钢拱架指导书

中铁隧道集团一处〕钢架施工作业指导书编号：SYC/ZXSGFA/20〔工程经理部人员〕日期：年月日〔工程经理部总工程师〕日期：年月日〔公司工程部工程师〕日期：年月日〔公司工程部部长〕日期：年月日〔公司总工程师〕日期：年月日工程名称：目录1、编制目的.................................................12、编制依据.................................................13、适用范围.................................................1\l“_TOC_250020“4、施工工艺流程 1\l“_TOC_250019“5、施工方法及要求 2\l“_TOC_250018“施工预备 2\l“_TOC_250017“内业技术预备 2\l“_TOC_250016“外业技术预备 2\l“_TOC_250015“施工方法及要求 3\l“_TOC_250014“施工程序 3\l“_TOC_250013“钢架制作 3\l“_TOC_250012“钢架运输 4\l“_TOC_250011“钢架安装 4\l“_TOC_250010“留意事项 5\l“_TOC_250009“6、质量标准及检验方法 6\l“_TOC_250008“质量标准 6\l“_TOC_250007“质量掌握及检验 7\l“_TOC_250006“质量掌握 7\l“_TOC_250005“质量检验 7\l“_TOC_250004“7、劳动力组织 8\l“_TOC_250003“8、设备配置 8\l“_TOC_250002“9、安全环保存意事项 9\l“_TOC_250001“安全留意事项 9\l“_TOC_250000“环保存意事项 10型钢〔格栅〕钢架施工作业指导书1、编制目的〔格栅艺标准，标准隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。2、编制依据〔JTGF60-2023〕《大路工程技术标准》(JTGB01-2023)及配套标准标准、设计、施工技术《大路隧道设计标准》(JTGD70-2023)《钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2023〕《关于进一步明确脆弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术〔铁建设［2023］120〕《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1-2023〕3、适用范围适用于隧道加强支护型钢〔格栅〕钢架的施工。4、施工工艺流程施工工艺流程图见以下图：15、施工方法及要求施工预备内业技术预备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，生疏标准和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进展岗前安全培训及技术交底。钢拱架大样尺寸交底时,应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。开挖净空断面的测量检查超欠挖状况，欠挖局部应予以凿除处理。外业技术预备2型钢〔格栅〕拱架应按分部开挖状况分段、分抑制作加工，在加工场地按1：1〔格栅〕钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，型钢〔格栅〕钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝外表不得有裂纹焊瘤等缺陷。〔原合理材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区。原材料取样送检，合格前方可使用。场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。施工方法及要求施工程序施工预备→型钢〔格栅〕钢架加工→型钢〔格栅〕钢架运输→初喷混凝土→挂设钢筋网→型钢〔格栅〕钢架安装→型钢〔格栅〕钢架中线水平检查→型钢〔格栅〕钢架联结加固→复喷混凝土。钢架制作余量。型钢钢架差±2cm，钢架弯曲时平翘误差不大于2cm，保证钢架架立的垂度，对不板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。钢架加工完成后分类编号存放，下垫上盖严实。3格栅钢架±3cm；平翘误差±2cm结实，不得消灭脱焊、点焊、漏焊现象。要求各分节格栅尺寸严格掌握，能通用，各节钢架应编号，以便利使用。钢架运输依据隧道掌子面每循环安装型钢〔格栅〕钢架榀数，人工在型钢〔格栅〔格栅钢架至洞内，再由人工抬运型钢〔格栅〕钢架至掌子面设计位置安装就位。钢架安装首先检查钢架是否合格，进展试拼，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否结实，有无漏焊现象。检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，假设有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10-15cm必需去除干净。钢架架立时首先检查钢架各部构造尺寸是否正确，应对每榀钢±20mm，其安装标高允许偏差±20mm、其间距允许偏差±100mm、其90度方向允许偏差±50mm，其保护层厚度允许偏差-5mm。420cm长Φ22钢筋帮焊，使上下主筋连成一体。板埋住，以便与下单元钢架连接。φ22钢筋穿入，弯成环、焊接结实，不得使用帮焊。钢架立毕后，为保证钢架的整体稳定性，按设计布置纵向连接与锚杆共同受力。钢架严格按设计施作，在安设过程中当钢架与初喷层之间有较大间隙时设砼垫块。钢架架立时要留有足够的保护层，钢架距围岩的距离不小于4cm。整体。留意事项〔1〕钢架立毕后，要对各部尺寸认真检查、复核，避开构造尺寸发生偏差。要依据围岩量测信息准时调整支护参数、预留变形量。冬季施工时，钢架要在洞内存放，避开洞内外温差太大对构造5造成影响。钢架架立后尽快喷射砼，并将钢架全部掩盖，使钢架与喷砼共6-8cm，从拱脚或墙脚处由下向上喷射，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚〔墙脚〕不密实，造成强度不够，拱〔墙〕脚失稳。钢架加工时特别加强对型钢〔或钢筋〕与连接钢板之间的焊接质量。钢架安装时，严格掌握其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。在开挖及初喷砼后准时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或喷砼喷密实。4cm。6、质量标准及检验方法质量标准6.1、6.26.1序 号序 号项 目12平面翘曲±30±2066.2钢支撑支护实测工程表项次项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装间距(mm)502保护层厚度〔mm〕≥203倾斜度〔°〕±2尺量：每榀检查3m量仪器检查每榀倾斜度3214 安装偏差 横向〔mm〕 竖向±50±3尺量：每榀检查15拼装偏差〔mm〕尺量：每榀检查1质量掌握及检验质量掌握开挖轮廊线的测量掌握。钢架要依据计算尺寸要求加工。焊接质量掌握。螺栓连接质量掌握。质量检验制作型钢钢架所用型钢的品种、规格、型号必需符合设计及标准和标准要求，进场抽样检验合格。检验数量：全部检查。检验方法：观看，钢尺检查。型钢〔格栅〕钢架的弯制应符合设计要求。钢架的构造尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观看、尺量。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻型钢7钢架及各节型钢钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚4cm3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观看、测量。型钢、钢筋等原材料应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观看。钢架制作应符合以下规定：承受型钢弯制钢架时，分节长度应依据设计尺寸及所承受的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为±3cm2cm。检验方法：观看、尺量。7、劳动力组织4关资料填写44关资料填写4试验员负责相关资料填写；现场旁站员负责钢拱架施工质量掌握和资料表格填写；资料员负责内业资料的收集、归档。序号职务人数负责工程及工作内容1治理人员1负责隧道钢拱架施工及相关各部门之间的协调工作。现场旁站员负责现场钢拱架施工的技术指导工作；2现场工程师3试验工程师负责钢拱架施工相关原材料的检测工作；3娴熟工人1239质检工程师负责对钢拱架安装质量有效性监控；8、设备配置88.1主要设备、机械表序号名称状态数量〔台〕1作业台架良好12冷弯机良好13电焊机良好34钻机良好15切割机良好19、安全环保存意事项安全留意事项对从事电焊作业的人员，必需经过培训、考试合格、取得国家颁发的特别工种操作证方能上岗作业。从事电焊作业的人员，必需依据GB9448—1999《焊接与切割安全》的要求，正确执行安全技术操作规程。应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。施工作业人员必需进洞前要佩戴好安全防护用品。设备要定期进展检查，保证机械设备在正常状况下工作。缆都要承受绝缘电缆线架空进洞。要保证工作区的照光明度满足施工标准要求。整加固；当险情危急时，应将人员撤出危急区。型钢钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作。在本排型9取消临时支撑。焊机必需接地，以