层抛填13现浇封仓混凝土14现浇破冰椎体15块体预制16现浇墩台混凝土17支座预埋件安装18预制梁、板构件19构件接缝20预埋构件制作安装21钢桥制作22桥面制作与铺装2323混凝土面层24变形缝25地基处理〔灌注桩〕26现浇墩台27支座预埋件安装5.6本年度工程主要质量治理举措动。⑴开展质量通病治理月度沟通会制度：依据工程部在建工程质总结，进一步完善和丰富重力式码头质量通病治理工程和内容。重点针对QC制定QCQC质量通病治理活动切实有效开放。⑵开展月度技术质量例会制度：每月底召开工程技术质量工作⑶开展周技术质量例会制度：每周结合工程部周例会开展工程量工作打算。⑷开展年度、季度技术质量例会制度：年度、季度技术质量例应奖罚处理。⑸开展技术质量工作巡查制度：定期巡查每周进展，问题除现场沟通外，形成文字资料下发到工程组；不定期巡查随时进展，问题现场订正，并深入与现场主办和协作单位现场负责人交换意见。主要针对重点工艺执行状况进展抽查〔根底施工、沉箱安装、箱内填石、现浇破冰锥体、上部构造现浇、面层及码头附属设施、及其他标准化工艺等〕，针对检查状况形成整改通知单，对现场的问题进行整改。同时跟踪重点分项的验收状况〔根底施工、沉箱安装、块体安装、梁板安装等〕，针对验收数据准时进展分析指导后续施工。针对梁板预制、上部构造现浇开展混凝土实体质量专项检查活动，针对实体质量进展整体掌控。监视竣工资料归档。共同争论确定，必要时请专家论证。9码头工程进展参观学习。协作公司要求乐观开展品质工程创立活动、对标学习活动等。⑻技术质量培训：在工程部周例会及月度例会中总结本周或本会对技术质量问题进展培训。⑼其他工作：每日跟踪混凝土生产监控系统，针对中级、高级报警状况进展调查处理。每周针对工地试验室进展工作沟通，准时把握原材料质量信息、试验治理工作开展状况，准时协商解决相关问题。5.7本年度质量业务培训打算序号培训工程培训人员备注1公司质量治理体系文件施工技术人员2QC施工技术人员3竣工资料归档要求施工技术人员4协作队伍质量培训协作单位治理人员6.本年度质量风险识别及预防序号 分项工程

掌握重点

掌握标准定并签字确认；②底标高：基槽底标高满足设计及标准要求，对于中

持力层土质、底标厚基床即可；30cm，对30cm

度、外观质量

①规格：满足设计要求，一般为10~100kg50MPa，不夯实基床不小于②外观质量：一般要求未风化、不成片状、无严峻裂①夯后标高：该项与爆夯关系较大，假设夯后标高差值基床夯实 夯前夯后标高 实，说明夯击量或药包间排距不太合理。围和后续工序高程，一般要求允许偏差为±1cm；

要求0~-500mm，最正确为0~-300mm；后平坦度。

±150mm，考虑到后续施工难易程度和码头最终顶面高±50mm；极细平标准为±30mm，该标件。沉箱安装 中心位置高程及偏①中心位置高程及偏位：高程应满足设计及施工组织5cm，外海孤立墩式可取15cm，考虑到上部结15cm及角点高程。 ②四周角点高程及高差：高程应满足设计及施工组织考虑到块体安装允许偏差及上部构造模板设计数值，③复测位置偏差及角点高程：该数值没有强制规定，30MPa，微风化、不成片状

填料质量、抛填位②抛填位置：该项指标无设计或标准规定，主要考虑置、成品保护。 沉箱位置；沉箱破损严峻或偏位，建议在沉箱周边安装防撞方木①砼标号：应满足设计要求，砼施工配置强度，水下1破冰锥体 外包钢板密封程度、③外包钢板密封程度：对于非水下砼部位，外包钢板防浪溅措施。 保住砼浇注时不受海水淹浸；水淹浸。

差、四角高差

①块体间坐浆：应满足标准要求，一般为2~3cm②位置偏差：满足设计及标准要求；③四角高差：满足设计及标准要求。①模板：打磨、除锈、刷油要到位，面板说明平坦度

模板钢筋砼预内外表应安设“奶包”护罩且不得漏浆，分层浇注位埋件。 定位齿板。轴线、标高应满足标准要求，3cm；方式和长度应满足设计及标准要求，锈蚀严峻的