运用SCOR模型-供应链管理咨询项目经验分享-课件

运用SCOR模型供应链管理咨询项目经验分享运用SCOR模型一目录二三项目介绍项目成果项目经验——项目总体概况介绍——案例介绍：战略绩效管理、整合计划管理——项目推进经验分享一目录二三项目介绍项目成果项目经验——项目总体概况介绍——案第一部分：项目总体概况介绍第一部分：项目总体概况介绍供应链运作参考模型SCOR®10.0版本计划计划计划生产配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购生产配送退货客户的客户配送退货使能退货采购生产配送退货退货退货退货采购以计划流程为主导流程梳理内部流程及上下游整合对供应链的全新认识供应链运作参考模型SCOR®10.0版本计划计划计划生产配送项目总监毛一忠项目副总监乔银平采购/采购退货

流程负责人项目团队配送/配送退货

流程负责人计划流程负责人使能流程负责人财务周爱宇项目经理（资深）LouisTremblaySCOR项目总监JohnPaul项目执行人力资源杨敏宗耀东IT张臻佳物流处李建洲汤爱明章逍鹤项目部谢毓林包敏春采购部张连振计划物流部丛源张宏元袁铮项目管理团队项目团队国际咨询师团队项目协调王天卓生产流程负责人制造部陆曙平李云华(临港)朱玮卿(临港）ArrynD.Zalsa周艳华项目经理卫强计划物流张新民工厂管理黄世放李静岚项目总监项目副总监采购/采购退货项目团队配送/配送退寻找断点：运用SCOR模型分析寻找出107个断点第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.148.8寻找断点：第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）断点汇总供应链4中没有计划流程所有供应链中没有计划配送和计划退货

比较其他供应链，供应链3存在较少采购供应流程(S2)供应链4识别出两种制造流程配置(按库存生产M1和按订单生产M2)在供应链4中按库存生产流程M1和按订单生产流程M2是相同的供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2)在第三层中多条流程存在重复的断点由于认识不足在退货流程中存在相对较少的断点供应链3和供应链4的使能流程较少（供应链3的生产使能和供应链4的计划使能缺失）所有供应链中没有退货使能断点汇总供应链4中没有计划流程比较其他供应链，供应链3存在较断点情况总结MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306个断点断点情况总结MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能3确定方向：形成商业案例制定5年管理改进规划图第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.148.8确定方向：第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）方案实施计划107断点40机会32假设10商业案例方案实施计划107断点40机会32假设10商业方案实施计划40个机会合并为32个假设方案实施计划40个机会合并为32个假设方案实施计划退货管理项目质量管理项目供应商管理项目进行整合后的32个假设整理形成26个改进项目方案实施计划退货管理项目质量管理项目供应商管理项目进行整合后方案实施计划3个实施项目26个改进项目中实施的3个项目方案实施计划3个实施项目26个改进项目中实施的3个项目方案实施计划较难实施与相对重要的项目，安库格给予详细的指导方案16个详细指导方案其余23个项目安库格团队给予书面指导方案方案实施计划较难实施与相对重要的项目，安库格给予详细的指导方方案实施计划较易实施（上发厂具备独立实施的能力）或是不太适合当前实施的项目我们对其进行简单的描述和指导简略指导方案7个简略指导方案方案实施计划较易实施（上发厂具备独立实施的能力）或是不太适合201120122013绩效表现水平/管理成熟度/ROI投资回报率管理–执行世界级工厂20142015客户/市场关系管理供应商关系管理退货管理计划与预测整合供应商绩效管理体系库存管理/库存优化供应商网络管理SAP系统应用管理层销售&运营计划S&OP订单管理客户关系管理CRM配送优化（运输）仓库管理2016整合计划退货标准流程生产管理物料流成本法MFCA生产现场优化计划运营软件条形码技术库存管理/仓储物流优化退货管理（预测，计划，数据管理）供应商合同管理供应商合作策略闭环供应商管理运用金融方法抵消价格浮动精益管理Lean预测性维修预先质检流程需要升级质检部门的质检能力建议项目实施时间表201120122013绩效表现水平/管理成熟度/R第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.14制定方案：3个实施项目16个详细指导书7个简单指导书8.8第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计第二部分：项目成果

战略绩效管理、整合计划管理介绍第二部分：项目成果1、构建战略图，明确工厂发展方向为实现效益目标，如何使客户价值最大化企业最终要达到的效益目标为实现财务和客户维度的战略目标，企业所需要改进的方向和具备的能力为实现战略，围绕以上三个维度，企业所需要的基础能力。通过机制、方法和系统等，使资源合理配置、废损不断减少、预算有效控制和成本持续降低，提高企业效益。战略绩效管理1、构建战略图，明确工厂发展方向为实现效益目标，如何使客户2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造战略绩效管理2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造战略绩效2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造通过设定战略能力指标，及其目标值，确定企业的能力要求和五年滚动且持续提高的目标战略绩效管理2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造通过设定3、能力指标分解与落实企业A部门B部门……A处室B处室C处室……KPI指标一层指标二层指标并非简单追求总额的增减，而是与战略相挂钩，基于战略能力指标，设定自身能力指标及其提升要求基于战略确定能力指标将目标细分到具体项目或子单元；并设定分阶段目标，最终确保完成总目标目标的分解与细化总目标随外部环境变化动态调整根据上期完成情况，动态调整后续阶段目标（总目标不变）调整的准则应事先明确目标的动态调整围绕价值化的质量、成本、交货期以及风险和偏差预算目标对能力指标加以确定战略绩效管理3、能力指标分解与落实企业A部门B部门……A处室B处室C处室技术准备计划负责项目准备、产品设计、生产技术准备的管理技术准备采购供应原材料配送P1P2预约管理排产计划负责项目排产、重大资源配置决策的管理采购计划负责采购计划的管理(全覆盖)预约管理负责根据制造计划需求，向供应部门提出物料需求时间项目排产车间生产产成品配送客户接收P3P4制造计划负责制造计划的管理配送计划负责对客户配送计划的管理P5PEP5P5返工计划负责原材料、半成品、产成品的质量问题及余品退货管理整合计划管理1、上发厂计划管理框架技术准备计划技术准备采购供应原材料配送P1P2预约管理排产计整合计划管理PEP4P2P3P1P5外围配套及长周期物料需求制造节点完工需求客户现场配送需求技术准备开发需求制造相关物料需求大配套差异物料开发需求原材料返工需求半成品返工需求产成品返工需求返工需求计划传递制造工位配送需求备注：P1排产计划P2采购计划P3制造计划P4配送计划P5返工计划PE技术准备计划2、计划之间的逻辑关系整合计划管理PEP4P2P3P1P5外围配套及制造节点客户现整合计划管理备注：P*.1：确认需求P*.2：检查资源P*.3：平衡决策P*.4：输出计划P*.5：评估绩效P*代表P1~P5都包含以上五个步骤

根据标准的计划管理要素，结合上发厂计划管理特色，形成了包含确认需求、检查资源、平衡决策、输出计划、评估绩效在内的五大流程节点，并通过这五大流程节点分工责任的明确，实现了对计划滚动管理工作的标准化、模块化定义。本月完成情况3、计划流程分解整合计划管理备注：根据标准的计划管理要素，结运用SCOR模型--供应链管理咨询项目经验分享-课件整合计划管理4、滚动计划核心要素整合计划管理4、滚动计划核心要素整合计划管理一键联动通过“工号+层级匹配”，一键提取制造主节点计划的开工节点至采购计划的“制造需求节点”。计划自动化通过标准期量自动生成物料交货时间和合同签订时间节点。5、计划联动与输出整合计划管理一键联动通过“工号+层级匹配”，一键提取制造主第三部分：项目推进经验分享第三部分：项目推进经验分享SCOR项目咨询的认识和体会SCOR项目咨询的认识和体会供应链运作参考模型SCOR®10.0版本计划计划计划生产配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购生产配送退货客户的客户配送退货使能退货采购生产配送退货退货退货退货采购以计划流程为主导流程梳理内部流程及上下游整合传统意义上的供应链管理SCOR管理模型对供应链管理的定义对供应链的全新认识

SCOR项目拓展了我们对供应链的全新认识：供应链管理不是传统的外部供应商管理，而是订单履行的全过程管理，是覆盖整个工厂运作的全方位管理。是以计划、效益和成本为导向的内部和外部供应商的价值管理。供应链运作参考模型SCOR®10.0版本计划计划计划生产配送SCOR项目咨询的认识和体会SCOR项目咨询的认识和体会过去我们开展的很多管理改进侧重于解决眼前问题，但最终结果是不是达到最佳实践的标准，我们既不善于评价，也没有评价标准。供应链SCOR项目为我们引入了最佳实践，导入了新的思想，以及管理改进对标的标准。

最佳实践清单（部分）过去我们开展的很多管理改进侧重于解决眼前问题，工厂运用最佳实践现状评估没有应用，但在未来应该采用正在应用，但还未到最佳实践标准通过与最佳实践的对标，既让我们看到了前期工厂管理改进的成果（40%接近最佳实践），同时也更加清晰的看到了差距（还有60%远离最佳实践，甚至缺失）。工厂运用最佳实践现状评估没有应用，但在未来应该采用正在应用，SCOR项目咨询的认识和体会SCOR项目咨询的认识和体会计划使能退货退货整合计划管理层销售与运营计划计划运营软件退货管理（预测，计划，数据管理）标准退货执行流程生产现场优化物料清单管理-数据管理BOM质检制度/规范优化QA工模具生命周期分类管理预先质检流程（供应商质检等）精益管理Lean物料流成本法MFCA防锈规范重新修订预测性维修需要升级质检部门的质检能力闭环供应商管理供应商绩效管理体系供应商网络管理供应商合作策略供应商合同管理运用金融方法抵消价格浮动库存管理/库存优化订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）平衡计分卡&战略图条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流）SAP系统应用文档管理公司绩效评估机制&管理平台客户关系管理(CRM)配送优化（运输）仓库管理订单管理采购配送生产32个改进项目在供应链中的布局过去我们开展的很多管理改进项目之间大都是孤立的、局部的改进，缺乏系统整体的布局。而SC0R则是强调各项目之间的关联，强调管理流程点与点（供应链）之间的“客户”关系。强调供应链优化的整体效益。计划使能退货退货整合计划管理层销售与运营计划计划运营软件退货SCOR项目咨询的认识和体会SCOR项目咨询的认识和体会体外运行存在问题流程通畅生产与外协基础数据与MRP采购仓储与物流

当前工厂管理最大的差距是在基础数据和标准的管理上，也进而导致SAP始终停留在记账功能层面上，无法真正实现全面运行。数据管理的差距主要体现在：管理基础数据缺失；基础数据缺乏标准；对基础数据没有建立动态的管理办法；各类数据之间缺少关联和管理模型。这四方面的差距也映证了我们在精细化、标准化、系统化管理上存在的差距，而SCOR非常强调对数据的管理，对所有问题的分析和标准的确定都是要基于数据的准确性，SCOR项目为我们在数据管理提升上起到推进作用。数据管理制约SAP的完整运行体外运行存在问题流程通畅生产与外协基础数据与MRP采购仓储与SCOR项目咨询的认识和体会SCOR项目咨询的认识和体会层层筛选精心整合当前（7周）将来（6周）应用（3个月）教育建立计分卡并设定竞争基点教育设计未来模型开发原型教育现状建模验证实施SCOR发现、分析、改进问题的标准原来我们分析、改进问题大都凭感觉或事后补救为主，缺少事先策划和预测能力，更缺少一套科学的管理标准，而SCOR为我们发现、分析、改进问题提供了标准的方法。层层筛选精心整合当前（7周）将来（6周）应用（3个月SCOR项目咨询的认识和体会SCOR项目咨询的认识和体会关键项目快速改进项目自主改进项目确定改进优先级过去我们策划管理改进很少考虑项目的先后顺序，推进过程中往往会走一些弯路。运用SCOR模型设置管理改进优先级后，就可以清晰的理清管理改进的先后顺序，对整个管理改进规