盖板涵的施工方案

盖板涵施工技术方案1、总则1。1《大路桥涵施工技术标准》《质量检验评定标准》《两阶段施工设计图》1.2K14+8424*4。5059091。12、施工预备2。12。1.1⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞〔通道〕或端墙要进展认真计算复核,确定无误方可施工.型式、跨径等方面进展调整。2。1.2施工，墙身部位施工承受滑模施工。⑵盖板依据场地条件和涵洞形式承受搭设支架间隔现浇施工。2。2，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等，如有则准时联系有关单位解决.⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、根底地质状况，作出居民日常生活和生产为原则。2。3施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施。2.4〔通道⑵基坑四周设置掌握桩掌握基坑方位、尺寸、标高，轮廓测量应依据涵洞根底尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑,核。2。5206mm1/400,拉杆排列整齐规章，模板分块合理，横、竖拼缝整齐。⑵进展涵洞〔通道〕主要施工机具有:挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等.⑶各种模板、机具设备配置齐全，性能良好，满足施工要求。施工工艺3。1基坑承载力检测基坑承载力检测基底加固处理基坑开挖弃土外运不合格3。1基坑开挖弃土外运不合格3。1分块浇筑底板混凝土绑扎涵台钢分段浇注涵台混凝土安装满堂脚手架

拆模基台结合面凿毛间隔完成根底施工拆模、洞身内壁整饰填塞涵台拉杆洞测量放样测量放样绑扎盖板钢筋满堂支架浇筑盖板混凝土洞口铺砌及八字墙施工填塞封闭盖板缝、沉降缝沥青麻絮填塞与外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上外表刷沥青防水剂涵台背回填涵洞根底基坑开挖H*0.5+6+0.5*2+0.3地面标高地面标高1：0.5根底标高灵山0.3灵山灵山掌握桩位5.85灵山掌握桩位5.850.025.05.05.05.02.05.05.05.512345678910适当放缓边坡，根底开挖底宽度为涵洞根底宽度两边各加0。5m，开10～20cm械扰动基底原状土，造成承载力下降。⑶开挖过程中对边坡的稳定状况随时进展监测，并做好原始记30cm×30cm60cm×60cm不被水浸泡。2。0m。间与两端，如涵洞较长时,适当增加检测点数。假设不满足要求，应进展地基处理，直至满足承载力要求后才可以进展根底施工。20cm承受压路机或小型夯实机械分层进展夯实,经检测到达承载力要求后再进展根底的施工.⑺基坑检查工程见下表。1检查内容平面位置〔mm)规定值或允许偏差+200检查方法用全站仪检测土质±502(mm〕5～8石质+50，-2003基坑尺寸〔mm〕不小于设计尺寸用尺量4基底承载力〔KPa〕不小于设计规定轻型触探仪检测5基坑排水等现场查看积水、排水状况3。2.2季应随挖随施工，以避开基底长期暴露或泡水使其承载力降低。加工成型，然后整体吊装到模板内安装。⑶根底混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑,插入式振动棒振捣。浇筑根底顶面时，应掌握好流水面高程和大面平坦度,为保证根底混凝土与30cm要求的钢筋头并进展凿毛处理。3。2。3涵洞根底回填前应保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进展清理，按标准要求回填应对称、同步、分层进展，每层厚度不得超过20cm，一般承受为透水性强的材料，假设设计有要求，填料应满足设计保持排水通畅,不应使积水浸泡涵洞根底。3。33。3.1⑴墙身钢筋承受现场直接绑扎成型,竖向受力主筋一般承受焊25mm，宜承受滚轧直螺纹连接，钢筋接头承受搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴105可用点焊焊牢。430接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,同一断面内钢筋接头面积不大于50%。。2⑴为保证涵洞外观质量，避开消灭过多施工缝,台身、台帽宜一起浇筑成型，模板设计应适应工艺要求。⑵为便利模板安装，避开错台错缝，宜先在根底外搭设支架，整面模板拼装，然后整体吊装。⑶立模前应在根底上进展测量放样，依据测量的轴线和设计标直度。⑷模板承受“内拉外撑”的方法固定,如下示意图所示，拉杆为φ161.5m×1.5m止跑模。平坦度进展认真检查，保证其误差在标准允许范围之内,要对模板整体稳定性进展检查，防止在施工中跑模、胀模.模板接缝承受泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。2cm和根底沉降缝在同一竖直线上。相关专用工艺。顶托钢模板顶托钢模板底托根底根底根底2.51m2.51m1钢模板１.5m03。3。320时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析。⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进展认真检查,对模内杂物、积水进展清理，符合要求前方可浇注混凝土。30cm，保证振5～10cm，振捣时振动棒与侧模保持出振捣棒,避开振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保砼内实外点振捣，已到达是砼密实的效果。5.0Mpa遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进展，不行生拉硬拽，确保砼棱角不因拆模而受破坏。⑸混凝土初凝后应准时进展养护。3。43。4.1。支架搭设⑴盖板施工实行搭设支架立底模逐片现浇方式进展施工。横向和涵洞轴向设置方木或小型钢安排梁，支架底部距离根底10～20cm⑶支架模板系统必需进展承载力检算,刚度、强度、稳定性满足要求。3.4.2.模板安拆⑴支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接状况及纵横向稳定性进展全面检查，确认无误后安装底模板。⑵底模板可承受大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐,外表平坦，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模2mm5mm外表承受高标号水泥砂浆找平。⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型,盖板按设计要求逐片间隔现浇施工.进展。3。4。3。钢筋安装⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格前方可安装钢筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装。符合设计和标准要求.4钢筋绑扎结实。3。4.4⑴单个盖板混凝土方量较小,可承受吊斗吊装混凝土灌注入模,质量。振动棒不得过于靠近模板，避开损害模板影响外观质量.灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进展二次收浆,确保混凝土外表不消灭开裂.3。5⑴防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求,并且顶面设置2％的双向流水坡，保证外表平坦、排水畅通，防水层所用材料满足设计规定.、枯燥.⑶防水涂料涂刷要均匀，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。50cm。50℃，30〔1/10mm30cm。2/3，175~190℃时即停顿升温，以温火保持保持此温度待用。⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点,使用时沥青的温度不得低于150必需在枯燥温和〔5℃〕的天气进展。⑻沥青必需满铺满涂,平顺均匀，厚薄全都，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。3.64~6工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必需贯穿整个断面〔包括根底。⑵沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与根底、台身沉降缝一一对应，根底和墙身上下不得穿插，必需贯穿，嵌塞物严密填实。3.7顶后反挖进展八字墙施工。15mm竹胶板，其特点是：幅面大、外表光滑、易脱模和拆模、易加工、构造适应性较强。15mm10×10cm30cm2Φ4860cm。拉杆承受Φ1260×60cm.在整个八字墙模板背带的外围使用钢管支架对整个模板体系进展加固。钢管支架底部设置扫地杆，中间设剪刀撑，两侧对称增设斜撑，保证支架的稳定。(详见以下图〕⑷模板分块遵循整面大块,削减接缝,不规章侧面加工成适合其外形的面板,横缝力求水平，面板与背前方楞固定良好，且方楞保持竖直。8mm，防止混凝土由模板底部漏出，消灭“烂根”现象。墙身模板先安装内侧模板就位，后安装外侧模板,就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必需留意模板的垂直度和平坦度.模板横竖拼缝承受内贴双面胶带，外表承受封箱胶带粘贴，防止漏浆.拉杆孔承受φ20mmPVC齐。5×10cm50cm80cm在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口,当混凝土浇注到墙顶位置时将顶面盖口用竹胶板封住。吊斗吊装混凝土顺串筒入模。⑻八字墙砼灌注前,先对模板内进展检查。主要检查：一是承台是否严密,是否会存在漏浆。质量保证措施质量标准5保护层厚度5保护层厚度涵基台础±4板±3尺量:每构件沿模板周边8项次检查工程〔mm〕检查方法和频率1受力钢筋间距同排梁、板 ±10根底、涵台 ±20面2筋、螺旋筋间距±10个间距3钢筋骨架尺寸长 ±10宽、高 ±5查4弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30％项次检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度在合格范围内按《评定标准》DF2323竖直度或斜度〔mm〕±15尺量：检查3～5个断面吊垂线或经纬仪测量2次4顶面高程〔mm〕±102项次项次项目允许偏差检查方法和频率1〔MPa〕2高度〔㎜〕宽度〔mm〕明涵预制+10,－0不小于设计值±20±1030％的板,每334长度(㎜)±20,－10尺量:抽查30％的板两端盖板涵检查工程项次项次检查工程规定值或允许偏差2030检查方法1强度或压实度2(mm〕明涵暗涵用经伟仪检查,纵、横向各2点3流水面高程〔mm〕±204长度〔mm〕_-50,+100用尺量5孔径(mm)±206顶面高程〔mm)明洞±20用水准仪检查34。2实行合理加固措施,确保根底承载力。⑵根底应一次连续浇注成型，避开形成施工缝,根底混凝土浇筑完成后应准时回填，避开雨水侵入基底降低根底承载力。⑶所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必需仪器设备的拌和站进展集中拌制。30cm，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑.定,确保混凝土外观质量稳定。⑹沉降缝必需是根底、涵台和盖板垂直贯穿，缝宽2cm，并依据设计及标准做好热沥青麻丝填塞密实,涵台及盖板的沉降缝外侧需做好沥青纤维布封闭。⑺模板均匀特地脱模剂,模板打磨、清洁彻底,拼缝整齐密贴,对拉杆排列规章整齐，确保外观质量良好.下道工序的施工。安全保证措施基坑防护措施⑴基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避开时应随挖随支护，尽量放缓边坡坡比。⑵基坑严禁浸水，排水措施合理,准时将积水抽出基坑外.⑶严格掌握基坑上方堆载,开挖的土应随挖随清，临时堆放的土2。0⑷基坑上方四周设置截水沟，避开雨水冲刷坑壁。土一般放坡开挖，稳定性差可以承受木板、型钢临时支护，还可以承受砂浆抹面或喷射混凝土支护。⑹基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道.5。2支架搭设安全措施设合理，强度、刚度、稳定性满足要求。⑵支架根底承载力满足要求,避开雨水浸泡软化。应设置缆风绳。⑷墙身上方施工应搭设施工平台，且在施工平台四周再增加1。0～1.5M5。3具体的技术交底。⑵模板安装时,派专职安全员统一指挥，信号明确，钢模调整好后准时加固,对台身钢筋和模板设置缆风绳。⑶模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应适宜，角度不小于60°,模板安装时宜承受特定的吊具。胀，应准时实行紧固措施，方可连续施工。⑸安装、撤除模板时,操作人员和指挥员必需站在安全牢靠的地方