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EH40钢疲劳裂纹扩展速率与裂纹尖端张开位移关系的试验研究摘要:对EH40钢进行疲劳裂纹扩展速率测试试验,测定一系列裂纹尺寸ai及所对应的疲劳荷载次数Ni和裂纹嘴张开位移(CMOD)。通过a-N曲线,运用ORIGIN软件的微分功能得到试样的裂纹扩展速率。通过CMOD与的值δ。通过数据分析,表明裂纹扩展速率与裂纹尺寸存在指数关系,并与δ存在线性相关。在此基础上,提出新的裂纹扩展速率公式,避免了Paris公式的局限性。在材料的生产和建造过程中,由于加工、制造、装配以及使用等诸多原因使材料中存在着夹杂、裂纹等缺陷,这些缺陷在疲劳荷载的作用下会形成裂纹,裂纹长度由初始尺寸扩展到临界尺寸,最终导致材料的断裂。传统的静强度设计理论假设材料是均匀连续无缺陷的,以此来对零构件进行设计。在历史上,已发生许多结构在低于许用应力的情况下突然断裂的事故。例如20世纪50年代,美国北极星导弹固体燃料发动机壳体在试验时发生爆炸,但是其制造材料的各种传统性能都满足要求。事后研究其原因此,研究疲劳裂纹扩展的规律有着重大的意义[1]。疲劳裂纹扩展速率是在断裂力学的基础上发展起来的,幅值(ΔΚ)为控制参量。但是,应力强度因子的提出是在弹性力学的基础上,只能表示材料在线弹性阶段的抗开裂能力。而裂纹的扩展过程包括线OpeningDisplacement)的概念,CTOD指的是裂纹尖端处受张开型荷载后两表面所张开的相对距离,其值用δ表示。它也是一个表示材料抗开裂能规律,有其积极意义[1]。可以的。基于以上考虑,本文通过试验,探究了CTOD与疲劳裂纹扩展速通过疲劳裂纹扩展试验做出a-N曲线图,然后利用该曲线求出由于CTOD值δ不便于直接测量,故转化为测量CMOD(CrackMouthOpeningDisplacement)值δ′,CTOD与CMOD之间的关系如图1、图2所通过测量一系列裂纹长度对应的δ′值,可以求出其对应的δ值。最2试验过程2.1试验材料及性能进行,采用高强钢EH40三点弯曲试样。取样方向为T—L(T为钢板宽度方表13个试样的尺寸及主要力学性能弹性模量E/MPa泊松比μ屈服强度σy/MPa抗拉强度σb/MPaB/mmW/mmS/mm2.1×105034745533468272加工完成后试样如图3所示。2.2预制疲劳裂纹疲劳裂纹是能在实验室制造的“最尖锐”的裂纹,能模拟自然形成的裂纹。本次试验预制疲劳裂纹采用等幅循环荷载。根据规范[4],材料的疲劳极

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