车间规划改善计划课件

智能车间改善提议生产部：许开梁

智能车间改善提议生产部：许开梁现状分析生产管理制度建立123现场改善4计划实施现状分析生产管理制度建立123现场改善4计划实施人：1、目前的员工士气不高，工作无激情。2、管理制度不健全，执行力差。3、管理人员培训不足，专业知识、技能差。4、员工作业技术不足，上班纪律差。5、团队凝聚力不足。机：1、工装治具台帐不清，产能评估不足。2、员工对设备操作技术不熟悉。料：1、来料顺序混乱，与近期出货订单不相付。2、订单物料来料不全/缺料不足。3、来料无交期、无计划性。法：1、整个订单流程混乱，无排期、无计划性。2、制度、流程不全，执行力差。环：1、车间5S差，现场管理混乱。2、设备、物料乱摆乱放，区域标识不明品质现状：1、制程直通率低，不良超过15%。2、品质检验规范、流程不完善。3、专业技能不足。成本现状：1、制造成本过高。2、原材料损耗需加强控制。3、八大浪费的存在（1、维修浪费2、加工浪费3、动作浪费4、搬运浪费5、制造过早/多的浪费7、等待浪费8、管理浪费）效率现状：1、数据不全（无法统计）。公司目前现状人：品质现状：公司目前现状改善对策：人士气现状：1、目前的员工士气低落，工作散慢、无激情。2、管理制度不健全，执行力差。3、管理人员培训不足，专业知识、技能差。4、员工作业技术薄弱。改善思路：员工是每个产品直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工、激励员工、培养员工、，从而达到提升品质、效率之目的。1、制定车间管理制度，强化管理突出抓好落到实处；2、生产管理制度是每个员工在生产过程中必须遵守的行动准则，在制度实施中严格执行，决不能因人而异、因时而异。3、实行奖罚制度，对工作中做出成绩的集体、个人给予表彰和奖励，对违者作出相应警告和处罚、降级。4、每个月、季、年评审优秀员工/职员等等，可大张旗鼓进行表彰全厂通报，大力宣传优秀员工事迹——让积极工作、埋头苦干的员工名利双收，提高企业内部正能量。5、加大对员工进行全面培训，对新职工、临时工坚持岗前培训经考核合格才能上岗。改善对策：人士气现状：改善思路：为了维持良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行，严肃厂纪厂规，确保车间正常动作特制定本制度。1、员工应按时上班，不得迟到、旷工。2、每天早上须在7:55前进入到车间，排队参加早会。3、佩带厂牌、着工装上班，不允许穿拖鞋、赤背或衣帽不整进入车间。配带所要求的防护用品4、上班时间不允许玩手机、手机玲声需调静音，不经允许不得在车间接听无关电话。5、上班期间每班次只允许离岗一次，每次离岗时间不超过6分钟且佩带离岗证。6、上班时间不得擅自离岗、窜岗。7、不得在车间吵闹、相互打骂、严重违者送派出所处理。8、酒后不得进入车间，车间不得吸烟。9、不得在产品上坐、躺、踩、踏，所有产品须轻拿轻放且摆放整齐。10、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏杜绝浪费。11、员工必须服从上级的安排，尽职尽责做好本岗工作，不得故意刁难、拒绝拉长组长或上级主管的安排，对不服从者按公司管理制度进行处罚。12、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰、禁止在车间吃东西，下班前3分钟或每次完成任务后要将工作台面清理干净，掉落地上物料需捡起。13、上班时间未经允许严禁私自外出。14、生产过程中不得聊天说话、打电话、吃零食、睡觉、做与工作无关事情。15、严禁跨越或坐任何机械设备上，严禁随意拆除、挪动设备、新安装的各种设备未经测试、培训不得擅自启动。全体员工要做到：相互尊重、提高技能、诚实、守信、进取、与工厂的发展保持一致，望每位员工能够遵守公司司厂纪厂规。车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行改善对策：机现状：1、治具台帐不清，产能评估不足。2、员工对设备技术不熟悉。3、工装夹具遗失。改善思路：1、建立设备、工装夹总台帐，制定使用流程领用登记。2、对现有设备产能作出评估汇总，以便于实现现有设备最大产能化。3、每台设备必须要操作规范、注意事项，对员工必须培训合格后发放上岗证方能操作设备。4、定期对设备进行、校准、一二级保养。改善对策：机现状：改善思路：改善对策：料现状：1、采购物料无交期，所购物料与出货订单不相付。。2、订单物料来料不全。改善思路：1、按订单交期制定物料交期，在规定时间内到料确保生产正常投产。2、制定原材料检收标准、检验周期、流程。3、原材料采购时间=交期-订单处理时间+生产计划时间+来料检验入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验入库时间+其它预留时间改善对策：料现状：改善思路：一、目前整体现状:一句话概括：整个制造系统你做你的，我做我的至于什么时候出货、出什么货那就看来什么料、生产做得出多少。1、订单流程混乱无排期，各部门工作完全脱节毫无计划性、目的工作，团队凝聚力差。直接导致:A、采购物料无目性、无交期，所购物料与出货订单不相付。B、工程各种文件、治具、模具等与生产所需不相付等/产能不足。C、生产部无计划性，来什么料就做什么、来多少就做多少，效率、品质完全失控订单不断累积。员工工作土气低落、制度不健全。D、品质部相关文件未能及时完全、相关异常履历无法参考，同样的异常问题重复出现。生产部业务品质部工程部采购部仓库PMC改善对策：法一、目前整体现状:一句话概括：整个制造系统你做你的，我做我的改善对策：法从业务接单到出货规范流程化管理，由PMC对接业务部。PMC接到订单时召开订单评审会，按轻、重、缓、急或出货时间进行排单，各部门按排单日期开展工作。各环节明确责任部门，可作为年终考核参考依据，各个环节明确规定完成时间。业务下单PMC订单评审订单排期采购部工程部生产部品质部仓库根据排期提前报检物料、备料工作提前准备近期生产产品检验相关文件，参考产品履历、历史异常提前准备防止异常再发生按订单排期制定相关物料交期、进度跟进表。按订单排期提前准备相关工装治具、文件，同时评估现有治具设备是否满足产能要求按订单排期提前做好生产计划、物料跟进、首件制作、技术培训等。改善对策：法从业务接单到出货规范流程化管理，由PMC对接业务9月订单排期表序号订单号码订单数量出货日期工段完成数未完成数生产车间备注123456789101112131415161718192021222324日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二11050009月10日制三A350015000220100009月6日制三A35003500300033044055066077088099010100111101212013130141401515016160171819202122232425262728293031订单排期表9月订单排期表序号订单号码订单数量出货日期工段完成数未完成数改善对策：环现状：1、车间现场混乱、标识不全、物品不按区域摆放。2、作业台面乱、垃圾不按规定时间倒。3、利器工具不回收、乱放。改善思路：1、制定5S培训计划，对生产员工、管理员定期培训5S。2、对利器实行管制，上班领用下班回收。由各组长登记领用、发放、回收。3、制定车间管理制度，对生产全员参与、人人讲纪律、人人有意识。4、改善对策：环现状：改善思路：实施计划1、各部门负责人制定本部门改善计划内容、方案。2、计划内容必