道路刷黑施工设计方案

....wordword资料道路刷黑工程施工组织设计年 月 日施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、施工预备工作四、主要施工方案及方法五、质量保证体系及措施六、环境保护措施七、附表一、工程概况本工程位于 ，因道路时间上超负运转，路面破损严峻，现对工程进展改造养护刷黑协作工程管井提升大院东面出口道路及停车位做道路根底改造升级。路面构造按城市道路II级次干道标准设计，沥青混凝土路面使用年限15年，设计车辆准轴载BZZ-100。二、编制依据1、邮区中心局厂区大院道路刷黑工程施工图；2、现场踏勘状况及关于本工程的答疑文件；3(CJ023)4(GB50204-92)5(GB50203-94)6〔JTGF40－2023〕三、施工预备工作1、施工组织预备首先建立“道路刷黑工程”组织治理机构，明确各部门职责，统一目标，齐抓共管。调用技术素养好、责任心强、各工种搭配齐全的施工队伍，组织全部上岗人员进展岗前培训、技术讲座及达标考核，做到持证上岗。依据施工进度打算准时组织材料、机械设备及劳力进场。预备好各种指示牌、挡牌等。2、施工技术预备用测距仪及钢尺复核线路长度，定出整桩，对固定线路的主要掌握时，应视当地的地形条件和地质状况，实行有效固定方法掌握。3、临时设施安排由于本工程在厂施工，临设及工程治理人员及民工住宿、临时办公室在厂外租用，详见施工平面布置示意图。施工现场统筹安排，科学治理，形成总平面治理制度及场区治理条例。材料入场有秩序、有组织的进展，制止随便堆放，并准时去除剩余材料，并派专人清理场地。4、施工机械及原材料预备依据施工进度打算，合理安排各种机械设备数量及进场时间，配顺当进展，详见拟投入的主要施工机械设备表及主要物资打算表。5、施工用水、电在当地有关部门协商取得同意后，工程施工用水、电直接就近接75KW配备专职水电工，保障施工用水正常和用电安全。四、主要施工方案及方法1、施工流程施工预备工作 破损路面更换 清缝 检查井抬升站石安装 洒透层油 〔沥青砼搅拌、运输〕路面沥青混凝土摊铺碾压〔沥青砼下面层 沥青砼上面层〕 场2、机械化施工原则承受自动计量大型拌合站拌合，载重自卸汽车运输。化作业。重要设备及易损设备均按20%的数量作为备用储藏，保证施率。加快工程进度，保证工程质量。道路工程施工道路构造1〕直接加铺沥青混凝土30mmAC-1260mmAC-20原水泥混凝土面板。2〕换板加铺沥青混凝土30mmAC-1260mmAC-20200mmC25现状基层。3〕小面积换板加铺沥青混凝土30mmAC-1260mmAC-20200mmC25现状基层。4〕站石、卧石设计本工程承受花岗岩站石、卧石，规格为600*300mm。测量放样1、全部测量标志设置结实牢靠，且不受施工影响，在施工期间补设。2、线路的测量以首级导线点掌握，遇特别地段或施工要求，则100m3、道路工程施工测量掌握是最关键的环节，直接影响工程质量的优劣，必需建立、建全测量监控措施：国家三、四等水准测规程〔GB12898—91〕和〈工程测量规〔GB50026—93〕的有关要求规定，严格执行。对于掌握桩包括中线桩、坐标点、水准点树立易识的标志，并常常检查、保护，防止人为破坏和位移，对工程测量带来困难。到检验部门校核检验。合格后才可以进展使用。高程测量必需按规进展，设立掌握网和掌握系统。道路中线、高程测量承受全站仪进展掌握，坐标法承受测定中线及有关点位的正确位置，再用经纬仪进展复核检查，确定正误。符合设计和规后，报送监理工程师复核、鉴证。合格后，才能进展下一工序。施工区域交通维护及安全上几乎是同时开工作业。对厂原有的车辆和行人必将造成不利的影点。1、在施工期间，始终确保道路畅通〔管道及车行道施工时宽进展作业，另半幅路用作人、车通行。道路施工时先按半幅路宽进展加铺，另半幅路作为人、车通道。缆线，横穿道路或路口地段的电线架设高度距离地面不得小于3.5米；在临时电线杆上每隔10024和安全。既有破损面板处理有破水泥面板处理。相关不同病害类型的处治方法如下：3mm的稍微裂缝修理，承受改性沥青液体填缝剂灌缝处理。①承受压缩空气配特制喷嘴将裂缝中的泥土等杂物并吹洗干净。②确保缝无水，枯燥后，用改性沥青液体填缝剂直接灌注。处理。换板时假设基层松软，应凿除基层脆弱松散局部，承受贫混凝土回填。⑵接缝修理：对于纵横向接缝填缝料老化缺失的应去除后承受干净，用灌缝机或人工把橡胶沥青灌缝料填入缝。①用清缝机去除接缝中的旧填缝料和杂物，清缝深度 2.5～3.5cm，并将缝灰尘吹净，用液化气喷火枪除去缝壁的潮气。②在胀缝修理时，应先将热沥青涂刷缝壁，再将接缝板压入缝。对接缝板接头及接缝板与传力杆之间的间隙，必需用填缝料填实抹〔胀缝处假设板块已经裂开，重浇板块时应作不设胀缝处理〕③接缝均承受橡胶沥青填缝料填缝，填缝料必需将缝隙布满。⑶裂开板处理：为保证水泥砼板的承载力量，对裂开的板块不宜作小块修复，原则上应当全部挖出。损小板块的同时挖出相邻的板块〔即便是完好的，然后将大小两块浇筑成整块路面板，以提高路面的承载力量。对于有两条〔含两条〕以上裂缝的板块以及裂开板块，也承受更换板块的方法进展处治。①首先将裂开的板块凿除，并尽量保护其他板块及不伤及原拉杆。承受C15③检查原有拉杆的完好性，假设破坏或缺乏，需增加拉杆。④连续换板的横向接缝均应设置传力杆。板厚。3.2缝修理方法灌填橡胶沥青填缝料沥青。⑷边角断裂剥落修补：对于混凝土面板角隅断裂、接缝剥落裂开修补，稍微的板块啃边可不必处理，由AC-5⑸错台处治：对于混凝土板与板之间发生错台，如错台位移在AC-5即严峻错台处作两次调平处理，以提高其平坦度。⑹嵌缝处理：对全部的水泥砼板缝作嵌缝处理，防止水渗入基层，这一点格外重要。宜选用橡胶沥青类嵌缝材料，橡胶沥青类水泥板缝嵌缝料，具有较好的对水泥砼的粘附力和随板缝变化的变形能力，封水效果好。沥青砼面层施工加铺前预备施工前要对各种材料进展调查试验，经选择确定的材料在施工过程中要保持稳定，不得随便变更。施工前对各种施工机具要作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工力量配套，重要机械要有备用设备。沥青砼铺装开工前应向监理工程师供给以下材料：各种原材料的质检报告，各种机具规格、性能、数量清单、施工组织设计、试配组织沥青砼施工技术培训工作。200t/h和300t/h的拌和设备能够准确掌握各种材料的数量，保证配料准确，设备应性能良好，完好率高。各种施工机具应符合以下要求：1、沥青洒布车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将肯定数量沥青装入油罐,,15°～25°的夹角。2、沥青混合料拌和与运输设备的检查。，检查搅拌器有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，认真检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，留意检查电气系统。对于机械传动局部，还要检查传动链的紧度。3、摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、自动找平装置等是否正常。4、压路机应检查其规格和主要机械性能(如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的力量)及滚筒外表的磨损状况，滚筒外表如有凹陷或坑槽不得使用。5、施工前先将根底外表清理干净，保证根底面枯燥前方可连续铺设沥青砼底层。施工流程洒透层油→〔沥青砼搅拌、运输〕路面沥青混凝土摊铺〔沥青砼下面层摊铺碾压→沥青砼中面层摊铺碾压→沥青砼上面层摊铺碾压沥青砼摊铺施工流程见附图粘层油、透层油施工〔1〕粘层油沥青PC-，用量0.～0.6L/m。沥青宜用沥青洒布车喷洒，洒布缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。路面有脏物尘待破乳，水分蒸发完全后铺筑。30严禁沥青砼运输车外的其他车辆及行人通过。(2)透层油透层承受阳离子乳化沥青PC-，用量0.～1.5L/m。在基层施工完毕外表稍干后应准时洒布透层沥青。假设当基层完工后时间较长，外表过分枯燥时，应对基层外表进展清扫，并适量洒水，待外表喷洒均匀。洒布初或洒布中应有专人检查用油量，误差不应大于0.2L/m2。沥青混凝土协作比依据设计要求在试验室计算各种材料的用量比例，协作成符合设计要求规定的矿料级配，先进展马歇尔试验，确定沥青用量方案。沥青用量、最正确沥青用量正负0．3％等三个沥青用量进展马歇尔试验，确定生产协作的最正确沥青用量。利用生产协作比进展试拌、铺变更。热拌沥青混合料马歇尔试验协作比及检验指标工程AC－13IAC－16IAC－20II击实次数〔次〕505050稳定度〔KN〕＞5.0＞5.0＞5.0流值〔0.1MM〕20－4520－4520－45空隙率〔%〕3％－6％3％－6％4％－10％沥青饱和度〔%〕70％－85％70％－85％60％－75％动稳定度〔次/MM〕≥600≥600≥800浸水残留马歇尔稳定度≥75％≥75％≥75％冻融劈试验残留强度比≥70％≥70％≥65％沥青砼拌合经试拌确定，拌和厂拌和的沥青混合料应均匀全都、无花面料、无结调整。全部过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。输到施工现场的温度应符合设计要求的《沥青砼施工温度要求表稳定性，其应具有良好的棱角性和嵌挤性能，建议承受机制砂，或者机制砂和自然砂混合使用，且机制砂的含量应大于自然砂。细集料质量技术要求单位技术要求视密度t/m3≥2.45结实性%≤12砂当量%≥50棱角性%≥45板式轧石机裂开，需要捶击式或者锥式碎石机裂开。指标单位指标单位技术要求石料压碎值%≤30洛杉矶磨损失%≤40视密度t/m3≥2.45吸水率％≤3.0与沥青的粘附性级≥4结实性％≤12针片状颗粒含量％≤15水洗法＜0.075mm％≤1软石含量％≤5集料中的填料承受磨细石灰石粉。石粉料质量技术要求单位t/m3%技术要求≥2.45≤1.00粒度＜0.6%100围＜0.15%90～100＜0.075%70～100掺和回收粉尘的填料的塑性指数回收粉尘的用量%≤450％外观无团粒，无结块亲水系数＜1沥青混凝土的运输沥青砼承受16吨的自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥作液积聚在车厢底部。运料车要用蓬布掩盖，用以保温、防雨、防污染。合规温度要求，已经离析或已经结成不能压碎的硬壳、团块、已得铺筑在道路上。沥青混凝土摊铺证路面平坦度到达规的要求。沥青砼当以马歇尔试验密度为标准密95％。度。在机械摊铺难以到达的区域〔如拐角处等〕承受人工摊铺，机械进展摊铺找平。摊铺机速度应依据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺层厚2～6m/min摊铺机螺旋送料器应不停顿转动，两侧应保持有不少于送料器高度2／3＝100QC/60·，式中：D－压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q－拌和机产量，t/h；W－摊铺宽度，m；T－摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C－效率系数。依据材料供给、运输力量等配套状况确定，宜为0.6～0.8。沥青砼的松铺系数依据实践阅历，经试铺确定，摊铺机摊铺为1.15左右，局部角落承受人工摊铺掌握为1.3左右，摊铺过程中要随时检查摊铺层厚及路拱、横坡。下式混合料总量与面积校验平均厚度：＝100M/··W式中：D－压实成型后沥青混合料的密度t/m3；L－摊铺段长度m；M－摊铺的沥青混合料总质量t；T－摊铺层压实成型后的平均厚度cm；Wm。3.3.8沥青混凝土压实格依据规要求执行。一般沥青砼开头碾压温度，沥青混合料不低于110℃，钢轮压路机碾压沥青混合料终了温度不低于70℃，轮胎压路机碾压沥青混合料终了温度不低于80℃，振动压路机碾压沥青混合料终了温度不低70℃。另加一台小压路机的组合形式。压路机要以慢而均匀的速度碾压，三轮压路机速度初压适为2.5～3.5km/h。12～15T2要时予以适当修整。4～6要求的压实度，无显著轮迹。终压要紧接在复压后进展，碾压不少于两遍，并无轮迹。路面压70℃。10m3m实，对雨水井的边缘用人工夯实。压实时，如接缝处〔包括纵缝、横缝或因施工等造成的施工缝〕温度到达要求的压实温度，再压实到无缝迹为止，否则，必需垂直切路面，不得修补表皮。显离析、摊铺机后有明显的拖痕等均要进展人工找补或换填。接缝处理1.2清扫干净并洒粘层油。当搭接处沥青砼超过压实厚度时要予以剔除，并补上细料，接缝处要充分压实并搭接平顺。1、横向接缝1515～20至全部在铺层上为止，再改为纵向碾压。直茬热接要求严密、平坦、无接缝痕迹，路面施工横缝接茬承受直茬热处理，接茬处设明显标志，以便掌握面层摊铺厚度，加强人工修整措施，承受小型手摊式压边机碾压，热烙铁补充压实、整平。2、纵向接缝无接缝痕迹，当日施工的纵缝要防止污染，铺其次条时要重叠2.5～5cm要刨垂直，线型直顺。作业时，两台摊铺机之间会形成一条纵向接缝，因接缝间隔时间短，因此可承受热接缝施工方法，施工时要将已铺沥青砼局部留下10～20百米宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，再最终作跨缝碾压以消退缝迹。热接茬要求严密、平坦、无接缝痕迹。不能承受热接缝时，必需洒粘层油使之粘接良好。缝一侧切齐并加细修整，刨去松动不实局部，切面要刨垂直，线形直顺。铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂少许粘层沥青，摊铺应重叠5～10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料匀走，多层路面应错开纵缝至少15CM，摊铺后马上碾压，压路机大局部碾压在已形成的路面上，10～15CM宽度压在铺的沥青砼混合料上，然后渐渐移动越过纵缝，充分将接缝压实严密。沥青砼摊铺时留意的问题沥青砼路面要待摊铺层完全自然冷却50℃后，方可行人行车。度，尽量削减道路封闭施工时间，各项工序严密连接。运料汽车和施工现场要有防雨设施，并做好施工现场路面排水工作。青砼，要坚决全部去除，更换料。工序工序温度要求〔℃〕测量部位沥青加热温度150－170贮罐集料加热温度165－185热料提升斗混合料出料温度混合料最高温度140－165≥120－150降低≤10运料车运料车贮罐及运料车摊铺温度≥110－113，≤165摊铺机碾压起始温度110－114紧追摊铺机碾压终结温度≥70碾压层开放交通温度路面冷却后路面开放交通沥青砼路面要待摊铺层完全自然冷却50℃后，方可开放交通。检查井处沥青砼施工为了使检查井与沥青砼结合结实，保证检查井处沥青砼路面的平坦中，面层沥青砼摊铺完成后，依据预先确定的检查井放样位置，挖出掩盖在钢板上的沥青砼。沥青砼质量保证措施试验工作，建立健全质量治理体系，实行质量治理责任制。沥青砼拌和料施工应留意掌握温度140℃，11070℃。97%以上，沥青砼表层干净，粘贴结实，不得有裂缝、蜂窝麻面及油包。样检验，对不符合要求的沥青砼坚决不予使用。严把原材料质量关，工程所用各种原材料必需有产品合格证明，施工中加强工程计量治理工作，并对各种测量、试验仪器进展检查，到达技术要求的仪器方可使用。严格工序检验验收制度，协作监理组织好现场的质量检查工作，在质量检查合格后才能进展下一段施工。议，充分发挥工作人员的工作乐观性，强化全员的高质量工作意识，以保障工程质量顺当达标。3.3定地点，削减材料的二次搬运及避开不必要的损耗。施工前将地基清理干净、复核施工围尺寸、高程，遇有不符合要求的土质应进展处理，使其到设计要求，砌筑的样板、尺杆、尺寸线1510依据现场勘察，道路根本为长直线段，施工时可用经纬仪放线，然后进展分段放线，依据测量高程，在路缘石外侧位置钉铁杆，并用麻线在铁纤上标出路缘石顶面标高处拉成直线。保其整体性。格按设计及规要求施工。时要求路缘石错缝对中相接，与路面边线连接应顺直。路缘石排砌时，除依据挂线外，应随时用直尺〔1～2米长〕靠量路缘石顶面和侧面的平坦度，做到顶面平坦，侧面顺直。敲打缘石外表，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。用1：2.5水泥砂浆灌填接缝间的缝隙，并封面抹平。待缝口砂浆凝固后，再有较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙，最终用1：五、质量保证体系及措施1、质量保证体系组织措施建立健全质量治理规章制度。编制质量掌握打算，制定质量掌握程序，进展严格的质量掌握。贯彻以自检为根底的三检制度，严格现场质量检查工作，并认真填好检查记录，同时亲热协作业主、质检站、监理等单位的检查，共同抓好质量治理工作。，工程进入工地必需先进展质量教育，明确搞发了质量的要求和方法，适时组织全体员工学习有关质量治理方面的方针政策、规程、规、规定等，提高全员质量意识。技术措施坚持图纸会审制度，工程经理部收到监理工程师图纸后，施工方案制度。坚持技术交底制度，各工序开工前，由质检工程师负责向进展分析和改进，找出缘由，并具体指导施工，确保工程质量在评定怀总结中提高。2、质量掌握施工为确保工程质量，全部用于本工程有关的材料都必需符合报监理工程师同意并备案。本工程在现场设置试验室，对工程所用沥青砼、砂、碎石、可进场施工。工程所用的材料应按有关技术标准进展检查，经合格的材料才能使用，认真对混合料集料级配、压实度、砂的细度模数、碎石料超径状况及砂石料含水量进展检查掌握，保证供给合格材料。3、成品保护措施3.l自觉疼惜公物，敬重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜程组织施工。3.2由工程经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责使用前，工程经理应指派专人看护。4、验收移交制度具备以下条件时可以报请竣工验收。a、全部完成合同图纸及有关变更意见的工程容；b、工程竣工资料齐全、符合归档要求；c、施工现场工完、料净、场地清；d、工程完成后，已作过预验，存在问题已处理完毕。己具备竣工条件的工程，由工程部在完工后五日填报竣工报告报监理工程师，对工程质量等级作出初评。工程质量等级评定严格依据《市政道路工程质量检验评定标JTJ032－94工程施工验收规执行，并按合同及有关规定对工程治理人员奖惩兑现。5、回访保修制度工