砖砌排水沟工程施工工艺方案

砖砌排水沟施工一、作业条件:1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.7熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底1开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。A、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。B、开挖基槽和管沟,不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出.C、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。2修帮和清底。A、槽底修理铲平后,进行质量检查验收.B、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走，避免二次倒运.三、盖板预制、管沟、基槽施工1、预制钢筋砼盖板施工（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工,盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。（2)内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量.（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告,钢筋弯曲须符合施工规范的要求,筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部曲折。③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍.（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后,用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角.（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行,对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。（8)质量要求：a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。b．角度误差：1c.几何尺寸误差:±２d．厚度误差：±2e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量,并做试块。(9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75％时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行.2、排水沟施工（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1：2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。3、土方工程及沟底处理（1）沟槽土方开挖:将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点,人工配合修正达到设计要求.

（2）回填土:尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。（3）沟底3：7灰土施工:沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm,蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。(4）混凝土垫层施工:a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“［”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.c、拆模:混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80％以上时,才允许踩踏。（5）砖砌沟壁①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收,要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7。5的水泥混合砂浆，不应超过5％；b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比.当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。⑦砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量.排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉.保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“［”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面应与墙壁紧贴.模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。⑨压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求,做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工,不得小于3遍.⑩沟壁抹灰厚20MM，使用1：2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。4、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平.（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车,人力车,测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。（2）安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。5、沟边回填盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:7灰土分层回填，密实度达到95％.砖砌排水沟工程施工工艺工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土1、定位放线测量1。1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局,充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。1。2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适.1。3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度,放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置.2、沟槽开挖2。1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2。2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业.2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1。0m，堆土高度应小于1。5m.2。5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时,应符合表2.6的规定.表2。6沟槽边坡坡度土壤类别坡度（高:宽)槽深0~1.0m槽深1。0～3。0m槽深3.0～5.0m亚粘土1:0。001:0。331：0.50粘土1:0.001：0。251：0.33干黄土1：0。001：0。201:0.25砖土和砂砾土1:0.001:1.001：1。252。7人工挖槽深度宜为2。0m左右.2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm.2。9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:2。9。1设基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10mm。2。9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。3、基底处理3.1地基处理应按设计规定进行,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决.3。2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：3。2。1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95％。3.2。2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3.3排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理:3.3。1扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。3.3。2扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下,块与块相互挤紧。3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。3.5砌筑:3。5.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三"法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。3。5。2砌砖：3。5。2。1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌砖.3.5。2。2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。3.5。2。3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。3。5.2。4砖使用前应浸水，不得有干心现象。3.5。2.5砌砖体应上下错缝,内外搭接，宜采用“三顺一丁"砌法,但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑.砌砖时,砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。3。5.2。7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。3。5。2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。3。5.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净,并使砂浆饱满。4、防水4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。4。2抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求:4。2。1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。4。2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为70～80mm.4.2.3抹灰厚度应为20～30mm。4。2。4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。4.2。5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密.水泥砂浆抹面完成后，应进行养护.抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。4。3预制钢筋混凝土盖板安装：4.3。1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定方可使用。4.3。2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。4.3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。4.3.4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。4.3.5盖板就位后吊环应卧平.5、灌水、通水试验5。1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。5。2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。5.3排水沟应通畅无堵塞,试验完毕应及时将水排出。6、回填土6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录,方可进行回填土。6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填.6.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。6。4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1施工准备技术准备1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录.2。认真编制施工组织设计（方案）3。施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。4水沟施工前,必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护.6。对原材料和半成品进行检验、试验。2材料要求1。水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求.2.钢筋(1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。（2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷.（3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验.3。砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3％。4。石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%.5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。2。3机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2。机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2。4作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。2.现场“三通一平”满足施工需要。3。沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外.4.基坑地下水已经降至基底以下0。5m。3施工工艺3.1工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2操作工艺1.混凝土垫层(1）模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定.（2）垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工.2。底板钢筋绑扎（1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位.(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm.钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3）钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径）,但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见表3—32。表-32钢筋加工质量检验标准(mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3—33的规定。表3—33绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区(mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量（6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。表3-34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量3。底板模板安装(1）模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。（2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3）变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。4。底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。（2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准.（3）吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4）压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。(5）混凝土试块的留置1）抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组,每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3）抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。（6）混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（7）底板施工缝处理l）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。3)在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土的强度不得小于2。5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净,并保持湿润，再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。（8）变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中.5。侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装:模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定.（2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。4）水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平.5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6）模板表面应涂刷脱模剂。7）模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9）矩形管沟的模板可一次或分次支设.10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。11）变形缝①止水带应与端部支撑同步完成.②架立止水带的钢筋应预先制作成型。③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。④止水带宜用专用卡具固定.不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。表3-35模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0。1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10,—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，-53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件（孔、洞)1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5注:H为墙的高度(MM)。6.侧墙、顶板钢筋绑扎（1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。（2）墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。（3）钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4）顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎.当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工.8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1）墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm~50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2)墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法"施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定,当超过时,应设置施工缝.施工缝的留置见本条4款（7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1~1。5h，再继续浇筑顶板。表3-36混凝土浇筑的间歇时间气温(℃）间歇时间（h）＜25＜3≥25＜2。5(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6）项的规定。（5）混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行.（6)模板拆除1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2）现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3—37规定的强度时，方可拆除.表3—37现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值(％)板≤250＞2，≤8753)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。4质量标准4。1混凝土工