墙面仿大理石铝板施工工艺及技术措施

31、施工预备材料要求轻型钢龙骨：按设计要求选用。装饰板：装饰板板、镜面材料、金属板、铝塑板等。固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。防火材料：防火涂料。机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。1.3作业条件假设隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强龙骨等。2、工艺流程基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装装饰板基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应实行防潮措施，保证墙龙骨、罩面板枯燥。并实行在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木构造基层、龙骨的防火要求。放线放线前要检查墙面的质量状况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程间距依据设计图纸要求施工。骨架固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见以以下图。横竖墙筋的间距按放线钉好安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板依据龙骨间距并依据基层板的规格进展排板，并用铁钉进展安装固定，要求固定结实，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板外表无翘曲、起皮现象，外表平坦、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。安装装饰板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进展排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入装饰板内不露头。装饰板接点处理装饰板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。2.4夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大，由于墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、枯燥的前提下，用镜面粘结50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应留意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可承受双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最终压线收口。大规格的玻璃镜承受上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。假设墙面下端墙群是金属饰面，可以承受铝合金型材支托。墙群是木构造的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又结实安全。镜面固定，镜面的固定有四种方法：螺丝固定安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，留意不要拧得太紧。全部镜面固定后，用长尺检查平坦度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最终将镜面用软布清洁。嵌钉固定是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。由于一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好其次排后再拧紧。其它安装方法根本与螺丝固定方法一样。粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要留意木衬板的平坦度、清洁度和固定牢靠程度，由于粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。托压固定主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。压条固定从下向上进展，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。压条承受木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油10mm左右的缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面的重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。夹板基层、金属板或铝塑板安装基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上铺钉基层板为使金属板〔或铝塑板〕9mm或12mm厚木夹板衬板〔依据设计图纸要求。要求基层板外表无翘曲、起皮现象，外表平坦、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。金属板〔或铝塑板〕安装金属板〔或铝塑板〕应外表平坦，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；依据设计要求加工规格装饰板；装饰板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向全都，折光效果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可承受电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面；装饰板用锣机起边时，应把握锣沟深度，不得有刨透处；试铺试面板；装饰板安装方向应正确，安装结实、分缝均匀、外表平坦。填缝先将板缝间的装饰板保护胶撕去，装饰板两侧贴上保护饰面。用Ф15海绵条垫底，79I-N耐候胶填缝。耐候胶表干后撕去油漆胶纸，验收时撕去全部饰面保护膜纸。装饰板饰面安装允许偏差必需符合《建筑装饰工程施工及验收标准JGJ73-91》的规定。允许偏差〔mm〕3、质量标准允许偏差〔mm〕装饰板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，龙骨、装饰板燃烧性能等级应符合设计要求。装饰板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。装饰板安装工程的预埋件〔或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必需符合设计要求，装饰板安装必需结实。装饰板外表应平坦、干净、色泽全都，无裂痕和缺损。装饰板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应全都。装饰板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。允许偏差和检验方法项次工程装饰板