质量和质量检验的基础知识

PAGEPAGE6质量和质量检验的基础知识一、质量

1.质量的意义：

不管是产品，还是服务，其输出的质量都是由客户的满意度来评定的，而客户的满意度又取决于形成和支持他的过程和效率。所以质量的意义就是能长期、有效的得到顾客认可，赢得市场的青睐。将相关的活动和资源作为过程来管理，可以得到更好的效果。2.质量工作的内容:

（1）我们对产品质量进行监督和控制，当出现存在和潜在的质量问题时提出相应的改进意见，并跟踪改进效果。

（2）、各部门负责分管其范围内质量改进措施的控制和实施，并跟踪实施效果。

（3）、质量工作的重点在于预防问题的再次发生，而不仅仅是事后的检查和补救。所以，我们工作的目的、解决问题、总结问题和预防问题。

二、质量检验的定义

1.检验就是通过观察和判断，结合测量，对产品进行的符合性评价。

2.质量检验就是对成品的一个或多个质量指标进行观察，测量，试验，并将结果与规定的质量指标进行比较，以确定每项质量是否合格。

三、质量检验的要点

1、产品为满足顾客要求，都要对其技术性能，安全性能以及对环境和人身安全，健康影响的程度等多方面的要求作出决定，这些规定组成产品相应质量特性的要求。

2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求，成为质量检验的技术依据和检验结果的基础。

3、产品的质量特性是在产品实现过程中实现的，因此，不仅要对过程的作业人员进行技能培训，合格上岗，对设备能力进行核对，对环境进行监控，明确规定作业方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还有对产品进行质量检验，判断产品的质量状态。

4、质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察，试验，测量，取得产品质量的客观证据。

5、质量检验的结果，依据产品技术标准和相关的产品图样，过程文件或检验规程的规定进行比较，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批量产品质量进行判断。四、质量检验的主要功能

鉴别功能：

根据产品技术标准和相关的产品图样，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。

“把关”功能：

所谓“把关”是质量检验最重要，最基本的功能。必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序，不放行，不合格的成品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。

预防功能：

现代质量检验不单纯的事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：

（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用。

（2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起到预防作用。

报告功能：

为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总，整理，分析后写成报告，为质量控制，质量改进，质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息依据。

五、质量检验的步骤

1.检验的准备工作：

熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确定能否适应检验工作的需要。

2.测量或试验报告：

按已确定的检验方法，对产品质量特性进行定量或定性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。

3.记录：

对测量的条件，测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。

4.比较和判断：

由专职人员将检验的结果与规定要求进行比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。

5.确定和处置：

检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（每件或批）是否可以“接受”，“放行”作出处置。

六、术语

1、破洞：3根及以上经纬共断或单断经、纬纱（包括隔开1~2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。

2、豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1~2根好纱的），双边纱2根作1根计，连续断3根及以上的有1根算1根。

3、跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。

4、毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。5、结头：影响后工序质量的结头。

6、烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。

7、修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱

交叉不匀或只修不整。

8、霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。

9、棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。

10、竹节：纱线上短片段的粗节。

11、纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm

及以内的（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。

12、跳纱：1~2根经纱或纬纱跳过5根以上的。

13、拖纱：拖在布面或布边上末剪去的纱头。

14、杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属

（包括瓷器）等杂物织入。

15、粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。

16、吊经：部分经纱在织物中张力过大。

17、松经：指部分经纱张力松驰织入布内。

18、筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。

19、拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆

抹水。

20、密路：纬密多于工艺标准规定。

21、稀纬：纬密少于工艺标准规定。

22、水渍：织物沾水后留下的痕迹。

23、污渍：织物沾污后留下的痕迹。

24、磨痕：由于摩擦在布面经向形成长条的折痕。

25、百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1~2根

纬纱（包括多头百脚）。

26、浆斑：浆块附着布面影响织物组织。

27、宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定28、线状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度不超过

0.2cm的疵点。

29、条状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度超过

0.2cm（包括块状）的疵点。

30、稀密路：沿纬向延伸的坯布稀纬、密路、折痕等

造成的横档。

31、破损：指破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。

32、纬（位）移：织物纬纱移动造成的弯曲形状。

七、技术要求：

技术要求分为：内在质量和外观质量两个方面。

1、内在质量包括：

纱支密度、断裂强力、水洗尺寸变化、色牢度、起毛起球性能、甲醛含量、PH值、异味、纤维含量，外观质量包括布面质感、局部性疵点（经向疵点、纬向疵点、破损、边疵、织疵等）和散布性疵点（宽狭幅、色差、歪斜、花纹不符、染色不匀、纬移、条花、棉结杂质、深浅细点等）。

2、外观质量包括：

除了布面疵点外还有布面的质感：

1、平纹面料正反面外观效果相同，交织点多，质地坚牢，表面平整。

2、斜纹面料正反面有光度之分，面料厚实，纱线较粗，手感柔软，浮线较长。

3、贡缎面料有正反之分，纱线又细又密，手感柔软，色泽均匀，光泽度高，交织点少，浮线长。

4、提花面料挺刮，手感柔软，色泽柔和，图案自然流畅，质感好。

5、压光：布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光。

6、丝光：布面纹路清晰、较软、光亮柔、手感丝滑。疵点判定准则

1不影响成品整体外观质量允许放行的疵点包括以下内容：

A轻微搭色、沾色、露白、色斑、结头等，面积小于0.3cm2且属局部性、不影响外观。

B轻微色径、粗纱、漏纱、色径等，宽度不大于纱支的3倍、单根长度在5cm以内、2根并长1cm以内。

C轻微稀路、停车档等，稀度不大于纱支的2倍，停车档每百米不超过15个。

D距布边不超过1.5cm的针眼。

E距布边不超过1.5cm的破损。

生产时必须开剪的疵点包括以下内容：

1、局部性疵点：

a、明显的面料污渍（不能处理）；

b、破损包括破洞、豁边等（不含距边1.5cm以内的破损）；

c、明显的坯疵，包括明显的粗纱、稀密路、筘路、棉结、错经、停车档、组织错、拖纱、异型纱、杂物织入等。

d、明显的印染疵，包括明显的漏印、搭色、色污渍、色条、糊版、印花不良、轧光不良、无法处理的折痕等。

e、印花、涂料、染色面料正反面错误；

f、边疵：距边超过1.5cm的针眼，距边0.5cm以上的荷叶边。

2、散布性疵点

a、布面不允许存在散布性影响外观的任何疵点（注：单独看其中的一个疵点可能不明显，但布面存在较多的类似疵点，影响整体外观质量）；

b、布面不允许存在通匹性疵点，如通匹色条扣路等。

八、成品检验操作流程及要点

（一）被子

1.规格检测

将被子平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。将枕芯平铺在水平桌面上，表面理平，呈自然状态下，在产品的四角处测量。

2.产品标识的检测

A：标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。

B：标识内容是否准确。

C：标识是否齐全。3.面料检测

A：表面有无破损，烫黄，脏污，漏印，粗纱，搭色，针眼。

B：表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准。

C：面料有无色差，色花。

D：表面线头整理干净。

4.绗缝图案和要求的检测

A：根据工艺，图案构图完整、变化自然、不走形、不移位。

B：轨迹流畅、平服，无折皱夹布。

C：起止处须有倒回针，接针是否套正。

D：针迹均匀是否符合要求。

5.缝纫要求

A：轨迹是否匀，直，牢固，面底线张力协调一致，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致。

B：有嵌线产品嵌线松紧是否适当，结头有无露毛。

C：起止处有无倒回针。

6.填充料检测

A：厚薄是否均匀。

B：有无黑棉，杂质。

C：重量是否达到要求。

7.绣花检测

A：绣花牢固，色线是否用错。

B：绣花外观质量。

C：绣花位置符合工艺要求。

8.辅料检测

A：四合扣全部扣好，检查符合质量。

B：用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松。

C：其他辅料符合相应质量及工艺要求。

（二）被套

1.被套反面检测

A：检查锁边质量，跳针，脱线，浮线，针距等。

B：拼缝平服，无折皱。

C：检查被角带位置，长度，数量。

D：被套反面整洁，无线头。

2.产品标识的检测

A：标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。

B：标识内容是否准确。

C：标识是否齐全。

3.规则检测

将产品平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。有压边或花边的，应根据工艺除去压边的宽度测量。

4.面料检测

A：表面有无破损，烫黄，玷污，漏印，粗纱，搭色，针眼。

B：表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准。

C：面料有无色差，色花。

D：表面线头整理干净。

5.缝纫要求

A：轨迹是否匀，直，牢固，面底线张力协调一致，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致。

B：有嵌线产品嵌线松紧是否适当，结头有无露毛。

C：锁边质量符合工艺要求，起止处有无倒回针。

D：里布拉链两端缝