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文档简介

连续硫化机工安全技术操作规程引言连续硫化机是橡胶加工的常见设备，在生产过程中，需要掌握一定的安全技术操作规程，确保生产的安全和顺利进行。本文将详细介绍连续硫化机的安全技术操作规程。一、操作前安全检查在每次操作前，操作人员要对连续硫化机进行安全检查，包括但不限于以下内容：电气系统安全状况，如供电、线路、开关、电器等是否正常运行；液压、气动等系统的密封性和管路接口是否完好，并确认加油点是否正常；设备正常状况：检查传动系统、密封系统、液压系统等是否有异常情况；检查备品备件、紧固件等是否齐全并无松动。机器四周是否清洁干净无障碍物。确保设备状态良好后，方可进行下一步操作。二、操作安全技术要点1.操作前全面掌握设备及其工作原理操作人员要全面掌握设备及其工作原理，了解各部分之间的关系，掌握操作流程和步骤，清楚知道安全隐患及其避免方法。2.正确使用操作控制系统在生产过程中，需要使用连续硫化机操作控制系统，操作人员要掌握系统使用方法，避免操作失误或人为故障。3.定期清洁设备设备清洁是保持设备正常运行的重要因素之一。操作人员要定期清洁设备，如清理各部位的杂物和污垢、清洗气、水路、油路等部位，以保持设备的正常滑动性能和润滑性能。4.安全保护设施的正确使用连续硫化机需要配置相关的安全保护设施，如急停按钮、安全开关等，以保障操作人员的安全。当出现异常状况时，应及时按下急停按钮，并按规定程序进行检修。5.操作人员的安全防护操作人员要穿戴防护设备，如防护鞋、手套、口罩等，并戴好安全帽，避免意外伤害。三、不得采用的危险操作在使用连续硫化机过程中，存在一些危险且应避免的行为，包括但不限于以下几点：禁止在苯丙橡胶硫化时使用生火或明火进行加热；禁止在橡胶硫化时，将橡胶材料直接浸泡于溶剂中进行处理；禁止在操作过程中，随意拆卸设备或调整生产参数，必须由操作人员按规定程序进行操作。四、应急处理措施在连续硫化机的操作过程中，难免会出现偏差或不可预见的情况，如设备故障、操作失误等，这时操作人员需要迅速采取应急处理措施，包括但不限于以下几点：立即按下急停按钮；将主电源关闭；立即按规定程序进行检修。五、操作后的注意事项在停止生产后，操作人员需要对设备进行清洁和维护保养，保证设备的正常使用寿命，避免设备在下次使用时出现故障。结语对连续硫化机进行安全技术操作规程的尽职管理，有助于提高生产效益和产品

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