成套设备元器件装配工艺指导书

高、低压成套开关设备成套设备元器件装配工艺指导书会签：年 月 日公布 年 月 日实施目录前言 1适用范围 2材料及关心材料 2设备和工具 2工艺流程 2技术要求 3安装前预备 3工艺要求 4主要元器件的安装要求 7低压抽屉柜、高压手车柜 13其他 14检查 15附录 15前言状况。特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。本标准工艺主要起草人：本标准工艺审核人：本标准工艺批准人：本标准工艺由技术部门负责解释。1适用范围本工艺适用于本公司凹凸压成套设备元器件装配之用。2材料及关心材料箱、柜体及辅件〔安装用弯板、梁等。低压电器元件：刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。〔、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。紧固件：螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。其它关心材料：母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。设备和工具φ13mm12108619171410〞、8〞；气动、扭力扳手等。3.31～1/2一次导线冷压设备一般常用其他工具〔如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等。工艺流程领取相关图纸、标准书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与关心材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的清扫→报验5按图纸、按国家相关标准与企业标准、工艺标准及用户要求生产。所装配的主、辅元器件及关心材料均为具有合格证的合格产品，质量牢靠，整体完善、完整。装配的方案应由上而下、从前至后、层次清楚、横平竖直、美观大方合理。装配后的元器件应结实牢靠，便于维护，无破损现象。6安装前预备将所需材料〔箱、柜体〕及工具预备齐全。备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布置图、有关设计文件、标准书及用户要求的相关资料。依据相关的图纸与标准书，向有关部门领取所需的元器件、辅件、标准件〔紧固件，并核对数量、规格、型号及有关技术参数〔电流、接通和分断力量、短路强度等〕是否符合设计与用户的要求。检查电器元件外观，是否有碰损，动作是否敏捷，有无卡阻现象，附件合格证等是否齐全，如有碰损的现象，马上退还有关部门。检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。检查柜体是否符合设计与装配要求，附件是否齐全。清扫装配场地，去除柜体内杂物，将柜、箱体整齐摆放。认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装置内元器件的数量及布置状况，以免装错。依据一次系统方案与有关技术资料包括标准书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜安装方式、位置均应统一，安装时特别要考虑到给用户肯定的空间，同时要考虑二次线束与二次端子、接线所需空间，二次线束一般捆扎于门的铰链侧，由上而下布置，故元器件安装应留有余地。工艺要求布置要合理、层次要清楚，要整齐美观大方，同时肯定要结实、合理，要有足够的空间留给用户，便利他们安装与维护。元器件安装必需完全符合图纸的要求，如需代用时必需办理代用手续才能进展安装。元件安装前必需进展认真检查，核对元器件的型号、规格，且需有生产许可证及试验报告的合格产品，如不符合要求马上更换，以免造成返工，并将全部合格证与使用说明书统一整理，准时递交质检部门。运行中需观看的仪表及运行需操作的电器元件与其操作手柄〔如手柄、按钮、组合开关、主令开关等，安装高度不得超过基准面2023m，不得400mm800—1600mm5°,柜内全部元器件的布置应整齐美观符合设计图样要求。安装元件的支架〔安装板、梁，安装框架等坏或影响其性能。塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。1元器件安装时，必需考虑电气间隙和爬电距离，其电气间隙和爬电距2、3对产生电弧的电器元件如接触器、断路器等，安装时需要留有肯定的4、5、6、7、8。元器件的安装要考虑到用户的使用、修理、更换的便利及放置二次行线、母排等所需的空间。元件的安装方向、位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护。操作手柄的分、合不应与装置或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观看的位置，同时元器件间不得相互影响各自的正常工作。按元器件的安装孔径、连接厚度正确选用螺栓的规格与长度，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上，螺栓拧紧后应高出螺帽2－5垫、弹垫、螺母均为镀锌件。元器件上，如有临时担忧装的物件要妥当保管好，以防损坏。牢靠而无卡阻现象。刀开关、框架式断路器安装后的调整5作应敏捷牢靠无卡阻现象，动静触头的接触应严密牢靠。刀开关的三相动触头应保证动作同步性，调整连杆应使手柄在合、分位置到位，应无回弹现象。框架式断路器的分励和失压脱扣在装配后要进展检查，如不能跳闸时应进展调整，并留意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。塑壳断路器需翻开上盖进展安装和接线时，要留意防止损坏内部装置和异物落入，对板后接线应承受制造厂供给的专用螺杆、螺母。板前接线的断路器，为保证其相间的距离允许实行用专用搭接垫块来保证其相间间隙。为保证相对地距离，允许承受绝缘板以增加其距离。600A熔断器的指示件要处于易观看的位置。〔紧急及钥匙按钮除外的揿钮与外螺母平齐不能凸出或凹陷。接线端子装配横排端子槽板宽边应向上、竖排端子槽板宽边应向右。端子的始末端必需装有终端，同一端子排上有不同电流规格时，其间应装设档板。同一屏上有数个单元时，每一安装单元起端应装有标记型端子以便标识，标记的字迹应清楚端正。绝不能强行装配，避开引起质量事故。保护装置及与元件联接的接地装置上的锈蚀和残渣均应去除干净，元件上的接地标志可在元件与接地装置连通后撤除掉，并应保证其接地连续性与牢靠性，导线的截面应符合要求，保护接地装置处应有明显的标识。柜体全部该接地的部位，包括门、仪表板等，应牢靠地接地，并应保证保护接地系统的牢靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放置在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。并应保证其牢靠性〔冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺。主要元器件的安装要求刀开关带杠杆操作机构开关的安装带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心HD13HD1382mm，故安装时要保证此值，即可获得安装最正确位置，对于其他系列的刀开关，安装首先从产品说明书查出上述值，然后再进展安装。安装调试刀开关安装时留意静触座应位于上方。刀开关的开断应明显，开启角度>60°,杠杆操作要有通断指示。调试完毕操作手柄不应有回弹和卡阻现象。9的说明书。901－1.5mm。刀开关的动静触头应能同时断开和闭合、三相不全都性，不大于3mm。角钢与刀开关之间视底座的材料，确定是否要加绝缘弹性垫圈。同一盘上同型号的刀开关，手把的颜色要全都。断路器〔空气开关〕带杠杆操作机构的断路器的安装，要留意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P框架式断路器〔包括抽出式〕安装时，结合一次系统图，参照其说明书要求装配，装配位置应为柜体正面，高度要合理，特别要留意有飞弧要求的高度〔有关飞弧参数，见表、5的要求器安装应结合母排耗用量确定适宜位置。抽出式断路器安装前应先将其拉出，先将外壳位置确定安装后，将其插入框架内，并应调整好其工作、试验退出位置，运动中应敏捷无卡阻现象〔特别状况允许安装柜内后侧〕塑壳式断路器〔空气开关〕安装时，尽可能安排柜体的正面便于操作与维护。安装高度应考虑母线耗用量来确定适宜的位置。接触器接触器安装时必需满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见6、7、8，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。接触器安装时，原则上应留意同上一级元件的位置要求对齐〔以B相为准，同时便于导线〔母线〕的连接。40ACJ12(B)-100A熔断器对RL1RT0以免损坏底座。R1、9F1、aM装在角钢和安装条上，但不得阻碍其他元件和电器的正常工作。转换开关转换开关的安装，必需有明显的通断指示牌，并满足“元器件的根本互感器器要求：A、Xa、x电流互感器安装时，尽量与上级元器件的对应的相对正，以便一次〔三只字型或“品”字型，汇流方案〔一次系统方案〕的互感器安装应考虑二次接线的便利与牢靠，来选择合理的位置。高压电流互感器应与上一级元器件位置正确安装，同时应留意相间及对地所需的距离〔3确定。高压电压互感器依据一次系统方案的数量，二只如羊角式互感器，依据一次接线端头可垂直或水平安装，三只的羊角式互感器应垂直安装，一次端头表“A”与上一级元器件连接一次端头表“X”侧，三只并接并引接地线至接地点。高压电流、电压互感器依据柜体构造方式，可垂直或平置安装，但必需留意相间与对地距离。面板及仪表门元件的安装矩形仪表装配必需横平竖直，同一面板上表颜色深浅尽量全都。仪表的安装件应完全卡入表槽，适当紧固螺杆锁紧螺母。指示灯、按钮的安装，锁紧螺帽必需紧锁，滑丝的不能使用。标字框的安装，插口必需向上，紧固时要留神以防拧碎。通断指示牌规定“通”字在上端子要求要求端子装在柜的侧面，高度依据实际状况确定。对于非标型的屏、盘、柜，由实际状况而定，原则应符合标准，便利用户接线和修理管形电阻〔或带有管形电阻的电器元件。安装时要求不得影响四周的正常工作，并符合本守则中“元器件根本1－8隔离开关和单相接地开关的安装和调整将其紧固。固定。将单相接地开关安装部位接地处油漆去除干净，涂上中性凡士林，并用适当的螺栓将其固定。拉杆长度，使隔离开关在分断位置时动刀与静触头之间距离不小于150mm，使隔离开关闭合时动静触头应接触良好，限位器与底架之间应留有不小于0.5mm的间隙，隔离开关在“闭合”时，动、静触头的三一样期性应保证3mm，如不能满足，应适当调整开关拉杆瓷瓶的长度。士林或电力脂。三相接地开关安装与调整在摇臂钻〔或台钻〕2φ7.9φ8将三相接地开关接地处油漆去除干净，涂上中性凡士林。装且紧固。开关在分断位置时，动刀与静座之间距离不小于150mm，闭合时动静触头0.5mm3mm，如不能满足时，可适当调整连接杆的长度。调整完毕时，在动、静触头接触处涂上电力脂或中性凡士林。真空断路器的安装与调整将真空断路器吊至安装部位用适当的螺栓安装紧固。将电磁动机构配上套筒、拐臂、轴，按图要求固定位置，在摇臂钻2φ7.9φ8承座，调整轴承座位位置机构，使主轴与轴孔在同一中心线上，此时传动0.5mm性纸垫。其他断路器的各项技术要求，有关断路器的调整方法、留意事项、检查等工作详见断路器与电磁操动机构安装说明书。机械联锁的安装与调整〔一般指高压开关柜GG-1AXGN2〕装好限位板，再在操作机构上按要求安装联锁板。之间装上联锁拉杆，调整联锁拉杆长度，使限位板上断路器分、合不同位置时，均符合防误要求所规定位置。程序锁的安装及调整安装应前严格按标准表所制定的程序编号，结合一次方案领取程序锁，不能一个程序编号的程序锁装两个互不关联的开关柜上，操作应敏捷，安装完毕后，应反挨次操作，进展验证防误的正确性。留意事项力。程序锁必需严格按操作程序表给定的操作程序进展装配。高压柜的防误要求防止误分、误合主开关。防止带负荷，误分、误合隔离开关。防止带电关合接地开关。防止接地开关闭合时接通电源。防止误入带电间隔。防误操作程序模拟送电操作先关后门、再关前门、分接地开关，先合进线侧开关，再合出线侧开关，后合主开关。模拟检修操作先分主开关，再分负荷侧开关〔出线侧接地开关。先开前门，再开后门。9低压抽屉柜、高压手车柜低压的抽屉安装元器件时应留意布置要合理小门上分合手柄的位置协作，左右不能偏离，高度应偏高3mm～5mm。1/41/21〔一次回路〕应用绝缘导线连接。GCS、MNS的单元抽屉的连线用配套导线〔导线一端用专用插片冷压〔听到咔嚓声音，并留意抽屉与柜内协作状况。GCK〔母排〕连接，GCS、MNS同样抽屉内断路器与一次进、出触头盒，由配套导线多根连接。由于导线多根装配时肯定要留意插入深度及层次的位置，以免在柜内无法与主母线接触到位，处理方法用工具将插片触头上下调整，使其中间有肯定的间隙，并用工具将插片触头用力外撑，使其到位。抽屉在柜体内的进、出均由推动机构实现，要求在进、出运动中应无碰擦的现象，在隔离、试验、工作位置时，机构操作应敏捷、无卡阻。断路器在分、合操作时，机构操作应牢靠，断路器合闸后抽屉应锁定，抽屉的退出只能在断路器处于分断位置时才能进展。高压手车应与柜体协作敏捷、牢靠、无卡阻，同规格手车应能互换，手车与柜体应有敏捷、牢靠的防误联锁，试验工作、隔离位置应有明显的标识。手车柜内的元器件装配的位置，肯定要留意相间、对地的安全距离。10产品铭牌固定要结实、平坦，不应歪斜，内容齐全，符合标准要求。标字框固定要结实、平坦，不应有明显歪斜现象。装配用的金属零件、支架，镀层如有脱落及生锈现象均不能使用。如经过机械加工后镀层受到损伤，则必需重电镀。漆外表和绝缘件外表。装配时需要拆开零部件安装的元件，应留意零部件不得散失和损坏，亦不能有异物落入元件内，破损的零件和附件〔如灭弧罩〕不能装入开关内。瓜形的φ8螺栓紧固。为确保柜体接地体系的连续性与牢靠性，接地瓜形螺栓应由被複层为涂料侧，往另一方穿，然后将其紧固。检查器件及各零部件是否符合要求，二次接线端子如有影响操作元件的位置，应马上赐予订正。元器件是否与符号牌全都。元器件操作机构动作检查；动作应敏捷，无卡住现象。碰伤。清理柜内杂物与四周环境。检查该接地元件的接地措施牢靠性与连续性。检查该接地标识及接地体系的牢靠性与安全性。附录1电器元件、电子元件等与发热件之间保持距离〔mm〕 选用〔W〕

上方7.530401010度201530100107.530401010度20153010010102020～5010020020204075～100100300303040150150300303040200150400303040侧下导线剥去面方的绝缘长

BV.1BVR注：此表不包括局部元器件本体间的电气间隙与爬电距离2注：此表不包括局部元器件本体间的电气间隙与爬电距离低压配电设备类别电气间隙〔mm〕备注不同相的相位间、母线对地沟通固定配电设备〔mm〕≥20≥25及与柜〔箱〕照明箱15≥20 承受绝缘导线之间GGDGCKGCSMNS≥20≥25裸导体之间的水平净距净距注：此表不包括局部元器本体间的电气间隙与爬电距离。裸导体之间的水平净距净距注：此表不包括局部元器本体间的电气间隙与爬电距离。额定电压〔kV〕3.67.2122440.51.导线至接地间净距751001251803002.不同相的导体之间净距751001251803003.导体至无孔遮栏间净距1051301552103304.导体至网状遮栏间净距17520022528040