厨房施工方案

厨房施工方案、1.2水泥：按照国家标准GB175-2007普通硅酸盐水泥的规定选用。2.1.3砂：按照国家标准GB/T14684-2001建筑用砂的规定选用。2.1.4水：按照国家标准GB/T50123-1999建筑用水的规定选用。2.1.5机具：搅拌机、输送泵、自卸车、压路机、振动器等。2.2施工人员施工人员必须经过正规培训，持有相应的操作证书，熟悉施工工艺，掌握安全操作规程。3、施工工艺3.1基础处理基础必须平整、无裂缝、无松动、无油污、无灰尘等污染物，基础表面应均匀湿润。3.2材料配合比水泥：砂：陶粒=1:2:3（体积比）。3.3施工方法3.3.1陶粒混凝土垫层厚度为500mm，分2次浇筑，每次厚度为250mm。3.3.2第一次浇筑前，应将基础表面均匀湿润，然后在基础上用振动器进行压实，压实后用水泥砂浆在基础上涂刷一层厚度为5mm的涂料，以增强陶粒混凝土垫层与基础的粘结力。3.3.3第一次浇筑时，应先用搅拌机将水泥、砂、陶粒充分搅拌，然后用输送泵将混凝土输送至施工现场，均匀铺设在基础上，用振动器进行压实。3.3.4第二次浇筑时，应在第一次浇筑的混凝土表面均匀涂刷一层水泥砂浆，然后按照第一次浇筑的方法进行施工。3.4养护3.4.1浇筑后应及时覆盖保温，保持湿润，养护期不少于14天。3.4.2养护期内，严禁踩踏、碾压、撞击等操作，以免损坏垫层表面。（三）、给排水工程及布线1、给水工程1.1冷水管道1.1.1管道材质：采用聚氯乙烯（PVC-U）管道，管道规格为DN15。1.1.2管道敷设：管道敷设应符合设计要求，管道间距不得小于100mm，与墙面、地面的距离不得小于30mm。1.1.3管道固定：管道固定应牢固、平整，管道支架应与墙面、地面垂直，固定点距离管道弯头不得小于50mm。1.1.4管道连接：管道连接应采用PVC-U管道专用接头，接头应符合国家标准GB/T10002.2-2003的要求。1.2热水管道1.2.1管道材质：采用聚乙烯（PE-X）管道，管道规格为DN15。1.2.2管道敷设：管道敷设应符合设计要求，管道间距不得小于100mm，与墙面、地面的距离不得小于30mm。1.2.3管道固定：管道固定应牢固、平整，管道支架应与墙面、地面垂直，固定点距离管道弯头不得小于50mm。1.2.4管道连接：管道连接应采用PE-X管道专用接头，接头应符合国家标准GB/T18992.2-2003的要求。2、排水工程2.1排水管道2.1.1管道材质：采用聚氯乙烯（PVC-U）管道，管道规格为DN50。2.1.2管道敷设：管道敷设应符合设计要求，管道间距不得小于100mm，与墙面、地面的距离不得小于30mm。2.1.3管道固定：管道固定应牢固、平整，管道支架应与墙面、地面垂直，固定点距离管道弯头不得小于50mm。2.1.4管道连接：管道连接应采用PVC-U管道专用接头，接头应符合国家标准GB/T10002.2-2003的要求。2.2地漏安装地漏应安装在墙角处或者低洼处，地漏口应与地面齐平，地漏应与排水管道连接牢固，地漏盖板应能承受人的重量，且易于拆卸清洗。2.3下水道安装下水道应安装在墙角处或者低洼处，下水道与排水管道连接牢固，下水道应设置清污孔，方便清理。3、布线工程3.1电线管道3.1.1管道材质：采用聚氯乙烯（PVC-U）管道，管道规格为DN20。3.1.2管道敷设：管道敷设应符合设计要求，管道间距不得小于100mm，与墙面、地面的距离不得小于30mm。3.1.3管道固定：管道固定应牢固、平整，管道支架应与墙面、地面垂直，固定点距离管道弯头不得小于50mm。3.1.4管道连接：管道连接应采用PVC-U管道专用接头，接头应符合国家标准GB/T10002.2-2003的要求。3.2插座安装插座应安装在离地面450mm左右的位置，插座应符合国家标准GB2099.1-2008的要求，插座安装应符合设计要求。3.3开关安装开关应安装在离地面1200mm左右的位置，开关应符合国家标准GB10963-2005的要求，开关安装应符合设计要求。（四）、瓷砖粘贴工程1、瓷砖选用1.1瓷砖应选用规格一致、色泽均匀、表面光滑、无裂纹、无明显色差的瓷砖。1.2瓷砖规格应符合设计要求，瓷砖厚度应不小于8mm。2、瓷砖粘贴2.1基层处理基层必须平整、无裂缝、无松动、无油污、无灰尘等污染物，基层表面应均匀湿润。2.2瓷砖粘贴2.2.1瓷砖粘贴应采用专用瓷砖胶，瓷砖胶应符合国家标准GB/T50367-2006的要求。2.2.2瓷砖粘贴应从下往上、从左往右进行，瓷砖应紧贴基层，瓷砖之间应保持一定的缝隙。2.2.3在需要切割瓷砖的位置，应使用专用的瓷砖切割机进行切割。2.3养护2.3.1粘贴完成后，应及时覆盖保温，保持湿润，养护期不少于7天。2.3.2养护期内，严禁踩踏、碾压、撞击等操作，以免损坏瓷砖表面。（五）、轻质隔墙工程1、轻质隔墙选用1.1轻质隔墙应选用规格一致、质量稳定、防火性能好、隔音效果好的轻质隔墙板材。1.2轻质隔墙板材厚度应符合设计要求，板材厚度应不小于75mm。2、轻质隔墙安装2.1基层处理基层必须平整、无裂缝、无松动、无油污、无灰尘等污染物，基层表面应均匀湿润。2.2轻质隔墙安装2.2.1轻质隔墙应采用专用轻质隔墙龙骨和轻质隔墙板材，龙骨和板材应符合国家标准GB/T9775-2008的要求。2.2.2轻质隔墙安装应从下往上、从左往右进行，轻质隔墙板材应紧贴龙骨，板材之间应保持一定的缝隙。2.2.3在需要切割轻质隔墙板材的位置，应使用专用的切割机进行切割。2.3养护2.3.1安装完成后，应及时覆盖保温，保持湿润，养护期不少于7天。2.3.2养护期内，严禁踩踏、碾压、撞击等操作，以免损坏轻质隔墙表面。（六）、砌体填充墙工程1、砌体填充墙选用1.1砌体填充墙应选用规格一致、质量稳定、防火性能好的砌体。1.2砌体应符合国家标准GB/T11968-2006的要求，砌体厚度应符合设计要求。2、砌体填充墙施工2.1基层处理基层必须平整、无裂缝、无松动、无油污、无灰尘等污染物，基层表面应均匀湿润。2.2砌体填充墙施工2.2.1砌体填充墙应采用专用砌体胶，砌体胶应符合国家标准GB/T50367-2006的要求。2.2.2砌体填充墙施工应从下往上、从左往右进行，砌体应紧贴基层，砌体之间应保持一定的缝隙。2.2.3在需要切2.1.1.2粘土陶粒的粒径为5-30mm，松散密度为580-680kg/m3，吸水率为8.3%-10%（干燥状态下1小时计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。2.1.1.3粉煤灰陶粒的粒径为5-15mm，密度为630-700kg/m3，吸水率为16%-17%（干燥状态下1小时计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并且不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂的含泥量当混凝土强度等级≥C10-C30时不大于5%。2.1.3水泥一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4外加剂的掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具包括强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2-3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4如果在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。3、操作工艺：3.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前，对混凝土楼板基层进行处理，将粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求。在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5天。3.1.4搅拌：在搅拌前，根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。将骨料、水泥、水和外加剂按重量计量，允许偏差应小于±3%（骨料）和±2%（水泥、水和外加剂）。使用自落式搅拌机时，先加入1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1分钟，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2分钟。使用强制式搅拌机时，先加入细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水继续搅拌不少于2分钟。搅拌时间约为3分钟左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层时，厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2小时内完成。施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护，强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。3.1.6冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。4.1质量标准：陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。填充层的下一层表面应平整，当为水泥类时，还应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。填充层应分层铺平拍实，采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定，检验方法为观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。填充层的配合比必须符合设计要求，检验方法为观察检查和检查配合比通知单。1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96是一份关于建筑安装分项工程施工的规范文件。术语和符号在建筑安装分项工程施工中具有重要意义。交接检验是由施工承接方和完成方进行的确认可否继续施工的活动。主控项目是指在建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目，除此之外的检验项目则被称为一般项目。在施工准备阶段，需要进行技术准备和材料准备。对于室内贴面砖工程，需要制定施工方案，并对工人进行书面技术和安全交底。材料准备包括水泥、砂子、面砖、石灰膏、生石灰粉、粉煤灰、界面剂胶和矿物颜料等。这些材料需要符合规范的质量标准，例如水泥需要有出厂证明或复验合格试单，白水泥需要符合设计和规范质量标准的要求。面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，且必须符合设计规定。作业条件也是施工过程中需要注意的重要环节。在进行室内贴面砖施工前，需要确保墙顶抹灰完毕，墙面和地面防水层、保护层和混凝上垫层已经完成。双排架子或钉高马凳的搭设也需要符合安全操作规程。安装好门窗框扇后，需要处理好隐蔽部位的防腐和填嵌，并用1︰3水泥砂浆将门窗框和洞口缝隙塞严实。铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置也要正确。在选砖时，需要按面砖的尺寸和颜色进行选择，并分类存放备用。在大面积施工前，需要先统一弹出墙面上+50cm水平线，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。完成样板墙后，必须经过质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。安装系统管、线、盒等必须完成后进行验收。室内温度应保持在5℃以上。关键质量要点包括材料的关键要求、技术关键要求、质量关键要求、职业健康安全关键要求和环境关键要求。水泥必须是32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，且应有出厂证明或复验合格单。砂子应使用中砂。面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。弹线必须准确，基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。基层抹灰必须平整，贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。在施工过程中，应加强对基层打底工作的检查，并防止空鼓、脱落和裂缝。用电和脚手架搭设应符合相关规范，施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。在施工过程中，应符合相关环境污染控制规定。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。为确保饰面砖镶贴的牢固性，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。在一般项目中，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处的搭接方式和非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2.6.2的规定。为保护成品，施工人员应注意清擦干净残留在门框上的砂浆，并在铝合金等门窗上粘贴保护膜，以预防污染和锈蚀。施工顺序应合理，少数工种的活应做在前面，以防损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，若需先做面砖，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。为确保施工安全，操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，凡不符合安全之处应及时修整。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。8.5在夜间临时使用的移动照明灯必须使用安全电压。机械操作人员需要接受培训并持证上岗。非机械操作人员禁止操作现场的任何机械设备。8.6饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，不能造成污染。8.7禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱扔物品。脚手架不能搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。9.质量记录9.1所有材料必须有合格证或复验合格单。9.2工程验收必须有质量验评资料。9.3结合层、防水层、连接节点、预埋件（或后置埋件）必须有隐蔽验收记录。地砖面层施工工艺标准1.总则1.1本工艺标准适用于工业和民用建筑地面砖面层的施工。1.2编制参考标准及规范：（1）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；（2）中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。2.术语、符号与9.1.2的规定相同。3.基本规定3.1砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，并在结合层上铺设。3.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002的规定。3.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。3.4在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密结合。在靠墙处不得采用砂浆填补。3.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在凝结前完成。3.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2002的规定。3.7砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。3.8应遵守9.1.3和9.1.6的相关规定。4.施工准备4.1技术准备：（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。样板间或样板块已经被广泛认可。4.2材料要求(1)水泥：应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上。不同品种和强度等级的水泥不能混用。(2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。(3)砖：必须有出厂合格证和性能检测报告，抗压、抗折和规格品种均符合设计要求。外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。(4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合要求，必须有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。4.3主要机械设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机械设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，同时兼顾进度和经济要求。(2)常用机械设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。4.4作业条件(1)进场复试和相关试验已经完成并符合要求。(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，并进行隐检会签。(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4)所有作业人员必须进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。(5)作业时的环境，如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(6)竖向穿过地面的立管已安装完毕，井装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。(7)门框已安装到位，并通过验收。(8)基层洁净，缺陷已处理完毕，已进行隐蔽验收。5.施工工艺5.1工艺流程5.2操作工艺(1)基层处理：清理掉沾在基层上的浮浆、落地灰等，再用扫帚将浮上清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺砖：将砖放置在拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。在铺设砖面层时，应先在房间中央按照十字线铺设十字控制砖，并随时使用2m靠尺和水平尺检查平整度。随后，按照十字控制砖向四周铺设，并在大面积铺贴时进行分段、分部位铺贴。如设计有图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。在砖面层铺贴完毕后24小时内，应开始浇水养护，养护时间不得少于7天。当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。在冬季施工时，环境温度不应低于5℃。在质量标准方面，原料应符合9.18.4.2的要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。砖面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。在注意事项方面，应连续进行，尽快完成。夏季应防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。应注意面层空鼓的问题，底层应清理干净并洒水湿润透，养护不及时会导致水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。8.2在施工过程中，必须可靠地保护所覆盖的隐蔽工程，以防止漏水、堵塞、破坏或等级降低等问题的发生。8.3砖面层完工后，应遮盖和拦挡，并保持湿润，以避免受到侵害。只有在水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，才能正常使用。8.4在砖面上进行后续工程施工时，必须进行遮盖和支垫，严禁直接在砖面上进行动火、焊接、刷灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等工作。在进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。9.安全环保措施9.1在运输、堆放、施工过程中，应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，并采取必要的遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。9.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等必须符合环保要求。9.3电气装置必须符合施工用电安全管理规定。10.质量记录10.1需要记录质合格证明文件、检测报告以及水泥复试记录。10.2需要记录砖面层分项工程的质量验收评定记录。10.3需要记录各构造层的验收记录。10.4需要记录所覆盖项目的隐蔽验收记录。（四）金属吊顶工程轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准1.总则1.1本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程。1.2编制参考标准及规范包括国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、GB50326—2001《建设工程项目管理规范》、DBJ01—27—96《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》、DBJ01—62—2002《北京市建筑工程施工安全操作规程》以及DBJ01—26—96《建筑安装分项工程施工工艺规程》。2.术语、符号（1）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。（2）主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。（3）一般项目：除主控项目以外的检验项目。（4）基层：直接承受装饰装修施工的面层。3.施工准备3.1技术准备：需要编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。3.2材料要求：轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种，轻钢骨架主件为大、中、小龙骨，配件包括吊挂件、连接件、插接件。零配件包括吊杆、膨胀螺栓和铆钉。根据设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格和质量应符合设计要求。质量要求详见表2.3.3.2.1～5。轻钢龙骨断面规格尺寸允许的偏差如下：表2.3.3.2-1项目长度L尺寸B＞30尺寸A30±1.0其他龙骨断面尺寸±1.5±0.3±0.3≤30±1.5±0.4±0.4优等品+30一等品合格品轻钢龙骨角度允许的偏差如下：表2.2.3.2-2成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10～18＞18±1°15ˊ±1°00ˊ±1°30ˊ±1°15ˊ±2°00ˊ±1°31ˊ轻钢龙骨的外观和表面质量单位为g/m2，缺陷种类包括腐蚀、损坏、黑斑和麻点，不允许出现这些缺陷。优等品、一等品和合格品的双观镀锌量分别为120、100和80，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。硅钙板的质量要求如下：表2.2.3.2-4项目长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）对角线差（mm）边沿不直度（mm）翘曲度（mm）标准要求±3±217≤5±0.2≤5铝塑复合板的外观质量如下：表2.3.3.2-5缺陷名称优等品合格品波纹不允许不允许鼓泡不允许不允许疵点不超过3个/m2不超过10个/m2划伤不允许不明显擦伤不允许不明显划伤、擦伤总处数不允许不超过1个/m2色差≤10≤1个/m2总长度≤3mm，总面积≤100，色差不明显（若用仪器检测，≤2E）。每班组主要机具配备如下：表2.2.3.3序号机械、设计名称规格型号1电圆锯5008B2角磨机TE-153电锤FD-788H4电动自动螺丝钻V5手电钻JIZ-ZD-16射钉枪0A7电焊机SDT-A308型材切割机19拉铆枪JIG-SDG10铝合金靠尺-35011水平尺2m12板手600mm13铅丝φ0.4～0.814粉线包5m15墨斗-16小白线-17开刀-18卷尺-19方尺-20线锤-21托线板-300mm、0.5kg、2mm的尺寸和重量是这项工作中的关键指标。定额功率或容量分别为1.4kW、0.65kW、0.5kW和0.43kW。这些指标必须得到严格遵守，以确保工作的顺利进行。这项工作需要木工工种。工作人员数量应按照每班8-10人的标准进行计算。电动机具包括电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤和电焊机。手动工具包括拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。在施工前，必须熟悉施加纸及设计说明，并对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。这些是关键质量要点，必须得到严格遵守。本文介绍了吊顶的安装方法和龙骨的安装要点。对于不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可以采用6的吊杆；如果大于1000mm，则应采用8的吊杆，并设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋时应采用机械将其拉直。对于上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm时，可以采用8的吊杆；如果大于1000mm，则应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端应与∟30