搅拌站操作者岗前培训

107页搅拌站操作者和修理人员岗前培训一、操作步骤及安全操作留意事项1、操作步骤启动螺旋输送机开机前检查启动螺旋输送机开机前检查水泥计量启动主电机骨料计量加水泥加粗细骨料加水加外加剂水计量搅拌外加剂计量启动水泵卸料启动外加剂泵2、安全操作留意事项⑴操作人员必需经专业培训，严禁非专职人员操作或修理。磁阀上的手动开关，使气缸动作，翻开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。安全的隐患，必需马上停机检修，待隐患去除后，方可连续生产。⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。340V⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。其它误操作，以防发生事故。⑻留意电气安全，常常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。⑼常常检查关键处连接紧固螺栓进展复查，如有松动请务必锁紧。⑽应常常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和牢靠性。⑾应常常检查带式输送机、配料机运行是否安全牢靠。3、特别留意事项+3°时，搅拌站投入运行必需留意以下几点：⑴适当加热。⑵检查各限位开关动作的正确性。⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启状况。二、机器的维护和保养1、每次使用前的检查工程0.5~8mpa⑵检查各电把握装置是否安全牢靠，留意电源的额定电压380V。⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞状况。空运转，检查主机运转是否正常。⑷检查各料门关闭是否灵敏，动作是否准确到位。⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。保养后，方可开机。⑻检查除尘系统是否启动。⑼启动水泵，检查进水管道有无堵塞状况。⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充分。2、每次工作完毕后的清理保养工程干净，使用高压水枪进展清洗，否则会影响正常使用。⑵启动粉料称量斗上的振动器，翻开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。不绷紧为止。⑷清理把握室，平台上的积尘，地面清理干净。⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。510⑻停机后，应切断电源。⑼塞冷天气〔环境温度低于+3°时，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。底清洗干净。次后，确定要排尽贮气筒内水。⑿随时留意放尽空气过滤器内的存水。5~10。假设缺乏，请作调整，油滴可从玻璃管中看到。油杯中油位假设到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换油，向油杯中加油到标定下限位置。(13)当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进展清洗。当搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，都应进展清洁。3、每周检查保养工程断电源，用人工铲除残留胶结物。⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。⑶检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。⑷检查各减速机、电动机的紧固状况，如有必要，请再拧紧。⑸检查电动滚筒、减速机的油位是否到达要求高度。如有必要，请准时补油。⑹在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。整。4、定期检查和修理工程⑴检查全部运动件运行状况，检查各连接件有无松动。⑵检查各称量机物的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。松动。⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯〔滤袋〕堵塞状况，清洁滤芯〔滤袋〕或作更换。准时修理或更换润滑油脂。5、可能发生的故障及其解决方法故障现象 故障 原 因1、皮带过紧；2、严峻超载；

排 除 方法1、调松机尾张紧装置；2、检查进料状况，使其合标准；皮带闷车皮带打滑皮带跑偏皮带托辊

3、橡胶挡边与皮带接触过多；5、电源缺相。1、张紧力不够；2、电动滚筒包胶严峻磨损1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜；3、皮带接口不直；4、皮带架体安装严峻偏斜；5、导料挡板阻力严峻不平衡；下料严峻不平衡。1、清扫器未调整到位；2、清扫器清扫刮片磨损；3、两侧导料橡胶挡板严峻磨损。

310~40mm；4、先点动两次，假设不能排解，人工去除；5、检查电箱保险丝及电源线1、调紧机尾张紧装置；带式输送机增加配重重量；2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。1、在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方离移动，同时增加移动托辊数量；2、改善导料挡板阻力不平衡现象；3、改善受料部位受力不平衡1、调整清扫器，让刮片与输送带接触，50N2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器；3、更换两侧导料橡胶挡板。不转动或 损坏有特别声响

更换该处托辊各料门称量精度

1、气压过低；2、快速排气阀堵住；3、运转销轴卡住；4、出料口变形；5、卡住大异物。1、卸料门开关动作下降；2、卸料门过大；3、传感器已坏。

10.8~1Mpa；2、更换快速排气阀；3、打润滑黄油；4、修磨出料口；5、去除异物。1、去除卸料门故障；2、调整卸料门边螺栓，将卸料门调小；3、更换同型号精度传感器。故障现象 故障 原 因 排 除 方法螺旋机 破拱装置失效或供气气供料速度慢压过小

0.1~0.3Mpa1、检查各管路连接处，如觉察泄漏予以1、无润滑脂； 紧固，并将密封性能不好的管接件更换；2、润滑脂不符合技术要求； 2、加或更换合格的润滑脂；润滑管路 3、润滑泵电机损坏或接线不当； 3、检查电源、把握线路，更换电机；无油排出 4、管路润滑脂硬化或堵塞； 4、去除筒体和泵内润滑脂，参与机械油5、脏物进入安排器内，安排器工冲洗疏通或更换管路；作活塞卡死或内部通道堵塞。 5、清洗安排器，假设活塞卡死则更换安排器。1、长期使用正常磨损； 1、更换已磨损的叶片衬板；2、使用不合格大粒径骨料，并在2、留意使用合格的物料；搅拌叶片衬筒体内卡料运转； 3、检查清理金属物品进入主机；板磨损严峻3、有安装、修理金属进入主机； 4、常常清扫拌筒，检查叶片磨损状况，4、未按要求检查调整叶片与衬板必要时要按要求调整叶片与衬板间隙。间隙。减速机

1、密封圈失效；2、长期运转，密封圈老化，润滑油失效。1、长期使用正常磨损；

1、更换密封圈；2、清洗更换润滑油。1、更换传动带；传动皮带 2、超负荷使用造成磨损；失效 3、皮带轮张紧力不够，皮带与皮带轮有相对磨擦运动。

2、按国家标准规定要求，使用额定物料搅拌；3、常常检查，调整电机座，使用皮带张紧。三、搅拌主机的安全使用过程及修理保养1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。⑴装料阶段a、检查搅拌筒是否是空的；b、按下正确的按钮把料门上；d、按下正确的按钮开头装料。⑵搅拌阶段搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程，每罐混凝土投入物料体积为4800300035⑶卸料阶段b、按下适当的接钮便能翻开卸料门；c15当物料半乾或流淌性差，直接进入输送车时，简洁堵塞，可承受半开门卸料约128d3⑷清洗工作周期完毕后，应去除混合物所遗下之物，清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。2、修理保养在每班工作前后的修理保养，须先断开把握线路上的电源。减速箱润滑a6bN150N220中心高部位；d、常常检查油面高度，随时补充润滑油。搅拌主机轴端密封及润滑b3#锂基脂；d、由搅拌站自动把握加油，润滑泵与搅拌主电机同步动作；铁支等类似物件加油。检查螺栓松紧b、每班检查电机固定螺栓，及电机座交接固定是否牢靠；c、每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。检查搅拌叶片、衬板等零件磨损a2~3mmb50%的磨损时必需更换。调整搅拌叶片侧刮叶片a5mm削减。检查传动皮带的张紧c、每周检查皮带轮张紧程度，必要时，通过电机座摇摆，调整张紧皮带。安全操作留意事项减速电机、同步轴连接螺栓以及各地脚螺母应重点进展复查和重紧固。c、留意电气安全，常常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损。装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞并确认同步轴结实牢靠。F、每次参与的搅拌物料不应超过额定进料容量。台上的警告灯或警钟响应。常见故障及排解方法：故障 原 因 解决方法气路开门漏气严治理损坏或气阀芯动作不灵气缸漏重 气

漏气更换密封圈。长期使用正常磨损；搅拌叶片衬板磨使用不合格大粒径骨料；损严峻 并在筒体内卡料运转；有安装、修理金属进入主机；未按要求检查调整叶片衬板间隙；减速机漏油严峻 密封圈失效长期使用正常磨损；

留意使用合格的物料；检查清理金属物品进入主机；必要时要按要求调整叶片与衬板间隙更换密封圈清洗更换润滑油更换传动带；传动皮带失效主电机不运转

超负荷使用造成磨损；相对摩擦运动；线路不对或扣坏；电机损坏、超负荷搅拌物料；

使用额定物料搅拌；常常检查、调整电机座使皮带张紧检查电机进展更换；使用额定物料搅拌。轴端密封漏浆

油路不通； 检查修疏通润滑管路；大修时要更换全套轴端密封件；封。润滑泵运转管路输入电源有误或电机逆转无油排出

检查电源泵运转无压力系统压力低

油罐内无润滑脂活塞被脏物长死单向阀密封失效管道压扁管路连接处泄漏

加注合格的润滑脂换管路清洗单向阀清洗单向阀更换管路结实泄漏或更换配料机机器修理和保养：1、常常留意皮带是否跑偏，准时调整。2、检查滚筒内油面的高度。c、卸料门轴泵每半个月注入油脂。配料机安作操作留意事项：1、正常运转制止接触运转件；装载机上料进，储料仓下制止站人；常见故障及排解方法：皮带打滑皮带跑偏皮带洒料严峻卸料门开关困难称量精度下降或不准

故障缘由1、皮带过紧；2、严峻超载；4、皮带松边及运转件被异物卡住；5、电源缺相。1、张紧力不够；2、电动滚筒包胶严峻磨损。1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜；3、皮带接口不直；4、皮带架体安装严峻偏斜；5、导料挡板阻力不平衡；1、清扫器未调整到位；2、清扫器清扫刮片磨损；3、两侧异料橡胶挡板严峻磨损。该处托辊损坏1、气压过低；2、快速排气阀堵住；3、运转销轴卡住4、出料口变形；5、卡住大异物。1、卸料门开关动作下降；2、卸料门过大；3、传感器已坏；4、防坠防风装置拉的过紧。

排解方法1、调松机尾张紧装置；2、检查进料状况，使其合标准；310-40mm；人工去除查电箱保险丝及电源线。1、调松机尾张紧装置；2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。1、在接近滚筒处，松开滚筒辊应实行每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量2、改善异料挡板阻力不平衡象；31、调整清扫器，让刮片与输送带接触并保持50N力；2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器；3、更换两侧异料橡胶档板。更换该处托辊10.8~1Mpa；2、更换快速排气阀；3、打润滑黄油；4、修磨出料口；5、去除异物。1、去除卸料门故障；2、调整卸料门边螺栓将卸料门调小；3、更换同型号精度传感器；4、调整防坠防风装置，处于自然状态。带式输送机日常维护及安全操作：1、运转及日常维护并按规定在需润滑处加注润滑脂。输送机在运转中消灭输送带严峻跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机订正。运转中传动滚筒与输送带之间消灭明显滑动时，需增加张紧配重。作，滚筒上粘结的砂粒也要定时清理掉。输送带消灭水面积脱胶时，要准时用胶水粘接修补，否则可能导致破损面快速扩大。检查清扫器。2、安全操作留意事项人员要避开站在输送机下面，特别是重锤张紧器下面，以免坠物伤人。在靠近输送机转动部件时，应特别留神，防止被机械轧伤或被卷入输送机。。自保管，以防止误启动，危及人身安全。应避负载启动，因故中途停机，要将皮带机上沙石人工清理干净，再启动机器。3、常见故障及排解方法故障现象输送带跑偏严峻输送机无法启动输送机洒料严峻

可能的故障缘由1、滚筒与架体不垂直或滚筒倾斜；2、托辊不直或倾斜；3、输送带接口不直；4、输送机架体偏斜；5、附加档板阻力不平衡；1、未接通电源；2、紧停开关按下未开锁；3、电机烧毁。1、清扫器未调整到位；2、清扫器清扫刮片磨损。

排解方法1、调整滚筒与架体；2、调整托辊；341、接通电源；2、翻开紧停开关；3、更换电机。1、调整清扫器，让刮片与输压力；2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器。个清扫器。输送机下部接料斗两侧洒料接料斗两侧挡料胶板严峻磨更换接料斗两侧挡料胶板严峻驱动滚筒打滑损1、张紧力不够；2、驱动滚筒包胶严峻磨损。1、增加张紧配重；2、更换驱动滚筒包胶或整个驱动滚筒。托辊不转动或有特别声响该处托辊损坏更换该处托辊水泥螺旋输送机修理、保养、操作：1、齿轮减速箱六个月或视油质状况换油一次；2、每班班前供脂压注中间轴承；3、每班班前油压注端轴承；4、每班开机前必需检查本机处于完好状态并润滑保养前方可开机；故障，必需马上停机，排解故障或检修；6、作业完毕，须将管内物料输送干净方可关机；8将检查盖翻开，摇动尾轴，将管内物料排清，以防物料板结而损坏机器；中间轴座，螺旋体有无不正常状况，确保设备处于“良好运行状态”；所在部位常见故障所在部位常见故障主要缘由排解方法电器装置减速箱径向跳动较大1、中间轴承油封损坏；1、更换油封；2、中间滑动轴承损坏。2、更换滑动轴承。螺旋体输送量明显削减11程不吻合； 程吻合。22、更换螺旋叶片大。电机启动牵强杂声大或1、电源缺相；1、电源补相；发出嗡鸣声2、电源电压过低。2、调整电源电压。特别噪声1、润滑不良；2、轴承、齿轮等损坏。1、补足润滑油或换油；2、更换损坏零部件。渗漏油1、加油过多；1、调整油量；2、油封损坏；2、更换油封；3、密封垫损坏。3封胶。管内有异响，负载功率11增大，输送量减小损；2、物料板结。两端距离≥3mm；2、去除板结物料。渗漏物料1、油封损坏；2、密封垫损坏。1、更换油封；2、更换密封垫。轴承温升≥30℃1、润滑不良；入；3、轴承损坏。1、补足润滑油；23、更换轴承。中间轴座端部或头部中间轴座端部或头部传动部位1、系统维护与保养DCS配料把握器不