物流管理重点知识点归纳

物流管理一.判断10*2'二.名词解释4*5'三.问答5*8'四.案例分析(A)论述(B)20‘第一章物流概述现代物流：泛指原材料、产成品从起点至终点伴随相关信息有效流动的全过程。现代物流将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送与信息等方面有机结合，形成完整的供应链，为用户提供多功能、一体化的综合性服务。效益背反论：“效益背反”指物流的若干功能要素之间存在着损益的矛盾，某一个功能要素的优化和效益发生的同时，必然会存在另一个或另几个功能要素的利益损失，反之也是如此。如包装与运输、装卸搬运之间的关系问题。要树立整体观念、系统观念，追求物流的总体效果。物流的种类、按照作用分类供应物流。为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时的物流过程。销售管理。生产企业、流通企业售出产品或商品的物流过程。生产物流。从工厂的原材料购进入库起，知道工厂成品库的成品发送为止这一全过程的去留活动。与生产流程同步，是否合理对工厂的生产秩序、生产成本有很大影响。回收物流。不合格物品的返修、退货以及在生产及流通活动中产生的一些可以回收并加以利用的物资从需方返回到供方所形成的物流过程。废弃物流。对生产和流通系统中所产生的无用的废弃物进行处理所产生的物流过程。具有不可忽视的社会效益。、按照物流活动的空间范围分类地区物流②国内物流③国际物流、按照物流系统性质分类社会物流。一般指流通领域中所发生的物流，也称为大物流或宏观物流。物流学主要研究社会物流。行业物流。企业物流。在企业经营范围内由生产或服务活动所形成的储存、包装、装卸等物流活动。物流的功能要素、运输。对物资进行较长距离的空间移动。十五六的中心环节之一，也是物流最重要的一个功能。、仓储。在物流系统中起缓冲、调节和平衡的作用，也是物流的一个重要职能，在物流中也处于中心地位，与运输洪洞构成了物流的两大支柱。、装卸搬运。在同一地域范围内进行的以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，它包括：装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。、包装。保护物品，便于作业，促进销售。、流通加工。在流通过程中辅助性的加工活动。、物流信息。在物流活动中，信息将运输、仓储等各个环节紧密联系起来，使物流成为一个有机系统，而不是各个孤立的活动。精益物流：指以顾客需求为中心，以消除物流过程中非增值的一切浪费为目的，以提高顾客服务水平，提高顾客满意度为目标的对市场变化做出快速反应的物流。物流与商流的关系：两者相互依存、相辅相成，商流引起物流，物流为商流服务，商流是物流的前提，物流是商流的物质基础。物流是一个系统。是由运输、储存、保管、搬运、装卸、包装、流通加工、信息处理等相关活动构成的系统，是这些活动的集成和整合，所追求的是整个物流系统效益的最大化。第二章配送（配送类型和配送中心类型要求了解。也就是看一下）配送是指：在经济合理区域范围内，根据用户的要求，为物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。配送具有以下特点：（1）、位于物流的最末端，是物流据点到最终消费者的物流。（2）、配送不同于一般送货。一般的送货：一种推销手段；非计划型；由生产企业组织；多为直达型；企业生产什么就送什么，有什么送什么。配送：是一种专业化分工方式，有一定组织形式的有计划开展活动；中转行送货；按需送货。（配送与一般送货的区别）（3）、配送时“配”和“送”的有机结合。配送的主体是运输和分拣配货，通过配可以使送货达到一定规模，获取这种规模优势，降低送货成本。（4）、以用户要求为出发点，以最合理方式将货物送交用户。从用户利益出发，以用户需求为根据，对时间、速度、服务水平、成本、数量等进行综合权衡，做出最优的选择。（5）、配送是一种综合的物流活动。是将装卸、运输、包装、储存等多种功能集于一身的物流活动。是物流的一个缩影或在某小范围内物流全部活动的体现。配送的作用：（1）、完善了物流系统。将干线运输和支线运输有机结合，提高了物流效率。（2）、提高了末端物流的效益。大批量经济进货，集中发货，降低成本。（3）、通过集中库存使用户实现低库存或零库存。（4）、简化事务，方便用户。减轻进货、发货工作量和负担。（5）、提高供应保证程度。集中库存量大于配送前单个用户的库存。共同配送是指：在城市里，为使物流合理化，在几个有定期运货需求的合作下，由一个卡车运输业者，使用一个运输系统进行的配送。共同配送分为横向共同配送和总想共同配送。横向共同配送是指处于流通渠道同一环节的各个企业之间的共同配送。分为同一行业企业之间的共同配送和不同行业之间的共同配送。钱这个存在企业经营机密泄露的风险，必须建立防止经营机密泄露的机制和措施。后者可以提高配送的效率，避免企业经营机密的泄露，但存在物流成本在各企业之间如何分担的问题，必须建立合理的成本计算体系。配货的一般流程（1）、备货（2）、储存。两种形态：一是暂存形态，存在理货区，数量较少，便于快速完成分拣配货作业。二是储备形态，存在储存区，是为满足一定时期的配送要求而设立的，数量多，时间长，品种多。（3）、分拣配货。分拣即将用户所需的货物从存放位置取出来，分拣与配货作业同步进行，将用户所需要的各种货物分拣完毕后，也就为用户完成了配货任务。货物的分拣有两种方式：摘果式。适用于用户需求在品种、规格、数量上差别比较大的情况下。播种式。一次可为多个用户配货，只用于用户有共同需求的货物。（4） 、配装。单个用户批量较小不能使车辆满装满载时，需将多个用户的货物集中起来进行配装作业。提高送货水平，降低送货成本。（5） 、配送运输。末端运输、支线运输、短距离、小批量、高频率。采用汽车。（6） 、送达服务。与用户接货相协调。（7） 、回程。减少空车行驶。（8）、加工。不具普遍性。格局用户需求，提高用户满意度。配送中心：从事配送业务的物流场所或组织，应基本符合下列要求：（1）、主要为特定的用户服务⑵、配送功能健全（进货、分拣组配、加工、储存保管、配送、信息处理）⑶、完善的信息网络⑷、辐射范围小⑸、多品种、小批量⑹、以配送为主，储存为辅配送合理化的措施（1） 、推行一定综合程度的专业化配送。适当划分专业领域，仅对某一个或某几个专业领域的产品进行配送。（2） 、推行加工配送。将加工、配送相结合。（3） 、实行送取结合。在建立稳定、密切合作关系的配送企业和用户之间，配送企业既为用户供应物资，又为用户生产的产品提供代存服务，甚至还可以提供代销服务。为用户送货的同时将用户生产的产品拉回，充分利用运力，减少车辆空驶。（4） 、推行共同配送。（5） 、推行准时配送。（6） 推行即时配送。第三章第三方物流第三方物流的概念：①供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式。②以合同形式，在一个较长时间内，为用户提供综合化、个性化、系列化的服务。第三方物流的特征：（1） 、第三方物流是合同导向的一系列服务。根据合同条款规定、在一个较长时间内为用户提供多功能、甚至是全方位的物流服务，与用户是长期合作的关系。（2） 、第三方物流是个性化物流服务。是根据用户的需求和业务流程为用户量身定制的物流解决方案，更注重用户的特点和业务的系统性。（3） 、第三方物流是一种联盟关系。第三方物流企业与用户之间信息充分共享，共担风险、共享收益。企业选择物流模式要考虑的因素（1）、企业规模（2）、企业物流活动的性质和地位（3）、企业对物流的管理能力（4） 、对成本和服务水平的衡量（5）、物流职能与企业内部其他业务部门之间的关系（6）、企业的长期发展目标第四方物流是一个供应链集成商，它对公司内部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源、能力和技术进行整合和管理，提供一整套供应链解决方案。第四章供应链管理供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。供应链的特点（1） 、复杂性。各节点企业类型不同，层次不同，职能不同。比单个企业结构模式更为复杂。（2） 、动态性。随着企业战略和市场需求的变化而调整。（3） 、面向用户需求。基于市场需求而构成，市场需求是驱动整个供应链中各节点企业运动的源动力。、交叉性。各条供应链通过相同节点企业交叉在一起。供应链的类型①推动式供应链。以制造商为中心，产品生产出来后逐级推给分销商零售商到最终用户。各个企业之间集成度低，对市场粗求变化作出反应的速度慢，时间长。适合功能性产品。拉动式供应链。用户需求是驱动整条供应链运作的源动力，生产和销售建立在实际顾客需求信息的基础上，相互之间信息共享，整条供应链集成度较高，可以对市场需求变化做出快速的反应。整条供应链的库存水平较低。适合创新性产品。、①稳定型供应链。基于相对稳定、单一的市场需求。②动态型供应链。基于频繁变化、复杂的需求。、①平衡型供应链。供应链具有一定的、相对稳定的设备容量和生产能力(各节点企业能力的综合)。当供应量的容量满足用户需求时，供应链处于平衡状态。②倾斜的供应链。供应量的容量不满足用户需求。、①有效型供应链。强调降低成本。②反应型供应链。强调快速反应。供应链管理的含义及其思想的体现供应链管理：对供应链中的物流、商流、信息流、资金流进行计划、组织、控制和协调，使供应链各节点企业同步、协调的运作。供应链管理思想的体现：(1)、信息管理。构建信息平台，实现信息共享。、客户管理。供应链管理是以满足客户需求为核心运作的。、库存管理。用实时、准确的信息取代实物库存，降低库存的持有风险。、关系管理。各节点企业之间是战略合作伙伴关系，通过协调各企业间的关系，加强各企业间的联系，提高整条供应链的运作效率，降低成本。(5)、风险管理。通过提高信息透明度和共享性、优化合同模式、建立监督控制机制等措施规避过去因信息不对称、市场不确定性等带来的风险。供应链管理环境下采购的特点、由为库存而采购变为为订单而采购。、由采购管理向外部资源管理转变。、由一般买卖关系向战略合作伙伴关系转变。准时采购策略基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量提供恰当的物品。准时采购策略与传统采购的区别：、对供应商数量的选择不同。传统采购多为多头采购；准时采购采用较少的供应商，甚至单源供应。便于管理供应商，降低采购成本，控制质量。、对供应商选择标准不同。传统采购通过价格竞争选择供应商；准时采购选择供应商时要对供应商进行综合评估，重点是质量，即产品质量、工作质量、交货质量、技术质量，不是价格。、对交货准时性要求不同。、对信息交流的需求不同。准时采购要求供需双方信息高度共享，保证供应、需求信息的准确性、实时性。、制定采购批量的策略不同。准时采购为小批量采购。VMI(供应商管理用户库存)定义：是一种在用户和供应商之间的合作性策略，一对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互统一的目标框架下由供应商管理库存，这种目标框架经常被监督和修订，已产生一种连续改进的环境。主要思想：供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权原则：①合作原则：相互信任、信息透明。互惠原则：是减少成本的问题，不是如何分配及由谁支付的问题，应使双方成本都减少。目标一致性原则：明确一致责任，观念上达成一致目标。连续改进原则：使双方共享利益，消除浪费。第五章ABC库存分类管理法及零库存管理ABC库存分类管理的原则：二八定律按品种数和占用资金额将库存物资分为A、B、C三类，A类物资的品种数占全部库存物资品种总数的5%—15%左右，其资金占用额占全部物资总金额的60%—80%；B类物资品种数一般占总品种数的20%--30%左右，其占用资金额大致也为总金额的20%--30%左右；C类物资和A类相反，为不重要的库存，期品种数一般占总品种数的60%—80%左右，而资金占用额在总资金额中则只占5%--15%左右。A、B、C各类物资的管理措施A类物资在保证供给的情况下，降低储存量，减少占用资金，同时加强管理，避免缺货、保障供给。为降低其库存——加快货物周转。如降低每次进货数量，增加进货次数；增加发货次数。为保障其供给，避免缺货——如选择恰当的库存报警点降低安全库存量；与供应链上下游企业加强合作，信息共享，及时了解上游供应情况和下游需求动向，以此调整库存量。此外，对A类物资还应经常进行检查，加强对品质方面的控制和管理。C类物资和A类相反。可以多处被一些，以减少订货系数，节省管理力量。注意：对于多年来不发生消耗的物资，应看作是积压物资。除其中某些品种因其特殊作用仍需保留的以外，应该清仓处理，避免积压。B类物资B类物资的状况处于A、C类之间，因此其管理方法介于A、C类物资的管理方法之间，可采用通常的常规方法管理。在实施ABC分类管理时，必须注意单价对库存分类管理的影响。资金占用额相同的两个品种，其中一个可能库存量大，单价小；另一个可能库存量小，单价大。对两者的管理应略有差别。单价高的物资在管理上应更严格，应严格控制库存量，力求少积压，其库存报警点应定的低一点。但要加强管理，避免缺货。零库存：指再生产、流通、销售等经营环节中，为了提高资金周转率、减少库存积压，通过采用看板管理、供应链管理等管理手段、技术手段，使以仓库存储形式存在的某种或某些物品的储存数量很低，甚至为“零”，即不保有库存。零库存概念是一个微观的概念，是在有充分的社会储备做保障的前提下的一种特殊库存形式。零库存的实现方法（1） 、委托保管。用户将所有权属于自己的物资委托给公共型配送中心代为保管，并按一定标准向仓库支付服务费。（2） 、协作分包。母子企业。子企业按主企业的生产速率，准时为主企业供应各种零部件，是猪企业实现供应库存的零库存；同时著企业将销售库存集中起来，按各个销售企业的销售速度向销售企业准时供货，是销售企业的销售库存为零。（3） 、轮动方式。对系统进行周密设计，使各环节速率相同，从而使各工序之间、各工位之间没有物资的停滞，实现各个工序、工位的零库存。（4） 、准时供应系统。是依靠有效的衔接和计划，使各工位之间、供应与生产之间保持协调、准时衔接，用准时供应作为生产过程的保障，不再用库存作为保障，实现生产过程的零库存。（5）、看板供货方式。看板是一种记载着生产信息的卡片。看板供货方式是在企业内部各个工序之间，或者在建立供求关系的企业之间，采用看板由下一个环节根据自己的生产节奏沿着与生产流程相反的方向向上一个环节提出供货要求，上一个环节根据看板上规定的供应数量、品种等即时组织供货。（6）、即时供应制度。用户根据自己的需要随时提出购买品种、数量、时间上的要求，供货者以自己的库存和有效供应系统立即向用户即时供货。对用户来说可以实现零库存。适于标准化零部件。准时供应系统的环境条件要有可靠的资源保障。资源比较充沛的供大于求的环境。有一个比较完善的社会物流平台。供应商具备实行准时供应的物流能力，有一个有效的管理系统和运作经验。具备相应的接货和接入生产线的能力。有可靠的质量保障体系。第六章包装管理包装：指采用适当的材料，制成与物品相适应的容器，以便进行装卸、搬运、运输、保管和销售，使之不受外来因素的影响，顺利的实现商品的价值和使用价值而采用的一种综合性的经济措施。包装的静态含义：指包装物，包装容器等。包装的动态含义：指包装的过程。包装的设计要求（1） 、保护性：即能否达到货物的保护要求。设计时应充分考虑物流中可能对包装产生损害的各种环境因素。主要包括：①堆码负荷产生的堆压力②震动与冲击力③气象环境因素④生物环境因素（2） 、装卸性：货物在运输工具上装卸及仓库中存取是否方便、高效。（3） 、作业性：对货物的包装作业应简单，容易操作。（4） 、便利性：包装的大小、形状、材料、重量、标志等要素应为运输、保管、验收、装卸等作业创造方便的条件，并容易区分不同的商品。开启应方便，拆装后的包装材料应容易处理。（5） 、标志性：包装物内物品的相关信息如品名、数量、重量、装运方法、保管条件等标识要清楚。（6） 、经济性：包装费用应恰当。包装的设计应在满足物流要求的基础上，使包装费用越低越好。3．集装箱与托盘的差异（1） 集装箱是一种大型容器工具，刚性容器，几乎适合于所有货物的包装。优点：保护性强，可露天存放，重叠垛放；装卸效率高；可实现标准化；使产品包装、物流设施与其一致；强度高。缺点：自重大；箱本身造价高，在每次物流中分摊成本较高；箱子返空困难，如果空箱返空有很大浪费。（2）托盘是一种简便的、用于承载货物的水平平台装置，下部有叉入口可供叉车叉入禀将整个台板托起。凡是具有这种基本结构的平板台板以及在这种基本结构基础上形成的各种形式的集装器具都可称为托盘。主要作用是为了方便货物的装卸、运输和保管，优点：自重小；返空容易；装盘容易缺点：堆垛的稳定性相对差些，包孤星比集装箱差，不能露天存放。托盘的使用方法：①托盘联运，将载货托盘活体，从发货人开始，经过装卸、运输、转运、保管、配送等物流环节，将托盘货体原封不动地送达收货人的一种“门到门”运输方法。联运托盘有固定的尺寸标准和种类。②托盘专用。按某一领域的要求，在这一领域的各个环节，采用专用托盘作为贯通一气的手段。要配专用机具、设施。空运集装箱：航空货运及航空行李托运用。自重要求小，箱材厚度要求小，材质主要是合金铝。空运集装箱受飞机货仓形状及大小的制约，没有通用规格尺寸。实现包装合理化的措施、广泛采用先进包装技术。防潮防震等，适应不同商品特点、运输、装卸、仓储的要求。、有一次性包装向反复、多次使用发展。①通用包装②周转包装③梯级利用(使用后的包装物专做其他用途或经过简单处理后转作他用)④再生利用、采用新型包装材料。如可降解材料、可食性材料等。、大力开展散装物流。是对水泥、煤炭、粮食等需要大量运输的散状货物，采用专用的散装设备、设施进行全封闭的全程物流。(5)、推行包装标准化、采用大型化和集装化包装第七章装卸搬运装卸搬运是指在一定地域范围内进行的、一百概念货物存放状态和空间位置为主要内容和目的的物流活动。实现装卸搬运合理化的措施、防止无效装卸搬运。无效装卸搬运是指消耗在有用的货物上的必要的装卸搬运劳动之外的多余的装卸搬运劳动。其产生的原因主要有：①装卸搬运次数过多，产品包装未实现集装化②包装过大、过重③无效物质的搬运、提高货物的装卸搬运活性。货物的装卸搬运活性是指从货物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。、注意重力的影响和作用。、利用搬运设备。第八章流通加工管理流通加工是在物品从生产领域向消费领域流动的过程中，为了促进销售、维护产品质量和提高物流效率，对物品进行的加工。流通加工与生产加工的区别、加工对象的区别。流通加工的对象是进入流通过程的商品，生产加工的对象不是最终产品，而是原材料、零部件、半成品。、加工程度的区别。流通加工是简单加工，生产加工是复杂加工。、附加价值的区别。流通加工是晚上产品的使用价值，二生产加工是创造价值及使用价值。、组织者的区别。流通加工的组织者是从事流通工作的人或组织，商业或物资流通企业；生产加工的组织者是生产企业。、加工目的的区别。流通加工的目的是更好的满足消费需求，为物流创造良好的条件；生产加工的目的是实现商品交换，满足消费者的需求。不合理的流通加工形式（1）、流通加工地点设置不合理。单品种、大批量、多用户的流通加工应设在需求地。为提高物流效率的流通加工应设在产出地。（2）、流通加工方式选择不当。工艺复杂，技术装备要求较高，或加工可以由生产过程延续轻易解决的都不宜再设置流通加工，尤其不宜与生产过程争夺技术要求高、效益较高的最终生产环节，更不宜使生产者变成初级加工或前期加工，而流通企业完成装配或最终形成产品的加工。（3）、流通加工作用不大，形成多余环节。不能解决生产和消费在品种、规格、质量、包装上的背离问题。（4）、流通加工成本过高、效益不好。不能以较低投入实现更高实用价值的目的。流通加工合理化措施（1