竹园污泥处理厂课件

竹园污泥干化焚烧厂竹园污泥干化焚烧厂1

污泥的来源与分类01

竹园污泥干化焚烧厂简介02废物处理系统04工艺流程简介03目录污泥的来源与分类01竹园污泥干化焚烧厂简介02废物处21.污泥来源与分类污泥又名污水污泥，是污水处理过程中产生的副产物，是一种由无机颗粒、微生物菌体、重金属、EPS及病原体等组成的含水率极高且呈黑色或黑褐色流体状物质。＊按污水的来源可分为：生活污水污泥、工业废水污泥＊按污泥产生过程分为：沉淀污泥（沉砂池、初沉池及由化学沉淀下来的污泥）、生物处理污泥（生化池所产生的污泥）＊按污泥成分性质分为：有机污泥和无机污泥、亲水污泥和疏水污泥＊按污泥处理阶段分为：生污泥、浓缩污泥、消化污泥、脱水污泥及干化污泥1.污泥来源与分类污泥又名污水污泥，是污水处理过程中产生的3从图可知，污水每年以8%的增量增加，随着污水的增加，污泥每年也以7%的增量增加。从图可知，污水每年以8%的增量增加，随着污水的增加，污泥每年42.竹园污泥干化焚烧厂简介上海竹园污泥干化焚烧厂位于浦东新区外高桥地区，建成于2013年3月，污泥处理量150tDS/d（以含水率80%计），设计处理能力7.3tDS/h（按年运行7500h计算），总占地面积5.83ha。采用了在欧美和日本等发达国家已有成熟应用的“干化+焚烧”处理工艺，是目前国内已建成投运的最大的污水污泥干化焚烧工程。处理来自上海市竹园一厂（170万m³/d）、二厂（50万m³/d）、曲阳（6万m³/d）、泗塘（2万m³/d）4座污水处理厂的脱水污泥。2.竹园污泥干化焚烧厂简介上海竹园污泥干化焚烧厂位于浦东新5主要设计参数：＊4座厂脱水污泥含水率平均值在75%～80%，工程设计按不利工况80%考虑。污泥平均高位热值12.19MJ/kg，在7.3tDS/h的额定负荷下，全厂额定热负荷24.7MW。＊焚烧炉最低负荷为额定负荷的70%，超负荷能力10%。＊流化空气过量系数1.4，炉膛出口烟气含氧量体积百分数6%～10％。＊炉膛出口烟气温度范围850～950℃，燃烧室烟气停留时间≥2s。＊设置两条生产线，单线额定处理能力3.65tDS/h。2.竹园污泥干化焚烧厂简介主要设计参数：2.竹园污泥干化焚烧厂简介61.污泥接收和储运系统2.污泥干化系统3.污泥焚烧系统4.余热利用系统3.工艺流程1.污泥接收和储运系统3.工艺流程73.工艺流程4座污水厂运来的污泥先卸载至2座地下污泥接受仓（有效容积30m3），随后泵入污泥储仓（4座，有效容积1500m3）可储存2天进厂泥量。储仓下共设8台污泥输送泵，其中6台螺杆泵与6台干化机一一对应供泥，2台液压柱塞泵将剩余部分湿污泥直接输送至焚烧炉前的混合进料螺旋。1.污泥接收和储运系统3.工艺流程1.污泥接收和储运系统8污泥干化分为直接干化和间接干化。污泥热干化能有效地灭活病原体和细菌；可大幅度减少污泥体积与重量；污泥性状得到改善，使其利用价值提高。污泥在热干化过程中不仅会产生有臭味的氨气，硫化氢等气体，还会产生像苯和酚类等有毒物质，产生二次污染。3.工艺流程2.污泥干化系统污泥干化分为直接干化和间接干化。污泥热干化能有效地灭活病原体9该工艺采用间接干化。将含水率80%的污泥5.5tDS/h泵入5台换热面积为200m²的四轴桨叶式干化机，另一台备用，得到含固率40%左右的干污泥，然后与含水率80%的污泥1.8tDS/h混合得到含水率约60%的半干污泥，再送入流化床焚烧炉进行焚烧。干化热源主要来自余热锅炉产生的蒸汽，不足部分引入外高桥发电厂的蒸汽。外高桥蒸汽用量取决于污泥的含水率和热值。3.工艺流程该工艺采用间接干化。将含水率80%的污泥5.5tDS/h泵入10干化机干化机113.污泥焚烧系统污泥焚烧是指对脱水或干化后的污泥，依靠其自身的热值和辅助燃料，在一定的氧含量和温度下进行彻底的氧化。该工艺采用的焚烧炉（鼓泡流化床）设一次和二次供风系统，使用轻柴油作为燃料；底部设有辅助燃烧系统，每台焚烧炉设8个喷油枪，用于运行中炉温的调节。焚烧炉顶部设有冷却水喷枪和喷尿素系统，用于防止焚烧炉超温和减少氮氧化物产生。污泥进入流化床后被剧烈扰动状态的灼热床料打磨、迅速破碎并均匀分布到砂床内，并与空气充分接触，从而实现污泥稳定和完全燃烧。3.工艺流程3.污泥焚烧系统3.工艺流程12一次风：包括全厂收集的臭气和焚烧炉夹套中抽吸的热空气，首先经过一级空气预热器与干化机蒸汽凝结水换热，将温度升高至80℃左右，再经过焚烧炉出口烟道上的二级高温空气预热器，与焚烧产生的热烟气换热，温度升高至300℃左右，从砂床下部的布风管进入。二次风：来自干化机循环载气（20%），该气体直接通入焚烧炉自由燃烧区。一次风：包括全厂收集的臭气和焚烧炉夹套中抽吸的热空气，首先经133.工艺流程4.余热利用系统焚烧烟气经过高温空气换热器后温度变为760℃左右，然后进入余热锅炉。余热炉将污泥焚烧烟气中的热量转化为压力0.8MPa和175℃的饱和蒸汽，供干化使用。余热锅炉采用单锅筒膜式水冷壁形式，并设置蒸汽吹灰器，使其同时具有初步降尘的作用。余热锅炉出口烟气温度可降低至260℃左右，热能得到有效利用。3.工艺流程4.余热利用系统焚烧烟气经过高温空气换热器后14余热锅炉烟气（260℃）首先进入干式静电除尘器，去除大部分粉尘（95%），随后进入GGH与洗涤脱硫后50°C的冷烟气进行换热，热烟气温度由260℃降至170℃，然后进入布袋除尘器。而冷烟气则从50℃提升至105℃（防止白烟的产生）以上后高空排放。在袋式除尘器前的烟气管道中喷入粉末活性炭和石灰粉作为吸附剂，以吸附Hg等重金属和二恶英等有机化合物。经袋式除尘器处理后的烟气进入烟气洗涤塔，先进行脱酸处理。采用NaOH作为吸收剂，吸收烟气中的HCl、SOx等酸性气体。洗涤后的烟气经GGH加热至110℃左右，从而排放。4.废物处理系统1.臭气处理全厂的设施设备都安装了臭气收集系统，通过臭气收集系统的抽吸形成负压，防止臭味扩散。臭气作为一次供风，通过高温焚烧的方式实现高效除臭。2.烟气处理余热锅炉烟气（260℃）首先进入干式静电除尘器，去除大部分粉15该厂污染物的排放标准执行欧盟2000该厂污染物的排放标准执行欧盟200016总结※上海竹园污泥处理工程采用半干化+焚烧+烟气处理工艺，减量化率90%；※污泥实现自持燃烧，烟气实现余热利用，能源利用率高；※烟气排放达到欧盟2000标准；※工艺产生的臭气通过焚烧炉焚烧处理，达标排放。虽然污泥焚烧作为目前国际上主流的成熟处理工艺之一，可以实现脱水污泥90%以上