混凝土出厂质量控制程序

混凝土出厂质量掌握程序总则为加强出厂混凝土质量掌握,确保混凝土工程质量,制定本程序。本程序合用华建混凝土公司混凝土质量掌握。混凝土质量掌握应符合国家现行有关标准的规定。(GB50164-2023)主要内容1.原材料质量掌握混凝土性能要求掌握生产过程质量掌握混凝土质量检测原材料掌握材料品种与强度等级的选用应依据设计、施工要求以及工程所处环境确定。其标准应符合国家现行标准规定的技术性能。全部进厂的水泥、粉煤灰、外加剂等主要原材料必需按批人员负责合格证和出厂质量检验报告的采集，采集集后交技术胶凝材料、外加剂进场后，收料员必需监视送料人员按不同种类、不同厂家装入指定罐体内，材料换装罐体时必需第一时间通知中控室及质检员。。骨料进场后技术质量部负责监视抽查，并向材料部相关人员通告材料品质状况。材料质量波动较大时准时通知试验室人员进展技术指标检测。砂石进场后，收料员首先进展质量验收后，再进展过磅收料，催促送料人员按指定地点进展卸料、分类堆放。收料员应随时到料场查看砂石堆放状况，并检查砂石质量，对含泥量、含水率超标的砂石料应依据试验室试验标准做好记录，准时汇报部门领导。外加剂进场后必需由质检人员做水泥适应性检测，并协同厂家送样人员做好样品标识参考标准，定期通知厂家对外加剂罐GB50119及相关标准)如遇特别原材料进场，相关检验人员应准时汇报部门领导，并书面通知材料部门，对存在严峻质量隐患的原材料，应严峻处理必要时责令退场同时向相关领导反响处理结果。混凝土性能要求混凝土坍落度掌握应符合《一般混凝土拌合物性能试验方GB/T50080在混凝土生产前，掌握室有关人员必需严格地对生产设备进展检修、保养、调试，提前进展计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度。严格掌握计量偏差在允许范围内，水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全掌握在±1.0%以内，砂石计量偏差掌握在±2.0%以内。生产时装载机司机必需严格按协作比和质检员要求进展上料。混凝土开盘时，质检人员应依据原材料状况协同操作员调试混凝土初始用水量，确定施工方要求的坍落度，树立操作员质量掌握意识。质检员在混凝土生产时必需亲热关注砼和易性及坍落度状况，避开不合格混凝土出厂；混凝土搅拌最短期应符合设备说明书的规定。依据本公司3525协作比或者开盘前三车质检员应每车观看，随机抽检测定坍落度留置并试块。在雨天或者砂石料变化比较频繁时应加大监测，并严格催促装载机司机按指定骨料上料。在生产稳定后质检员可酌情去工地监测混凝土和易性以及把握塌落度损失状况。质检员在生产过程中，必需亲热留意观看混凝土流淌性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的分散时间等。搅拌车进机装料前司机必需进展严格检查，如是否将罐内杂物及残留水倒干净，混凝土标示牌是否与发货单全都，外加剂是否按要求携带等。质检员对特别混凝土应做好调配记录。生产过程质量掌握操作室及相关人员负责对计量设备准确性进展校验并做好校验记录，质检员依据计量准确性调整协作比。操作员在工作生产过程中按《操作规程》规定，掌握投料挨次、搅拌时间，并负责对每盘混凝土进展目测，如觉察特别应马上通知质检员进展调整。混凝土出机过程中质检员应随时观看，把握混凝土坍落度及用水量。主质检员应准时了解原材料状况，在村料变更比较频繁时应对出厂混凝土车辆加大抽查力度，对特别混凝土做好调配方案，准时有效的调整协作比。在运输和施工过程中应虑天气，运距，压车等状况做好应工作。相关部门应催促相关人员严格执行《质量治理活动月实施方法》的条款，减小影响混凝土坝落度的其它因素。车队要时常对车辆进展检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对觉察的问题帮助修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进展装料。装料前必需对车辆进展一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机缘由造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任；司机要经培训生疏混凝土性能，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。混凝土从搅拌时间起至卸料完毕，一般要求在1.5h内完成，运输时间不宜超过2h；(注：如发生泵管堵塞、停电、车辆固障等一时难以排解的突发状况，协调员、司机或者泵工应及时通知操作室和相关人员，调度负责车辆调配。砼车从出厂2.5h。当意外状况发生在短期内不能排解时，现场积压砼全部调离，仅留最迟至现场车辆。调离车辆须回厂后经质检员检验或者调协作格前方可调往别的工地，尽量削减低标号调配高标号，如觉察混凝土有初凝现象时，应搅拌运输车的工作转速须在以下范围，进料:6--10r.p.m；运输:3--6r.p.m。严禁在混凝土运输过程中私自加水，如遇特别状况应准时向质检人员反响。装载机司机上料必需听从质检人员的安排，不得随便上料。严禁在雨天后将泥浆同砂石一起上入料斗。现场协作和协调员催促施工单位做好预拌混凝土的接收工作，保证以合理的混凝土浇捣速度，防止混凝土等候时间过长。一般状况下，混凝土从拌制到完成浇捣总时间不宜超过90min，对于高温季节，还要缩短期。催促施工单位不得在混凝土中加水。催促施工单位正确把握振捣时间，做到振捣密实。催促施工单位准时把握抹面时机。浇捣后要依据湿度三次抹光，即做到浇捣时抹平、初凝时抹光、终凝时再抹光，以避开产生裂缝现象。催促施工单位做好维护保养工作，浇捣好后，要依据气候变化及时做好掩盖和浇水养护。混凝土质量检测技术质量部人员定期检验生产过程中留置试块强度，掌握协作比的经济效益技术质量部相关人员组织质量回访，回弹检测实体混凝土的强度本程序编制依据：GB50164-2023《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2