聚氨酯行业概况

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一聚氨酯行业概况2007年，中国PU消费总量占全球消费总量的28.5%，仅次于北美（31%）根据预测，中国将成为全球PU的最大消费市场。表1全球聚氨酯消费量概况及预测情况目前，中国PU产品消费结构中合成革浆料、鞋底原液、氨纶和涂料占有较大比例，其产品产量、消费量、外贸出口量已居全球第一，通过2004-2007年中国PU产品的消费概况，预测2008年的PU产品消费量合计为480万t其中含溶剂160万t。这是中国PU产品与欧美相比最明显的差别，与中国具有丰富的劳动力资源、科技资源和广阔的国内市场密切有关。表22004-2007年中国PU产品消费概况目前，国内聚氨酯行业的增长动力：汽车行业的迅速发展；建筑节能保温板材的的增长潜力巨大；高铁、地铁、城市轨道交通等的建设；家电下乡带来的行业需求；轻纺行业的增长；新能源新材料。二聚氨酯制品分类1软质聚氨酯泡沫运输工具（汽车、飞机、铁路车辆的座垫发等的垫材）等。2硬质聚氨酯泡沫公寓，大厦等建筑物楼层间减少噪音及防震。铁路，地铁等铁轨下面起减少噪音及防震作用。3聚氨酯弹性体工业用材料（各种辊筒、软管、轮带、垫圈、齿轮、防振橡胶、管道内部及等的刀口垫座、粘纸及实心轮胎）等。4聚氨酯涂料家庭内外装潢、桥5聚氨酯粘合剂食品包装、鞋、木材、建筑、汽车、复合（干复合、压延复合用粘合剂）等。6聚氨酯涂料具有优良的耐磨性、耐水性和耐药品性等。主要用于运输工具（飞机、汽7聚氨酯防水材料屋顶用涂膜防水材、隔热窗框、汽车玻璃（前挡风玻璃、后挡风玻璃）等。8聚氨酯皮革9氨纶与天然橡胶相似，在比重、强度、耐磨耗性、耐侯性、耐药品性及染色性等方面非常优良。三聚氨酯原料1异氰酸酯MDI和TDI是PU产品的关键原料，黑料的主要成分。我国是全球PU产品关键原料二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和二异氰酸甲苯酯（）产能、产量增长最快的地区之一。以下是目前国内外供应商的基本情况介绍。表3全球跨国公司MDI和TDI的产能情况表4国内MDI产能及扩能计划表5国内TDI产能及扩能计划2聚醚多元醇聚醚多元醇是生产聚氨酯制品的主要原料。聚醚多元醇可归纳为三种类型：一种是以多元醇或有机胺为起始剂与环氧丙烷（）或环氧丙烷和环氧乙烷的聚合物,通称为PPG(聚醚多元醇),这种产品在PU中用量最大；另一种是聚合物多元醇,它以PPG为基础,然后用乙烯基单体,如丙烯腈（ＡＮ）或（和）苯乙烯（ＳＮ）等在多元醇中经本体聚合反应而制得,称为ＰＯＰ（聚合物聚醚多元醇）,ＰＯＰ不单独使用,而与ＰＰＧ配合使用,以赋予制品优良性能；第三种类型聚醚多元醇是聚四亚甲基醚乙二醇（ＰＴＭＥＧ,又称聚四氢呋喃型多元醇）,是由四氢呋喃开环聚合而成,主要应用于ＰＵ弹性体和ＰＵ纤维。根据聚醚的不同用途可分为软泡用聚醚、硬泡用聚醚、弹性体用聚醚等。我国PPG几年来一直保持着快速增长势头，目前年产能已达到150万，2006-2008年我国聚醚生产消费情况见表6。未来几年将掀起一个新的扩产高潮，其中具有较大规模企业有：上海拜耳材料科技公司（25万化（30万15万公司（10万10万2011年我国PPG年产能将达到260万t左右，而届时国内市场消费量将达150万t左右。在此背景下国内PPG生产企业间竞争将越来越激烈，一些中小企业必将面临生存挑战。表62006-2008年我国ＰＰＧ聚醚生产消费情况我国聚四氢呋喃（PTMEG）是一种高性能聚醚多元醇，目前国内消费结构中氨纶占80%，我国PTMEG目前的产能情况见表7。由于PTMEG生产技术含量较高，故一直处于高价位状态，其中低分子量PTMEＧ技术难度更大，国内生产企业大多尚未完全突破。PTMEG除用于氨纶外，在高性能PU弹性体和水性PU领域应用前景良好。表7我国PTMEG目前产能情况3催化剂在聚氨酯泡沫塑料的制备中，催化剂起着重要的作用。催化剂不仅能加快反应速率，而且是发泡工艺的重要控制手段。制备聚氨酯泡沫材料的过程中有链增长反应和发泡反应。链增长反应主要使聚合物凝固，形成稳定的骨架，不会形成塌泡、泡沫收缩等现象。发泡反应是异氰酸酯与水之间的反应，是形成泡沫的气体主要来源。制备聚氨酯泡沫常用的催化剂有叔胺类和有机锡类。叔胺类催化剂有利于异氰酸酯与水的反应，有机锡类则有利于异氰酸酯与羟基化合物的反应，因此通过调节叔胺类有机锡类催化剂的比例，可以调节发泡速率和链增长速率。不同种类的聚氨酯泡沫，需要使用不同的催化剂组合、比例。4泡沫稳定剂（匀泡剂）匀泡剂的作用是使泡孔细密均匀，当体系处于低粘度时，它使孔壁稳定，气孔能生长到适合于开孔的厚度，为最后的开孔创造条件。不同的泡沫类型，需要不同的匀泡剂。目前国内聚氨酯匀泡剂市场需求量大约在1W吨左右，软、硬泡市场大约各有3-4亿市场价值。国内的匀泡剂市场有国内外各个供应商的多种牌号产品。具有代表性的供应商包括南京德美世创、沧州东塑集团、江苏雅克、迈图、赢创高施密特等。硬泡等门槛较低的市场已被国产产品占据，目前高端市场，比如慢回弹泡沫等，市场上大都是进口的产品占主导地位。道康宁的DC193、慢回弹系列有较大机会打开市场。6脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜应用的脱模剂。脱模剂按产品状态不同可分为固体和液体两种类型。固体形态因应用不便和可能转移，应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则固化成固体膜。有机硅脱模剂按照产品形态可分为有机硅烷及其溶液；硅油及其溶液、油膏；硅橡胶及其溶液；硅树脂及其溶液；有机硅乳液；有机硅气雾剂等。按照使用寿命可以分为暂时型脱模剂和半永久型脱模剂。按照用途的不同可分为聚氨酯脱模剂、金属压铸脱模剂、轮胎脱模剂等。有机硅油脱模剂具有较低的表面张力，在金属模具表面容易铺展，可在模具表面均匀分布成膜。由于表面张力低，对各种材料都有突出的抗粘性，即有很好的离膜性。用作脱模剂的有机硅油一般是二甲基硅油，如果用于喷丝板作脱模剂即需用耐温较高的苯甲基硅油。甲基硅油为无色无味的透明粘稠液体，随分子量的不同其运动粘度（℃）从～1000,000cSt不等，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚、氟利昂等。无毒性，其物理性能随分子量而异。硅油的分子量和粘度与脱模能力有密切关系，分子量低铺展性好，但耐热性和脱模性较差，一般选用中粘度硅油（～20,000cSt塑料的脱模剂，具有优良的耐高温和耐低温性能和透光性、电性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般适用于大型注射成形件的高温脱模。也可用于酚醛、不饱和聚酯、各种层压制品的脱模。使用时，可配制成溶液、乳液或硅膏形态。最理想的方法是罐装在喷罐内，经喷嘴雾化，均匀地分布在模具表面。有机硅脱模剂的制备首先要考虑用途是高温脱模还是低温脱模，制品是否有印刷、途漆等二次加工要求，然后决定选用纯硅型、硅烷改性性、有机氟型、植物和矿物油型或酯类等；其次要选择好雾化剂，既沸点低且无毒性。水性脱模剂的特点是以水为分散相，形成的水溶液既具有使聚氨酯脱模的功能，可以在模具上形成很薄的模，对制品的尺寸、外观等影响较小，又具备无污染、环保等有点，而且以水为稀释剂，成本低、获得容易。聚氨酯材料不同工艺对脱模剂的选用：软泡：脱模剂的选用与后熟化温