试验大纲-起重机

试验大纲适用范围及编制依据本大纲适用我公司生产的内部型号的起重机本大纲的编制主要依据GB/T6068-2023 《汽车起重机和轮胎起重试验标准》GB7258-2023 《机动车运行安全技术条件》JB/T9738-2023 《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》GB/T12534-1990 《汽车道路试验方法通则》PQ1.01.086-2023 《汽车起重机例行检验和确让检验》底盘局部应齐全。起重机起重局部试验条件1%。试验时风速不大于8.3m/s。试验载荷〔如吊重块〕应标定准确，其允差±1%。1/32/3之间的油量〔满足试验作业的用油。〔不含随机工具和随机备件〕预备性检查目测检查括某些必需的手动操作。a〕检查起重机车辆识别代码和标牌是否完整、正确，打印是否符合要求。b〕检查整车外观油漆和安全警示标志是否符合设计要求。c〕检查液压管路，电气布线缺陷，软管不准有扭曲现象。电气线路应成束，排列要美观，线头应有标号，导线可能有机械损伤的部位应承受套管予以保护，套管内的导线不允许有接头。是否动作正常、牢靠。e〕检查吊钩、钢丝绳是否有缺陷，连接件是否牢靠。滑轮组转动是否敏捷，滑轮是否有缺陷。f〕整车行驶状态外形尺寸、支腿跨距检测工程设计值实测值允许误差备注1整车长度2整车宽度3整车高度4支腿纵向跨距5支腿横向跨距调整工程和调整要求a〕打好支腿，使车架回转支承上平面为水平，其倾斜度不大于1%。调整起重机固定支腿处水平仪的水泡为正中，并用紧固件锁定。b〕检查并调定各液压阀压力：各压力阀出厂时已调整好，整车调试中不需要调整。安全装置检测高度限位器检测向无动作，按下强制开关，可实现以上动作，但肯定要留意安全。重复试验2次，动作不正确，应予以排解。过放安全装置检测检测方法：主臂全伸，置于侧方或前方作业区，迎角80º时，放吊钩至主2角度指示器检测检测方法：吊臂全缩，落臂至水平位置，角度指示器指针指示应为0º，如80º。力矩限制器检测GB/T7950《臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件》和起重机力矩限制器产品的安装要求检测。空载试验全装置是否工作正常。试验工况和试验方法支腿机构能否在规定的工作范围内正常动作，试验重复2次。b〕起重机打好支腿，吊钩上不悬挂载荷的状况下进展空负荷动作。33主臂60º仰角时在全程范围高速进展吊臂伸缩动作，试验重复2次。按表1要求记载空载状态下各机构工作速度。合格推断试验过程中和试验完毕后，符合以下要求应推断定为合格：a〕起重机各机构工作未见特别，没有不正常的声响。b〕回转、起升、伸缩和变幅时，运行平稳、无抖动。〔流量〕时，液压型的压力符合设计要求。d〕各指示装置指示准确，安全装置功能牢靠。额定载荷试验试验工况和试验方法2合格推断在试验过程中和试验完毕后，符合以下要求应推断为合格：b〕液压系统工作稳定，无特别噪声。c〕各制动器工作牢靠、动作准确、起动和制动平稳。d〕试验过程中，吊臂在正侧方和正前方时，任何支腿不得松动。动载荷试验试验工况和试验方法工作性能。度限制在适于起重机正常运转的范围内。正前方起吊试验2合格推断在试验过程中和试验完毕后，符合以下要求应判定为合格：a〕主臂在15〔表31〕连续试验完毕后，液压油箱内液压油的相对温升不大于45ºC，最高油温不应超过80ºC.b〕在试验过程中，吊臂在正侧方和正前方时，允许有一个支腿松动，但不应抬离地面。c检验时工况：主臂全伸空载和最大载荷工况。检验方法：起重机回转中心，吊钩落地点和吊臂正前方距吊钩地点20米的观测点，三点在一条直线上时观测。e〕卷扬机构试验过程中，钢丝绳不打绞，不乱绳。f〕变幅过程中无抖动现象。g〕回转制动时，无明显抖动、冲击现象。i)试验后，构造无裂纹或永久变形。试验过程中液压系统工作稳定，无特别噪声。5%。静载荷试验试验工况和试验方法。100mm-200mm出〔垂直支腿出除外。重物在空10分钟，在下降到地面。合格推断在试验过程中和试验完毕后，符合以下要求应判定为合格：50mm。机构或构造件未产生裂缝、永久变形。未产生对起重机性能和安全性能有影响的破坏。连接未消灭松动。油漆无剥落现象。密封性能检测目的：检查液压元件及液压系统密封性能。试验工况3.5m25t。主臂全伸，最大仰角，起吊重量7t。试验方法和合格推断大支腿压力位置，重物停稳后发动机熄火〔25t重物停在起重机侧方。测量支腿垂直油缸、变幅油缸初始伸出量及重物离地高度，试验持续15min，检查2mm15mm。2次，取三次试验结果的平均值作为油缸的回缩量。渗漏检查15min内，检查发动机、燃油箱、液压油箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位不得滴油。固定结合面部位，手摸无油膜，相对运动部位目测无油渍为不渗。100cm²15min不滴一滴油，视为不滴油。行驶试验目的：全面检查起重机各总成局部工作状况，连接紧固状况及行驶牢靠性。和检查底盘制动系统、转向器等部件总成状况。50km75%。跑车试验时，检查发动机、变速箱、桥、转向器、离合器、制动系统和整排气无黑烟，运行无异响，各机构工作正常则该项试验合格。行驶制动性能和下车制动系统密封性能要求30km/h的速度行驶，使用脚制10m。检查底盘制动系统不得漏气。600kpa时，在不使用制动的状况下，停顿空气压缩机3min后，气压10kpa。上车空调检查5℃。液压油清洁度检测19/16应更换符合要求的液压油。试验要求试制产品要求按本试验大纲工程全检。5%。i〕整车行驶状态外形尺寸、支腿跨距检测。3.4额定载荷试验3.6静载荷试验作。试验报告验地点、试验工程、试验内容和试验结果，对整机是否合格，做出判定。试验报告书由检验员编写，各试验工程应有操作者签名或盖章。1空载试验工况表测量工程测量值伸缩机构全程伸臂时间全程缩臂时间〔s〕 〔s〕变幅机构全程启臂时间全程落臂时间〔s〕 〔s〕设计值66.5 8240 38实测值测量工程起升机构〔单绳〕回转机构测量值〔第四层〕〔其次层〕设计值实测值1151002设计值为起重机告知工作时的理论计算值。试验时，发动机转速必需在低速至高速范围内，不允许怠速状态试验。2额定载荷试验工况表循序 环工况 一次循环内容号 次数基

本 表〔中间停顿起 重1 Q=25t工 作 R=3m正侧方

量一次〔中间2度停顿一次〕——重物下降到地面〔中间停顿一次〕中 长 臂L=19.5m起 重2 Q=4.8t工 作 R=13m正侧方

200m处——起臂到量最小工作幅度——落臂至原位——在2作业区全程范围内左右回转——起升度到最大高度再下降到地面最 长 主 臂L=33.3m起重量 3

到离地面200m处——在作业区全程范围内左右回转——起升到最 工 作 R=7m正侧方

度大高度再下降到地面〔中间停顿一次〕最长主臂+ 副臂重物由地面起升到最大高度再下降到4 L=41.3m 2地面〔上升、下降过程中各停顿一次〕起重量 Q=3t5Q=1.5t副臂安装角α=30°相应工作仰角θ=80°正侧方副臂安装角α=0°相应工作仰角θ=80°正侧方副臂安装角α=0°相应工作仰角θ=80°正侧方最长主臂+ 副臂L=41.3m起重量2循序环工况 一次循环内容号 次循序环工况 一次循环内容号 次数基本表L=10.5m起〔中间停顿重量1Q=25t〔中间15工作幅度停顿一次〕——重物下降到地面〔中间R=3m停顿一次〕正侧方2中长臂重物起升到离地面200m处——起臂到2L=19.5m起 Q=4.8t

量作业区全程范围内左右回转——起升到最大高度再下降到地面工 作 幅 度R=13m正侧方最 长 主 臂L=33.3m起重量 3

到离地面200m处——在作业区全程范围内左右回转——起升到最 工 作 R=7m正侧方

度大高度再下降到地面〔中间停顿一次〕最长主臂+ 副臂L=41.3m起重量L=41.3m起重量Q=3t副臂安装角α=0°相应工作仰角θ=80°正侧