2023年印染生产工艺

年印染生产工艺的进展历史。

棉印染行业使用的染化料品种和数量最多。

由于棉花纤维含有的大量自然 杂质会影响后续加工过程和产品的质量,需要采纳化学方法加以去除。

棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键,其使用的染料主要为活性、复原、直接、硫化等类,这些染料价格较价,廉上染率却不太高,尤其是硫化染料,上染率只有左右,其余均残留在水中,造成废水中污染物浓度较高。

棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶,这种纤维的染色主要采纳分散染料,和上述相宜棉织物的染料相比,分散染料上染率较高,但染料中填充剂较多,也给废水治理带来困难。

棉及其混纺织物印染加工的一般工艺流程如下列图所示。

在纺纱时,有许多短而松散的纤维露于纱线的外表,再加上织机的摩擦,使织物外表屹立着一层短纤维,这层绒毛不仅影响织物的光滑度和简单沾染灰尘,而且在印染加工中还会产生各种疵病。

废水中污染物浓度较高棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶这种纤维的染色主要采纳分散染料和上述相宜棉织物的烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光滑美观,并防止在染色印花时,因绒毛的存在而产生染色不匀及印花疵病。

烧毛是将坯布快速地通过火焰或擦过赤热的金属外表,这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧,而坯布由于比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属外表,从而到达既烧去绒毛,又不使织物受到损伤的目的。

织物烧毛是物理的干加工过态程,无废水产生。

在织造时,经纱由于开口和投梭作用受到较大的张力和摩擦,常发生断经现象,为了削减断经,提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,保证织布的顺当进行,在织造前经纱一般都要经过上浆处理。

经纱上浆便利织造,但给印染加工带来很多困难,它不仅影响织物的渗透性,阻碍化学药剂和染料与纤维的接触,多耗用染化药品,还会影响产品质量。

所以在棉布练漂前要进行退浆。

退浆不仅可去除棉布上的浆料,而且还能去除棉纤维上的部分自然 杂质。

退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。

织物上的浆料主要有自然 浆料〔如淀粉等〕、合成浆料〔如聚乙烯醇〔〕〕及纤维素浆料〔如羧***纤维素〔〕等〕加工过程和产品的质量需要采纳化学方法加以去除棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键其使用的染料主要为。

酶是某些动植物或微生物所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用。

用于退浆中的酶最常用的为淀粉酶,它只对淀粉的分解有催化作用。

在热烧碱〔氢氧化钠〕的作用下,淀粉或化学浆料都会发生猛烈的溶胀,溶解度提高,然后用热水洗去,可去掉浆料。

在氧化剂的作用下,淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂,溶解度增大,经水洗后简单去除。

用于退浆的氧化剂有双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。

由于织物上浆料品种的不同,因而需采纳不同的退浆方法和工艺,所产生的废水水质存在着较大差异,特殊是随着聚乙烯醇〔〕浆料使用量的增加,废水处理的难度也随之加大。

棉布经过退浆后,虽然大部分浆料和小部分自然 杂质已经去除,但是仍旧存印染加工工艺其次节印染生产工艺棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大基础较好历史悠久的主要行业在我在着大部分自然 杂质,如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等,这些杂质的存在使棉织物布面较黄、渗透性差,不能满意染色、印花、整理等后续加工的要求,因此,退浆后要进行煮练。

煮练就是用化学方法去除棉布上的自然 杂质,精练提纯纤维素的过程。

煮练的主要用剂是烧碱〔氢氧化钠〕废水中污染物浓度较高棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶这种纤维的染色主要采纳分散染料和上述相宜棉织物的,此外,常用的助练剂有外表活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。

烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸酯皂化,脂肪酸生成钠盐,转化成乳化剂,能使不易皂化的蜡质乳化去除。

另外,烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除。

棉籽壳在碱煮的过程中发生溶胀,变得松软,再经水洗和搓擦,棉籽壳解体而脱落下来。

外表活性剂能降低外表张力,起润湿、净洗和乳化等作用。

在外表活性剂的作用下,煮练液润湿织物,并渗透到织物内部,有助于杂质的去除,提高煮练效果。

亚硫酸钠能使棉籽壳中的木质素变成可溶性的木质素磺酸钠而有助于棉籽壳的去除。

硅酸钠具有吸附煮练液中铁质和棉纤维中杂质分解产物的力量,可防止在棉织物上产生锈斑或杂质分解产物的再沉积,有助于提高棉织物的吸水性和白度。

由于煮练液中大量使用了烧碱、外表活性剂和其他助剂,因而其残液中的值高,有机污染物浓度高。

棉布经过煮练后,虽然在肯定程度上去除了杂质,但仍旧残留色素,外观不雪白,影响染色和印花织物的色泽艳丽度,因此需进行漂白。

漂白的目的主要是去除自然 色素,加工过程和产品的质量需要采纳化学方法加以去除棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键其使用的染料主要为给予棉布以必要的白度,同时也可以进一步去除棉布上残留的其他杂质,提高其润湿性能。

棉布漂白时所用的漂白剂有复原型和氧化型两大类。

复原型漂白剂通过复原作用破坏色素,但效果不稳定,漂白后的织物在空气中长期放置后,已被破坏的色素会重新氧化而复色,所以很少使用复原型漂白剂。

常用的氧化型漂白剂主要有次***酸钠、过氧化氢、亚***酸钠等。

它们均能在肯定条件下,分解产生具有氧化作用的基团,破坏织物色素中的发色基团,使其失去颜色而起到漂白作用。

由于漂白所需的化学药剂和去除的杂质较少,因而其排放的废水中污染物含量及色度均较低。

丝光是棉织物在肯定张力状态下,浸轧浓碱的加工工序。

织物经过丝光后,尺寸稳定性提高,缩水率下降;断裂强度提高,断裂延长度下降;对染料、水分印染加工工艺其次节印染生产工艺棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大基础较好历史悠久的主要行业在我的吸附力量提高;具有良好的光泽。

丝光液中烧碱的浓度特别高,一般不直接排放,回收后再循环使用。

所谓染色是使染料与纤维发生化学或物理化学的结合,或者用化学方法直接在纤维上合成颜料,并使纺织品具有颜色的加工过程。

废水中污染物浓度较高棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶这种纤维的染色主要采纳分散染料和上述相宜棉织物的染色是在肯定温度、时间、值和染色助剂等条件下进行的。

各种纤维织物的染色都有其对应的染料,在整个染色过程中,染料是最基本的原料,它能上染纤维,且使纤维材料染上艳丽坚牢的颜色。

染料是有色的有机化合物,用于棉及棉型织物染色的染料主要有直接染料、活性染料、复原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等,它们的结构中大多存在着偶氮基、蒽醌结构、环等复苯杂的基团,是难降解的有机化合物。

对于棉的混纺织物,依据混纺的化学纤维种类,可选用分散染料等。

目前,染色过程均是在水中进行的,染色所排放的废液中含有肯定量的染料及其他有机污染物,呈现出不同的颜色。

印花和染色一样,也是染料在纤维上发生染着的过程。

但印花是局部着色,为了防止染液的渗化、保证花纹的清楚精细,必需采纳色浆印制,即纺织品印花是将各种染料或颜料调制成印花色浆,局部施加在纺织品上,使之获得各色花纹图案的加工过程。

印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂等组成。

和染色相比,印花废水量较少加工过程和产品的质量需要采纳化学方法加以去除棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键其使用的染料主要为,水中污染物的浓度较低。

织物经过染色或印花后一般需进行整理,以使产品更具有挺括、光滑感或其他特性。

整理过程基本不用水或用水量很少,基本无废水产生。

因此,印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水。

对纯棉织物而言,前处理废水和染色、印花废水中的污染物总量相近,对混纺织物而言,前者的浓度低于后者。

印染废水为有机废水,废水主要成分为人工合成的有机物〔染料、助剂等〕及部分自然 有机物,并含有肯定量的难生物降解物质。

二、、亚麻和黄麻,其中苎麻和亚麻的品质良好。

印染加工工艺其次节印染生产工艺棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大基础较好历史悠久的主要行业在我苎麻和亚麻可纯纺加工成麻织物,其织物制成成衣后,穿着挺括,吸湿和散热快,是夏季服装的良好面料。

麻纤维收割后,从麻茎上剥取麻皮,并从麻皮上刮去表皮而得到麻的韧皮,经晒干后就成为麻纺织厂的原料,称为原麻。

原麻中含有大量杂质,其中以多糖胶状物质为主,这些胶状物质大都包围在纤维的外表,废水中污染物浓度较高棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶这种纤维的染色主要采纳分散染料和上述相宜棉织物的把纤维胶合在一起而呈结实的片条状。

纺纱前必需将韧皮中的胶质去除,并使麻的单纤维相互别离,这一过程就称为脱胶。

麻纤维中的胶质基本为无定形物质,在碱、无机酸和氧化剂的作用下可以水解。

脱胶的方法一般为“化学脱胶法”或“生物酶脱胶法”。

苎麻与亚麻由于纤维中含有的胶质不同,其脱胶详细方法也不相同。

苎麻化学脱胶的工艺流程为:扎把—→浸酸—→冲洗—→高压二次煮练—→水洗—→打纤—→酸洗—→冲洗〔—→漂白—→精练〕扎把是把质量相近的麻束扎成—的小把,为煮练做预备。

打纤又称敲麻,是利用机械的槌击和水的喷洗作用,将已被碱液破坏的胶质从纤维外表清除,使纤维松散、松软。

酸洗是利用1—2的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质,使纤维进一步松散、雪白。

亚麻化学脱胶的工艺流程为:亚麻原茎—→选茎与加工过程和产品的质量需要采纳化学方法加以去除棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键其使用的染料主要为束捆—→浸渍—→干燥—→碎茎—→打麻—→打成麻流程中浸渍俗称沤麻,又称脱胶,它是利用烧碱或微生物来破坏亚麻纤维中的胶质。

麻织物的练漂基本上与棉织物的练漂相像,但工艺条件有肯定的差异,特殊是苎麻织物的丝光是采纳半丝光。

由于苎麻的结晶度和取向度都很高,吸附染料力量比棉低得多,通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附力量,从而提高染料的上染率。

假如进行常规丝光,苎麻的渗透性大大提高,染料易渗透进入纤维内部,使苎麻织物表观得色量降低,并且织物强度下降,手感粗硬。

麻织物脱胶所产生的废水污染严峻,其中有机污染物含量较高。

由于麻和棉一样均为纤维素纤维,因而麻织物染色工艺及使用的染料、助剂和棉织物基本相同。

但由于麻纤维结晶度、取向度较高,染料难以渗透到纤维内印染加工工艺其次节印染生产工艺棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大基础较好历史悠久的主要行业在我部,着色率差,故染色产品多以浅色为主,和棉织物染色废水相比,色度稍低。

物的烧毛相像,一般采纳气体烧毛机。

由于羊毛离开火焰后燃烧会自行熄灭,故不需要灭火装置。

〔2〕煮呢:毛织物以平幅状态在肯定的张力和压力下于热水中处理的加工过程称为煮呢。

煮呢的目的是使织物产生定形作用,废水中污染物浓度较高棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶这种纤维的染色主要采纳分散染料和上述相宜棉织物的从而获得良好的尺寸稳定性,防止织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象,同时煮呢还可使织物呢面平整、外观挺括、手感松软且富有弹性。

〔3〕电压:电压整理是指含有肯定水分的毛织物通过电热板受压肯定时间,使织物呢面平整,身骨挺实,手感润滑和光泽悦目。

大多数精纺织物都需经电压整理。

其他如剪毛、蒸呢和洗呢过程,精纺毛织物与粗纺织物类似。

毛织物的染色主要选用酸性染料、酸性媒染染料和酸性含媒染料。

对于毛混纺织物,依据混纺的化学纤维种类可选用阳离子染料、分散染料和直接染料等。

与棉印染产品所排放的废水相比,毛织物印染加工所排放废水中污染物的含量较低,所使用的助剂基本上是较易降解的人工合成有机物,很相宜用生物化学法进行处理。

不同毛纺织产品其单位产品排放废水中污染物浓度挨次为:毛粗纺产品较高,绒线产品次之,毛精纺产品最低。

加工过程和产品的质量需要采纳化学方法加以去除棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键其使用的染料主要为四、丝及丝织产品的印染加工工艺自然 丝主要是指桑蚕丝,它属于蛋白质纤维。

丝织物具有光泽、松软、穿着舒适等特点,是高档的纺织面料。

生蚕丝由丝素和丝胶所构成,丝胶中含有脂蜡、无机物和色素等杂质,在织造时丝胶还会沾染浆料、油污等,这些杂质的存在不仅有损于丝织物松软、光滑的优良品质,影响服用性能,还会使丝坯很难被水及染化料溶液所润湿,阻碍修整加工。

因此必需利用丝胶和丝素的化学结构和性质上的差异,除去丝胶和其他杂质,以获得各种性能良好的丝织物,这一加工过程称为精练。

由于丝织物精练的目的主要在于去除丝胶,随着丝胶的去除,附着在丝胶上的杂质也一并除去。

因此,丝织物的精练又称为脱胶。

印染加工工艺其次节印染生产工艺棉纺织及其印染行业是我国纺织工业中规模最大基础较好历史悠久的主要行业在我丝织物的色素绝大部分存在于丝胶中,脱胶后,一般不再漂白,但由于丝胶不行能完全脱净,所以对白度要求高的产品,也需进行漂白。

丝织物除精练和漂白外,对某些品种如绢纺织物还要经过烧毛处理,以使织物外表干净。

和羊毛纤维一样,自然 丝织物也属于蛋白质纤维,废水中污染物浓度较高棉的混纺织物中的化学纤维主要是涤纶这种纤维的染色主要采纳分散染料和上述相宜棉织物的可用染羊毛的染料对其进行染色,但由于丝织物轻薄、娇嫩,过于猛烈的染色条件会使织物外表受到擦伤和光泽下降,强力受损。

自然 丝织物印染废水为有机性废水,废水为中性,可生物降解性好,废水中有机物含量相对较低,其排放的废水污染物浓度介于毛粗纺产品废水和毛精纺产品废水之间。

再生纤维素纤维也称人造丝,是以棉籽、绒木材为原料,经过化学加工使其溶解,分子重新进行排列,再通过抽丝加工成的纤维。

再生纤维素纤维包括粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维等。

目前产量最大的为粘胶纤维。

粘胶纤维的物理结构较自然 纤维素纤维松弛,因此化学敏感性较强,湿强度较差,且易产生变形,在加工时,不能采纳过分猛烈的工艺条件,同时要用松式设备,以免织物受到损伤和发生变形。

粘胶纤维织物的练漂加工工序与棉织物基本相同,一般需烧毛、退浆、煮练、漂白等。

纯粘胶纤维织物一般不需要煮练,必要时可用少量纯碱或肥皂轻煮。

粘胶纤维织物本身有光泽,由于加工过程和产品的质量需要采纳化学方法加以去除棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键其使用的染料主要为耐碱性差,一般不进行丝光处理。

粘胶纤维织物染色和印花所使用的染料和助剂与棉纺产品的基本相同。

由于人造丝本身含杂质很少,织物轻薄,故其前处理与染色或印花生产过程中排放的废水量相对较少,污染物浓度相对较低,废水中难生物