大米生产标准操作规程

...........范文....范文..燕麦生产工艺作业指导书一、目的规燕麦生产环节中各工序的操作。二、适用围公司所属车间燕麦加工。三、标准操作规程作业指导书1.来料接收来料验收操作作业指导适用围：进入车间加工的原料。操作作业指导确认来料的品种和数量。检验员对原料进展把关检验。有差异，应通知生产经理按规定处理。★来料验收为关键掌握点。目的：分清各部门在原料质量治理方面的责任。容：对来料进展品质检验。燕麦生产清理工序适用围：自衡振动筛〔有垂直吸风道〕操作作业指导检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应马上更换。检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。定期清理杂质缓存仓。启动吸风装置，使垂直吸风道有风通过。启动清理设备，留意观看筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应马上停机，检查并排解故障。翻开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必需用销紧螺母紧固匀料板轴。平稳地翻开垂直吸风分别器风量调整板，留神调整风量，使粮食不随杂质吸出。留意观看大、小杂是否混有粮食，如混有粮食应马上停机，检查筛面状况。1小时清理一次，下杂仓满了要准时更换。2分钟后再停机。设备长时间不运转，应按设备修理维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。去石操作规程适用围：比重分级去石机操作规程检查筛面是否平坦、有无破损，如有问题应按设备修理维护说明拆下整个筛框并处理。7.5MP12MP。启动去石机，留意观看机体振动状况，如有不正常跳动或晃动现象，应马上停机，检查并排解故障。翻开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。松开风量调整板手柄紧定螺丝，调整风量，使上、下料层均〔增加风量可削减下层物料量。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再挨次关闭去石机和吸风。设备长时间不运转，应按设备修理维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。砻谷操作规程适用围：砻谷机操作规程检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损状况，指压法检查带紧状况。如有问题按设备修理维护说明处理。检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题可加工量。翻开吸风，启动设备。翻开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，520分钟后，渐渐增加物料流量至正常水平。8—9510调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使合物应混有少量壳。当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。谷糙分别操作规程适用围：重力式谷糙分别筛操作规程检查安排器是否有杂质堵塞，杂质过多应准时清理。理。先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。要求6-8mm，但不行使物料从安排盘中溢出。地分布于整个分别板外表。置。关停设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。器中的杂质，清洁分别筛板外表。稻壳粉碎操作规程适用围：粉碎机操作规程换。上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调整杆拨到粉碎位置。清理粉碎机上的磁选器。检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带确定使用粉碎机的台数和序号。挨次启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。启动粉碎机。翻开给料闸板，调至适宜流量。锁紧闸板。调整粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机没有壳粉流出再关停粉碎机。挨次关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。清理粉碎机上的磁选器。厚度分级操作规程适用围：厚度机操作规程翻开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求全都，否则按设备修理维护说明中步骤更换筛筒。按设备修理维护说明中步骤更换。上好两侧护罩。翻开吸风。设备修理维护说明中步骤更换。2分钟后再关机，最终关闭吸风。筛筒，清好后再关好两侧护罩。壳粉包装操作规程适用围：壳粉定量包装，台秤称重计量操作规程领取包装袋、缝纫线，并做好记录。台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。包装袋直接对准出料口挂好。翻开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后运至指定地点。停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。调质操作规程适用围：喷雾着水机操作规程确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。翻开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动掌握，给水流量掌握旋至最小。关闭润糙仓下闸门。翻开给料闸门，渐渐调整给水流量掌握旋至工艺要求流量。依据燕麦的、水分的大小和环境温度的凹凸，确定润糙时20~30分钟。润糙仓将满而润糙时间未到，须马上把着水后的糙米拨到另冲仓。停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源，给水流量掌握旋至最小。设备长时间不用，必需把水箱和管路中的水排空。碾米操作流程开糙→碾白1→碾白2开糙操作规程适用围：砂辊米机操作规程翻开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指动防护罩。翻开米机侧面防护罩，按设备修理维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题准时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。翻开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。给料闸门至工艺要求产量。留意电流不能波动过大且不能超过额定值。要求。留意电流不能波动过大且不能超过额定值。起、放下压砣几次，直到米机物料排净为止。罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。碾白1操作规程适用围：铁辊米机操作规程动防护罩。翻开米机侧面防护罩，按设备修理维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题准时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。翻开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，渐渐翻开值。调整压砣的位置，直到碾白后的米到达工艺指标要求。留意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整压砣不能到达工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复2.8.2.2.3——2.8.2.2.5的3个步骤。停料后，先关闭给料闸门。设备连续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机物料排净为止。关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，翻开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体各处黏附的糠粉。开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。碾白2操作规程适用围：铁辊米机操作规程动防护罩。翻开米机侧面防护罩，按设备修理维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题准时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。翻开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正不能超过额定值。调整压砣的位置，直到碾白后的米到达工艺指标要求。留意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整压砣不能到达工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复2.8.3.2.3——2.8.3.2.5的3个步骤。停料后，先关闭给料闸门。设备连续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机物料排净为止。关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，翻开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体各处黏附的糠粉。开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。白米分级操作规程适用围：碾白后的白米分级筛操作规程检查四组支撑杆及连接弹簧是否结实、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按设备修理维护说明处理。依据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按设备修理维护说明中步骤进展。翻开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备修理维护说明处理。给料后，检查出料口白米分级状况，适当调整吸风风门。如破损，应马上停机后按设备修理维护说明处理。停料后，连续运转白米筛2分钟再停机。关闭吸风。设备长时间不用，应按设备修理维护说明中步骤拆下筛格，认真去除筛体的米和糠粉。清理干净后，重安装好白米筛。长度分级操作规程适用围：长度分级机操作规程机器上拨斗拨杆放在长度机位置。启动吸风。启动长度分级机。调整安排器的调整板，使并联进入筛筒的流量相当。检查两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。停料后，连续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。认真去除袋孔中的糠粉。清理干净后，重安装好设备。色选操作规程适用围：色选机操作规程检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则马上处理。检查电源稳压器是否工作正常，否则马上处理。检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避开或灯光直射，防尘、防震惊。否则马上处理。压缩空气必需清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供2.5m3/min。否则马上处理。30分钟。检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应马上清理干净。翻开振荡喂料器开关给料。设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进展小的调整。定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须准时按设备修理维护说明中步骤处理。须停机清理。停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。95%以上酒精擦拭干净。和灰尘。抛光操作规程适用围：抛光机操作规程翻开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指动防护罩。确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。翻开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。掌握钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先渐渐翻开给料闸门，再渐渐调整给水流量掌握开关。留意电流不能波动过大且不能超过额定值。反复调整给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质时电流突然上升，应马上关闭给料闸门，抬起压砣。手动停机的操作挨次必需是：先停水，再关闭料门，待抛光机物料根本排空后再关闭电机，再停气，最终关闭吸风。各处黏附的糠粉。再翻开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。抛光机碾白室潮气散净后再上好护罩。精选操作规程适用围：抛光后的白米分级筛操作规程检查筛面是否平坦，如有问题按设备修理维护说明处理。确认筛网规格符合工艺要求。否则按设备修理维护说明中步骤更换。启动机器，翻开给料闸门。检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未到达标准或到达标准而偏差太大，应停机按设备修理维护说明中步骤更换筛网。停料后，设备连续运转2分钟再停机。松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体的残存物料。装好筛底，紧好压紧装置。燕麦包装操作规程适用围：燕麦定量包装系统操作规程领取包装物，并办理相关手续。确定包装重量在秤的量程围，精度值满足产品包装要求。0~40℃，湿度≤90%，不行结露。否则马上处理。确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。开关置于‘开’的位置。接通热合设备〔包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等〕20分钟。接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出访用参数。接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检。结果相符则可正常包装作业，否则按设备修理维护说明中步骤处理，直到校验准确为止。包装质量要符合工艺要求。设备长时间不用时，要关闭电源和气源。★燕麦包装为关键掌握点。目的：1、严禁不合格燕麦进展包装作业。2、防止包装重量超出偏差围。容：1、对包装前的燕麦进展品质检验。2、对包装后的燕麦进展计量检验。空气压缩操作规程适用围：空气压缩机操作规程确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。确保环境清洁、干净、无粉尘，通风良好。确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验，且在使用时限。确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品〔如滤芯等〕在使用时限。接通枯燥设备电源，阀门置于“开”状态。设置好空压机工作上、下限压力。启动空压机。检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气，如有漏气，马上关机泄压处理。检查空压机是否在压力到达上限时自动进入待机状态，否则按设备修理维护说明中步骤处理。检查空压机是否在压力到达下限时自动进入工作状态，否则按设备修理维护说明中步骤处理。设备长时间不用时，要关闭电源。贮存贮存操作流程码盘→货位摆放码盘