金属热处理硬度检验规范

1、目的明确并一致本企业自制及委外生产产品热办理硬度检验与测试的方法和依照，使产质量量得到有效控制，进而保证本企业向客户供给满意的产品;2、合用范围合用于企业自制或委外生产的各种产品及金属热办理部件硬度的检验与测试;3、名词解说4、职责质量部实验室人员负责平时检测仪器的保护和金属热办理部件硬度的检验测试；5、抽样方法依照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定履行;批次金属热办理硬度判断标准:检验水平”S-1”、合格水平AC=2.5;6、内容工作

使用工作内容说明流程

表单6.1检验项目及方法热办理件进厂时要检验供给商附送的相应热办理检验报告、曲线图等，并确认记录内容能否切合有关技术要求；硬度测试仪器的采纳原则：1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应采纳布氏硬度计或里氏硬度计测试，但不行用洛氏或表面洛氏硬度计测试（若发生争议，则依照布氏硬度计为准）；2）各种钢件可依产品特征采纳适合的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等（若发生争议，则依照落实洛氏硬度计为准）；3）薄壁件（厚度在10mm以下），及有色金属类应采纳维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，不行用布氏硬度计测试；渗碳淬火、淬火、回火、调质、氮化、感觉加热等表面硬度依照洛氏硬度计为判断准则；正火、退火等依照布氏硬度计为判断准则；表面打磨1）为获取较为正确的测试结果，部件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra3.2以上。（成品件或不同意表面打磨的部件测试时，先不进行表面打磨直接在部件不影响外观表面检测。若测试结果不合格时，则须进行损坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判断合格）；2）每一部件原则上应起码检测三次，取其均匀值作为评论结果。（部件较小或没法取多点除外）；3）当热办理部件表面产生脱碳现象时，须将部件表面磨深0.5~2mm后再进行检测；6.2表面热办理硬度检测化学热办理A检验资料仪器选定B

1）化学热办理是使工件表面渗透一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热办理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度；2）化学热办理工件的表面硬度检测与感觉加热、表面淬火热办理工件的硬度检测邻近，都能够用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，可是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不可以用洛氏硬度计检测，仅能使用维氏硬度计检测；3）化学热办理中的氮化工件表面硬度检测，理论上与近似与感觉加热、表面淬火，但因其渗氮层较浅，极易被洛氏硬度计压穿，故氮化工件表面要求粗拙度≤Ra0.2，使用维氏硬度计进行检测作为判断准则；表面淬火回火热办理1）表面淬火回火热办理往常用感觉加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。2）维氏硬度计能够检测有效硬化深度超出0.05mm的各样表面硬化工件。3）表面洛氏硬度计能够检测有效硬化深度超出0.1mm的各样表面硬化工件。洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超出0.4mm的各样表面硬化工件。当硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采纳HRA标尺，当硬化层厚度超出0.8mm时，可采纳HRC标尺。调质（淬火加高温回火）热办理1）淬火回火热办理往常被称为调质，用加热炉或火焰加热的方式进行加热到奥氏体化，急速冷却而后高温回火获取回火索氏体的热办理工艺。主要技术参数是表面硬度、心部硬度；2）布氏硬度计能够检测调质件表面硬度和心部硬度；。3）当调质件表面硬度超出HB350以上时，请使用洛氏硬度检测器硬度，而后将其变换成布氏硬度；局部热办理1）部件假如局部硬度要求较高，可用感觉加热等方式进行局部淬火热办理，2）局部热办理部件的硬度检测要在指定地区内进行（依工程图纸或技术要求）。硬度检测仪器可采纳洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热办理硬化层较浅，可采纳表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热办理检测方式）。渗氮层等表面硬化层厚度检查1）渗氮层等表面硬化层厚度检查采纳硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计来检测。检测时以平磨掉3倍氮化层深逐点检测的方法进行，如层深0.30毫米，则需要平磨掉0.90毫米，而后从外向丽逐点检测，直至达到心部硬度，量测出心部硬度加HV50至表面的距离即是有效硬化层深。

理化检测报告B表面淬火回火热办理调质（淬火加高温回火）热办理局部热办理渗氮层等表面硬化层厚度检查热办理硬化深度检查C

2）如对依硬度检测评定法的评定结果有异议或有特别要求时，能够委外进行金相检测评法评定或许拜托第三方使用本硬度法进行复检确认；热办理硬化深度检查热办理硬化层深度一般两种检测方法，一是硬度法检测，即便用维氏硬度计从界限向中心逐点检测，直至取值界线；另一种是金相检验层深法，即从界限察看其金相直至金相过渡区为界线，使用此种方法检验铸件能够借助金相显微镜，检验感觉加热的钢件能够借助4%硝酸酒精腐化法；2）取值的极限硬度一般依照图纸要求，如图纸无要求，渗碳淬火工件取值550HV1作为极限硬度；感觉淬火、氮化钢制工件则依照心部硬度加50HV为极限硬度（以三倍与硬化层深度处硬度作为心部硬度）；感觉淬火、氮化锻造工件原则使用金相法，但介绍硬度法为判断准则，其极限硬度依照图纸最低硬度的0.8倍作为判断准则；3）两方发生争议时，一律依照硬度法检测(介绍供给商使用硬度法作为判断标准)，如图纸指定标准公斤力，则依照图纸规定的公斤力；如图纸未规定标准的公斤力，图纸规定层深在0.5毫米之内则介绍使用300g力，图纸规定层深大于0.5毫米则介绍使用1000g力；C出具理化报告其余问题结束6、有关文件金属洛氏硬度试验方法依照GB230-2004；金属布氏硬度试验方法依照GB231-2004；3)钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核依照GB/