常用的锻造方法

常用的锻造方法第1页，课件共56页，创作于2023年2月空气锤第2页，课件共56页，创作于2023年2月（2）Steam-air-operatedhammer（蒸气-空气锤）利用蒸气或压缩空气带动锤头工作，它的吨位稍大，最大锻件质量<1500Kg,但需要一套辅助设备（蒸气锅炉或空气压缩机）。主要组成部分有工作气缸1、落下部分2、机架3、砧座4和操作手柄5等。第3页，课件共56页，创作于2023年2月第4页，课件共56页，创作于2023年2月（3）Hydraulicpress(液压机或水压机）利用高压水的压力代替锻锤的冲击力。其吨位用压力表示，可锻造<300吨的铸锭，且锻透深度较大，但设备投资较大。第5页，课件共56页，创作于2023年2月第6页，课件共56页，创作于2023年2月3.自由锻的工序（Forgingoperations）1.Basicoperations(基本工序）—使金属材料产生一定的塑性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等。2.Assistantoperations(辅助工序）—为方便基本工序操作而进行的预变形，如倒棱、压肩等。3.Finishingoperations(精整工序）—用以减少锻件表面的缺陷，包括修整鼓形、平整端面、校直弯曲。第7页，课件共56页，创作于2023年2月基本工序——拔长第8页，课件共56页，创作于2023年2月基本工序——镦粗第9页，课件共56页，创作于2023年2月基本工序——冲孔第10页，课件共56页，创作于2023年2月基本工序——弯曲第11页，课件共56页，创作于2023年2月基本工序——错移第12页，课件共56页，创作于2023年2月基本工序——扭转第13页，课件共56页，创作于2023年2月4.CharacteristicsandApplicationsAdvantages:(1)使用工具简单，不需昂贵的模具；(2)可以锻造各种重量的锻件，大型锻件，它几乎是唯一的方法；(3)所需的设备吨位较低。Disadvantages:(1)锻件的尺寸精度较低，加工余量大；(2)锻件的形状受到一定的限制（比较简单）；(3)生产率较低，劳动强度大。应用：单件小批量生产。第14页，课件共56页，创作于2023年2月二、工艺规程的制定1、Drawupaforgingdrawing（绘制锻件图）以零件图为基础并考虑下列因素绘制而成的：（1）余块—为简化锻件形状、便于锻造而增加的一部分金属。（2）Machiningallowance(锻件余量）—为后续切削加工而留的加工余量。（3）Forgingtolerance(锻件公差）—锻件名义尺寸的允许偏差。锻件图的画法：如图2-34，以粗实线表示锻件的形状、双点划线表示零件的基本形状；零件尺寸注在锻件相应尺寸下面的括号内。第15页，课件共56页，创作于2023年2月第16页，课件共56页，创作于2023年2月2、Thechoiceofforgingoperations（选择变形工步）根据工步的特点及锻件的形状、尺寸、技术要求和生产批量等来确定。包括确定锻件成形所需的基本工序、辅助工序和精整工序的工步，以及所需的工具，确定工步的顺序及变形尺寸等。各类自由锻件的基本变形工步方案见表2-4。3、Thecalculationofblank`squantityandsize（计算坯料重量和尺寸）锻造用的坯料有两类：钢材和钢坯，用于中、小型锻件；另一类为铸锭，用于大、中型锻件。第17页，课件共56页，创作于2023年2月Thequantity：

G坯料=G锻件+G损=G锻件+G烧+G芯+G切G烧计算方法列于表2-5Thesize:

应考虑锻造比(forgingratio),保证有足够的变形程度.采用碳素钢锭作坯料时，Y≥2.5~5采用轧制的材料，Y≥1.3~1.5第18页，课件共56页，创作于2023年2月（1）饼块类和空心类锻件通常采用镦粗法，坯料的高径比应为H/D≤2.5~3坯料的直径或边长可按下式计算：圆截面坯料：D计

≥0.8(V坯)1/3方截面坯料：A计≥0.74(V坯)1/3D计—圆截面坯料计算直径，A计—方截面坯料的计算边长（2）轴类锻件：通常采用拔长法，拔长后的最大截面应达到规定的锻造比要求。

F坯≥y·FmaxF坯—坯料的截面积，Fmax—拔长后的最大截面积圆截面坯料：D计

≥(y)1/2Dmax第19页，课件共56页，创作于2023年2月根据计算的坯料直径或边长后，参照有关标准，确定坯料的实际直径或边长，然后计算出坯料的长度。热轧圆钢的标准直径见表2-6。采用钢锭为坯料的大型锻件，可根据实际经验估算钢锭重量。锻件的钢锭利用率约为0.50~0.65，锻造比通常取2.5~5。第20页，课件共56页，创作于2023年2月4、选择锻造设备根据锻件的材料、尺寸和重量，并考虑实际生产的条件。按表2－7选择。5、确定锻造温度范围碳钢锻件，要将坯料加热到铁碳相图的GSE线以上，获得单一的奥氏体。需制定合适的锻造温度范围。Beginningtemperature（始锻温度）—ashighaspossibleForcarbonsteel，thebeginningtemperatureis150~250℃belowtheAEline.Endingtemperature（终锻温度）—aslowaspossible(ensureenoughductility)第21页，课件共56页，创作于2023年2月第22页，课件共56页，创作于2023年2月三、工艺规程举例图2-35齿轮坯自由锻工艺：（1）绘制锻件图：齿轮上的轮齿、小的凹槽、凸肩以及轮辐上的8个φ30的孔，自由锻难以锻出，需加余块；查表2-2的锻件的加工余量和公差为a=10±4,b=9±3,c=13±5,绘出锻件图。第23页，课件共56页，创作于2023年2月（2）确定变形工步参照表2-4，主要变形工步是镦粗和冲孔和扩孔，凸肩采用垫环局部镦粗，内孔较大，应用冲子扩孔。注意：冲孔和扩孔时，金属会沿径向流动，并沿凸肩高度方向产生拉缩现象，因此，局部镦粗后的径向尺寸要小些、凸肩的高度要大些。第24页，课件共56页，创作于2023年2月第25页，课件共56页，创作于2023年2月（3）计算坯料的重量和尺寸G锻=V锻·

=17.8kg冲孔芯料的重量：取d=60mm,H=65mm,K2=1.3（见表2-5）G芯=K2d2H=0.3kg烧损重量：需加热两次，系数K1=0.035G烧=G锻K1=0.6kgG坯=G锻+G芯+G烧=18.7kg坯料的计算直径：D计

≥0.8(V坯)1/3D计

=0.9(V坯)1/3=0.9（18.7/7.85）1/3=120mm查表2-6，选择坯料直径120mm坯料长度=V坯/A=210mm因此确定坯料的尺寸为φ120×210mm第26页，课件共56页，创作于2023年2月（4）选定设备吨位参照表2-7，此锻件属圆环类，选择0.5吨的自由锻锤。第27页，课件共56页，创作于2023年2月四、自由锻零件的结构工艺性（Structuraldesignforopendieforgings）1.应避免锻件上有圆锥体或斜面的结构。2.圆柱体与圆柱体的交接处锻造很困难，应改成平面与圆柱或平面与平面相连；3.加强筋与表面凸台难以用自由段的方法锻出，工字形截面或空间曲线形表面，也应避免；4.横截面有急剧变化或形状复杂的零件，应分成几个易锻造的简单部分，再用焊接或机械连接的方法组合成整体。第28页，课件共56页，创作于2023年2月第29页，课件共56页，创作于2023年2月第30页，课件共56页，创作于2023年2月3.4、模锻（Closeddieforging）模锻是将加热后的坯料放入锻模的模膛内锻压成型的方法。其特点是坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，因此获得与模膛形状一致的锻件。第31页，课件共56页，创作于2023年2月一.ThecomparisonbetweencloseddieforgingandopendieforgingAdvantages:1.highproductionrates2.higherdimensionalaccuracy3.morecomplicatedshapescanbeproduced.4.savematerials,lowercostinmassproduction.第32页，课件共56页，创作于2023年2月Disadvantages:notsuitableforlargeparts，<150Kghighercost应用：适于中、小型锻件的成批或大量生产。二.ClassificationDropforgingandPressforging.(包括曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻、液压机上模锻等）。锤上模锻（dropforging)主要用蒸气—空气模锻锤。图2-21，其特点：1）模锻锤的锤头（ram)与导轨之间的间隙(gap)较小，通常其导轨较长；2）为使锤头运动准确，机架(frame)与砧座(anvil)相连接，且砧座比自由锻锤大得多；3）吨位较大，1~16t。自由锻锤为0.5-5t。第33页，课件共56页，创作于2023年2月第34页，课件共56页，创作于2023年2月锤上模锻能完成镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻和终锻等变形工步的操作，锤击力量和锤击频率可自由控制和变换，可完成各种长轴类和短轴类锻件的模锻。其适用性较好，设备费用相对较低，是目前用得最多的一种模锻方法。缺点是：振动和噪音大、劳动条件差、机械化程度不够高，生产率也不太高，在大批量生产中有被压力机模锻取代的趋势。第35页，课件共56页，创作于2023年2月三.锤上模锻工艺（（dropforgingtechnology)（一）Theproceduresanddiecavities模锻的变形工步分为制坯工步(preforming)和模锻工步(dieforing)制坯工步使坯料初步成形，模锻工步完成锻件的最终成形。相应的模锻模膛分为制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛。1.finishingdiecavity(终锻模膛）：使坯料最后变形到锻件所需的形状和尺寸。特点：(1)形状与锻件相同，(2)尺寸放大一个收缩量，钢件取1.5%(3)沿模膛四周有飞边槽(flashgutter),其作用：(a)增加金属从模膛中流出的阻力；(b)容纳多余的金属；(c)减缓上、下模的冲击。第36页，课件共56页，创作于2023年2月2.blockingdiecavity(预锻模膛）：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。特点：预锻模膛的圆角和斜度较大，且没有飞边槽。3.blankmakingdiecavity(制坯模膛）：使坯料形状基本接近于锻件的形状。根据锻件复杂程度的不同，锻模分为：单膛锻模：在一副锻模上只有一个终锻模膛。多膛锻模：在一副锻模上具有两个或以上的模膛。第37页，课件共56页，创作于2023年2月第38页，课件共56页，创作于2023年2月第39页，课件共56页，创作于2023年2月第40页，课件共56页，创作于2023年2月（二）Technologicalprocessofcloseddieforging（模锻件图的制定）1.Partingplane（分模面）：上、下锻模在模锻件上的分界面。Severalrules(1)分模面应选在锻件最大尺寸的截面上；(2)为便于发现错模现象，应使上、下模的模膛外形一致；(3)为便于金属充满模膛，便于取出锻件和锻模的制造，最好把分模面选在使模膛具有最浅的方向上；(4)使零件所加的余块最少；(5)使分模面为平面，上、下模膛的深浅基本一致。第41页，课件共56页，创作于2023年2月第42页，课件共56页，创作于2023年2月2.Machiningallowance,tolerance（加工余量和公差）公差、余量、比自由锻小得多。确定的方法有两种：按照零件的形状尺寸和锻件的精度等级；或按照锻锤的吨位。后者较简便，按照此方法确定的锻件加工余量和公差见表2-13。第43页，课件共56页，创作于2023年2月3.Draf（模锻斜度）、Filletandcornerradii、冲孔连皮(wad)Draf:分为外模锻斜度和内模锻斜度，应选3°、5°、7°、10°、12°等标准度数。内模锻斜度应比外模锻斜度大一级。模锻斜度与模膛深度、宽度有关。模膛深度与相应宽度的比值增大时，模锻斜度应取较大值。一般外模锻斜度取5°或7°，特殊部位取10°为简化模具加工，同一锻件的内外模锻斜度，一般各取同一数值。第44页，课件共56页，创作于2023年2月Filletandcornerradii（圆角半径）模锻件上所有两平面的交角处应作成圆角，避免应力集中产生裂纹，并有利于金属充满模膛。锻件内圆角的作用是减少锻造时金属流动的摩擦阻力，减少模具磨损，提高使用寿命。锻件外圆角的作用是使金属易于充满模膛，减小应力集中第45页，课件共56页，创作于2023年2月外圆角半径r=加工余量+零件的圆角半径内圆角半径R=(2~3)r圆角半径应选1、1.5、2、3、4、5、6、8、10、12、15、20等标准数值。第46页，课件共56页，创作于2023年2月冲孔连皮(wad)不能直接锻出通孔，孔内必须留有一定厚度的金属层，成为冲孔连皮.连皮太薄，则冲击力太大，会导致模膛突出部位加速磨损或压塌；连皮太厚，不仅浪费金属，而且冲除时会造成锻件的变形。连皮的厚度一般为4~8mm，可用下式计算：

s=0.45(d-0.25h-5)1/2+0.6h1/2注意：当孔径小于25mm或孔深大于冲头直径的3倍时，只在冲孔处压出凹穴。第47页，课件共56页，创作于2023年2月锻件图的绘制方法同自由锻的锻件图。4、变形工步的确定模锻件分为短轴类和长轴类两种。短轴类：锻造过程中锤击方向与锻件的轴线同向，通常是镦粗制坯(upsetting)和终锻成形(finishing)。形状简单的，也可直接终锻成形；形状复杂的，则要增加成形镦粗和预锻等工步；长轴类：锻造过程中锤击方向与锻件的轴线垂直。通常采用拔长、滚挤等工步。形状复杂时，要增加弯曲、成形、预锻等工步。第48页，课件共56页，创作于2023年2月6、坯料尺寸的计算短轴类：V坯=（V锻+V连+V飞）（1+K1)V飞—飞边的体积，按飞边槽容积的一半计算。

D计=1.08(V坯/m)1/3

m—坯料的高径比，可取1.8~2.2长轴类：根据锻件的最大截面积

D计=1.13(K·Fmax)1/2

K—模膛系数不制坯或有拔长工步时，K=1;有滚挤工步时，K=0.7~0.85。第49页，课件共56页，创作于2023年2月

6、锻锤吨位的确定吨位选择根据锻件重量参照表2-147、模锻件的精整（1）切边和冲孔(trimmingandpunching)切边模和冲孔模都是由凸模（冲头