电石炉巡检安全管理规定(3篇)

第第1页共9页电石炉巡检安全治理规定一、巡检前预备工作：巡检人员必需做到三紧：衣领紧、袖口紧、下摆紧；配料站及皮带机巡检预备：安全帽、防护手套、防尘口罩电石炉巡检预备：安全帽、防护手套、防尘口罩、便携CO二、配料及皮带机巡检安全规定2.1巡检严格双人巡检制度，且前后相隔 2.2.配料站巡检：、防机械损害，检修过程中安全防护落实，敲击作业时要握紧敲击物；、防落物损害，校称时砝码要抓牢，放在称量斗靠近料管处，放置稳定前方可连续拿下一个砝码；、防灰尘入眼，振动筛漏石灰，进入配料站校称时要对环境因素辨识，假设灰尘大要等待灰尘降低时再进入。皮带机巡检：、巡检人员距离皮带 米以上；、检查运转设备时严禁触摸转动部位；、巡检工严禁跨越运行中的皮带；、巡检时严禁打闹，防止摔倒，撞击皮带机根底或滚落造成个人损害；、对于皮带机漏料处理时，防尘口罩、防护手套、穿长袖衣物，削减皮肤裸漏造成烫伤；、制止启动安全装置不齐全的皮带机；、在启动皮带机时,先到皮带机四周及地坑内检查有无人员作业,确认无人工作时,方可启动；、严禁带负荷启动皮带机，皮带打滑时应先停机，清理完负荷后再启动，不能用人工助力启动；、皮带机在运行中，严禁用工具清理滚筒及皮带上的物料；地坑下的皮带夜间、阴雨天照明确保充分；、严禁在皮带机上行走或坐卧休息；严禁在皮带机上放置器具、材料、物件；、严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥；、皮带机检修，应办理停送电联络票和检修许可证，停电步骤如下：停机→断电→验电→挂警示牌→检修；、调整皮带机跑边可不找电工断电，但必需停顿运行，并挂牌，且有人在皮带机掌握开关处监护。3.1.电石炉二层、电石炉四周巡检时要距离炉盖两米以上，防止炉盖喷火伤人；、检查水路及水安排器时严禁触摸，防止烫伤；、巡检中严禁触摸粗气烟囱、净气烟囱管道；、严禁电石炉未断电上炉盖；、二楼吊装孔无吊装作业时要准时将防护栏安装到位，并检查结实性；吊装孔要准时盖住，防止异物掉落伤人。3.1.5、炉面消灭大塌料，观看孔炸开，必需翻开荒气烟道蝶阀大负压后，巡检工戴好面罩和手扪子再去盖观看孔或者使用铁棍挑观看孔盖作业。压放平台、测量压放时，站立物体要牢靠，防止倾斜时双手触摸两个电极；一人测量，一人距离一米以上记录，严禁两人同时站在两个电极之间；137知仪表处理，不准私自动用；巡检中觉察料位计防护盒损坏时要准时撤离，并准时汇报班长，同时制止其他无关人员进入；、进入电石炉三楼半，必需查看液压站、压放平台及电极筒四周是否清洁无油污，如有则快速清理，防止火星引发火灾；300PPM，在环加和压放平台短时间作业(半小时以内)需使用一氧化碳防毒面具，尽量避开大于半小时的作业，进入环加内部作业必需佩戴长管式防毒面具或者空气呼吸器。环加楼层、环加巡检检查时，运转部位严禁触摸；包括检查料仓料位及刮板机构时；环加电机连接部位不得触摸；、环加测糊时，梯子要直立牢靠，严禁同时触摸两个及以上电极；环加内人员不得超过三人，防止双人以上人员同时触摸两个以上电极，严禁同时触摸两项电极或触摸一项电极和环加；、严禁在环加盖板上行走，防CO、料仓消灭低低料位报警，巡检工不得上料仓上盖观看料位，如需观看从侧面观看孔观看实际料位，如料仓缺料严峻，不得观看料位，班长通知三层半以上的作业人员撤离，防止料仓爆炸伤人，必要时停炉处理；加糊楼层、起吊电极糊时要检查吊装带是否结实，假设吊装带损坏严禁起吊；、加糊人员在割开电极糊袋子时要在电极糊袋子侧位，不得在正下方；、吊电极糊或灰盒时要有专人在一楼吊装处监护，吊装孔下方严禁站人及行走，吊装完毕后要准时将吊装孔盖住；、极糊添加时，要检查铁锹是否固定结实，加糊点与加糊口严禁超过一米，防止铁锹飞出伤人；、电极糊起吊时人员要与起吊的电极糊袋子相距两米以上，防撞伤；电极糊起吊时要检查电动葫芦掌握器是否损坏，假设损坏要在电工修复后才可动用电石炉巡检安全治理规定〔二〕第一章总则第一条本规定适用于大、中、小型(包括开放炉、半密闭炉及密闭炉)电石炉的电石生产。其次章物料的安全要求其次条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必需严格掌握原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准(YB2813－78)。第四条室内贮存电石，必需装在桶(贮槽)内。应保持厂房的枯燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。第五条应尽量避开露天贮存电石，照实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放结实，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。电石炉巡检安全治理规定〔三〕电石炉巡检安全治理规定〔三〕第七条主要安全技术指标1、保安氮气含氧量 ％； 2、贮存电石设备内乙炔含量 ％330/3。第八条必需在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等牢靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。 第九条在密闭炉料仓必需设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。料面高度不低于料仓高度的三分之一。操作人员等不准随便进入料仓。第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接参加电极筒内，而要裂开成 毫米以下的小块。第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进展工作。 第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必需翻开防爆孔，方可登上炉盖。第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。第十四条操作工必需熟知本岗位全部冷却水管线，以备事故状态能正确实行有效措施。第十五条电极筒联结处，应承受搭焊构造，焊接部位要平坦无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合以下规定：变压器(KVA)钢板厚度(mm)10,0001.0-1.510,000-25,0001.5-2.025,000-40,0002电炉容量(KVA)电极工作长度(mm)1,000500-7001,000-3,000700-9005,000-10,000900-1,00016,500-25,0001,000-1,20035,000-40,0001,200-1,300第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必需保持严密，在简洁发生中毒的岗位，必需有明显标志。第十九条出炉时，制止进入挡热板区域内做任何工作。其次十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。其次十二条在电石被吊出电石锅前必需有足够的冷却时间，一般状况下不应少于小时(随气温来掌握)。起吊时，挂钩人员挂好钩后，应先离开后起吊。其次十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道四周地面，应保持枯燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。危急时，可快速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。其次十五条出炉小车掉道，影响正常出炉时，应马上堵眼处理。其次十六条出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场全部人员应快速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。其次十七条在电石生产系统中，规定以下为禁火区。需动火时，按规定办理动火手续。1、变压器室、油冷却室及滤油室；2、液压泵站及油路系统；3、电石发气量分析室；4、油库；5、炉气清净系统；6、电石粉碎包装岗位及电石仓库；7、一氧化碳气柜及水封管线 米以内。其次十八条在炉气净化系统开车前，必需进展气体置换，使含氧量不超过 ％。其次十九条在冷却筒运行中，不得停水、停电及停氮气。第三十条在冷却筒运行中，觉察有爆鸣声或特别现象，应马上堵炉眼，同时翻开事故氮气阀门。第三十一条在电石贮槽、提升机、密闭滚筒筛开车前，必需通入保安氮气，定期分析掌握乙炔含量不超过 ％。第三十二条以下状况必需紧急停电处理：1、在密闭炉配电岗位觉察电流变化特别，呈现电极事故征兆时；2、电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障；3、导电系统有严峻放电现象或发生短路；4、炉面设备大量漏水；5、出炉流料槽漏水，引起严峻爆炸；6、炉壁及炉底严峻烧穿；7、变压器室及油冷却室发生严峻故障；8、密闭炉严峻喷火或爆炸；9、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值 ％时；10、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时；11、净化系统防爆膜裂开漏气；12、电石炉冷却水突然中断；13、发生火灾及其它严峻事故。第三十三条正常生产时，不准使用氧气开炉眼；特别状况需用氧气开炉眼时，必需结合本厂实际状况，制定安全操作规程及防护措施，并严格执行。 第三十四条炉气清净系统严峻泄漏时，必需停炉处理。第三十五条进入冷却筒的液体电石流量过大时，应马上开动备用电机并联运行。第四章机电设备的安全技术规定第三十六条电炉变压器必需装设牢靠的声、光信号报警装置。第三十七条密闭电石炉应设有灵敏、牢靠的氢气自动和声、光信号报警装置。第三十八条一氧化碳洗涤塔必需装设爆破片。第三十九条密闭炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关。第四十条在开放炉炉面加料处，必需装设防护挡板(网)；密闭炉防爆孔前应装设安全防护装置。第四十一条电石包装、贮存过程的火灾危急性属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火标准》的要求；所使用的电气设备应符合Q－3求。第四十二条生产中如需进入炉内，在料面上工作时，必需铺设防护板，防止踩塌料层造成烧伤。第四十三条在大清炉前，必需将三个电极分别固定牢靠，防止脱落伤人。第四十四条大清炉中如需承受炸药爆破前，必需按当地公安部门公布的爆破规定办理许可手续。第四十五条承受加水清炉时，必需结合本厂实际状况制定出安全操作规程和防护措施，并严格执行。第四十六条电气设备检修应按《化工企业安全治理制度》第六章第五节规定执行。第四十七条罐内作业时应按《化工企业安全治理制度》第六章第四节规定执行(包括充氮的提升机地坑)。第四十八条动火作业时应按《化工企业安全治理制度》第七章第七节规定执行。第五章劳动保护和劳动环境的安全规定第四十九条生产岗位的操作人员，必需穿戴好规定的劳动保护用品；堵炉眼时要戴面罩。第五十条应定期检测生产岗位空气中尘毒含量，其最高允许浓度：粉尘(电石、焦炭、石灰)10/330/3第六章附则第五十一条