油漆工培训课件

油漆工培训课件油漆工培训课件1培训目的本课程培训目的：

1.了解油漆组成

2.集装箱常用的油漆种类

3.油漆的施工方法

4.油漆弊病

5.安全防护培训目的本课程培训目的：2

一：油漆组成油漆定义：

油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。涂料作用：保护作用。装饰作用。特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等用途)。一：油漆组成3油漆的组成部分颜料树脂固化剂溶剂添加剂提供油漆的亮度、硬度、耐久性和粘度，以及使颜料从颗粒变成溶剂。使油漆成膜，并具有色彩和填充性。颜料不溶于溶剂和水改进油漆漆膜特性用来完成干燥和固化过程，并能加速油漆的干燥速度

可降低油漆的粘度，将树脂和颜料溶解成液体状态。溶剂还有益于喷涂施工。

油漆化学油漆的颜料树脂固化剂溶剂添加剂提供油漆的亮度、硬度、耐久性和4油漆-颜料及类型颜料是底漆,面漆和色漆的主要成分之一,用来提供颜色,遮盖力和防腐特性等无机颜料

主要是金属氧化物，通常显暗淡色彩，例如二氧化钛和红的氧化物有机颜料

通常具有明亮的色彩，但遮盖力较弱，例如鲜艳的红色油漆-颜料及类型颜料是底漆,面漆和色漆的主要成分之一,5油漆-添加剂添加剂-通常用来改变漆膜的特性,帮助控制漆膜的综合性能油漆-添加剂添加剂-通常用来改变漆膜的特性,帮6溶剂在涂料的制造过程中用来溶解树脂和颜料的混合物溶剂-稀料稀料在喷涂施工前加入，用来控制流平性、闪干时间等，并且可随着周围温度改变而调整，来满足施工需要溶剂在涂料的制造过程中用来溶解树脂和颜料的混合物溶剂-稀料7油漆干燥机理丙烯酸1湿漆膜2溶剂挥发干燥阶段3干漆膜溶剂挥发树脂溶剂油漆化学油漆干燥机理丙烯酸1湿漆膜2溶剂挥发干燥阶段3干漆膜溶剂树脂8油漆干燥机理环氧漆123双组份反应固化湿漆膜树脂

固化剂

溶剂强化干燥干漆膜完成交联溶剂挥发，形成交联油漆化学油漆干燥机理123双组份湿漆膜树脂固化剂9二：集装箱常用油漆种类1.环氧富锌漆2.环氧中间漆3.环氧面漆4.聚氨酯面漆5.丙烯酸面漆6.氯化橡胶面漆7.沥青二：集装箱常用油漆种类1.环氧富锌漆101.环氧富锌底漆

在涂料中环氧树脂是绝缘体,在油漆里加入足够量的锌粉后,锌粉相互接触并和钢板接触而导电,形成以锌粉为阳极,钢板为阴极的微小电池,在腐蚀环境中锌粉会腐蚀牺牲而对钢板起阴极保护作用.锌粉的氧化产物又能起到封闭作用,阻止腐蚀介质的透入.1.环氧富锌底漆112.环氧中层漆

为双组份油漆,固化后形成坚硬结实的漆膜,耐酸,碱和大多数的溶剂.因树脂含有醚健,经日光紫外线照射后易降解断裂,漆膜产生粉化,失光,不宜单独作外面漆.施工过场中要注意固化时间和重涂间隔(超过规定的最长间隔时间后,前涂层充分固化,层与层之间互不相溶,使后涂层难以精密附着,必须对前涂层做彻底的打毛处理).每次作业结束后及时清洗管道,防止管道阻塞.3.氯化橡胶面漆

耐酸碱性能好,但不耐溶剂;耐热性较低,高温受热分解产生盐酸.属热塑性涂料(遇热变软,遇冷变硬).易失去光泽,在阳光照射下易产生黄变.2.环氧中层漆124.丙烯酸面漆

在工业防腐领域,广泛使用.耐水和耐化学性能好,特别是耐酸碱.户外曝晒耐久性强，耐紫外光照射不易分解或变黄，能长期保持原有的光泽,修补方便.同样属热塑性涂料5.聚氨脂面漆

双组分面漆,漆膜附着力强,耐化学性能优良.耐磨性很强,耐日晒,光泽持久.施工表面必须保持干燥,否则树脂中的异氰酸酯和水反应产生CO2,漆膜出现气泡或针孔.4.丙烯酸面漆13

沥青沥青是天热产品，通常是从原油的蒸馏残余物中提取，有以下特性：防水性强渗透力强不防晒颜色黑沥青沥青是天热产品，通常是从原油的蒸馏残余物中提取，14三：油漆的施工方法1.刷涂2.辊涂3.喷涂4.印刷三：油漆的施工方法1.刷涂15油漆施工前的表面处理

底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的范围之内。粗糙度过大时浪费油漆的用量，而且底漆容易露底；粗糙度过小时影响油漆与底材的附着力。油漆施工前的表面处理

底材打砂后的表面粗糙度要控制在一定的16除尘在某种程度上说，灰尘是无处不在的，很多灰尘是会导致油漆的附着力不良。可以通过以下方法去除灰尘：1.真空除尘机2.干净的毛刷3.用干燥的，清洁的高压空气吹除尘在某种程度上说，灰尘是无处不在的，很多灰尘是会导致油漆的17准备油漆1.混合大部分的油漆都分为基料和固化剂，然后再按一定比例的混合起来，所有的成份都必须严格按照比率混合。每只油漆桶上都有标明正确的混合比例，使用正确的混合比例，不能多也不能少使用机械搅拌器。搅拌后，油漆的颜色会很均匀且不会结块或沉淀。含锌底漆内有大量的颜料。因此在任何时间内都要继续搅拌准备油漆1.混合18稀释1.只能使用产品说明书中列出的稀释剂。切记：稀释剂的加入增多了液状油漆的用量，同时减低了该产品的固体含量。注意：应避免不必要的习惯性的稀释稀释1.只能使用产品说明书中列出的稀释剂。19混合使用期双组份油漆必须在特定时间内使用。混合使用期由温度决定高温会使混合使用期缩短。稀释剂不可以延长混合使用期！混合使用期双组份油漆必须在特定时间内使用。20油漆的施工设备1.空压机2.喷漆泵3.合适的喷枪

4.气动搅拌器5.刷子油漆的施工设备1.空压机21预涂油漆刷涂施工适于预涂及难以喷到的部位。油漆的预涂，不允许使用滚筒。预涂油漆刷涂施工适于预涂及难以喷到的部位。22

喷涂施工

一般说来，喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法。

喷涂施工设备有二种主要类型：

传统型有气喷涂

涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。

无气喷涂

涂料不用压缩空气雾化，由通过喷枪的流体压力将涂料运送至表面。涂料由高压泵打入喷枪，受压通过具有精密形状和尺寸，称作孔或喷嘴的孔隙，喷到表面上。

喷涂施工

23有气喷涂设备有气喷涂设备24无气喷涂设备无气喷涂设备25无气喷涂设备无气喷涂设备26喷涂方法-高压无气喷涂是最快最有效的喷涂方法进行无气喷涂时要检查以下几方面：喷泵有足够的体积、输出压力和容积喷枪孔的大小和扇面宽度适用于该类型的油漆喷涂方法-高压无气喷涂是最快最有效的喷涂方法进行无气喷涂时要27喷枪与工件表面的角度

喷枪与工件表面的角度

28喷涂方法、路线的掌握：

喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替喷涂法。喷涂路线应从高到低、从左到右、从上到下顺序进行。在行程终点关闭喷枪，喷枪第二次单方向移动的行程与第一次相反，喷嘴与第一次行程的边缘平齐，雾型的上半部与第一次雾型的下半部重叠，重叠幅度应第二层与上一层重叠1／3或1／2，

喷涂方法、路线的掌握：

喷涂方法有纵行重叠法、横行重29油漆工培训课件30油漆工培训课件31油漆工培训课件32眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位33序号异常现象发生原因改善对策1堵枪1.停枪时枪堂积油成块2.有异物进入1.长时间未喷，中间要定时对喷枪进行冲枪2.将油帮内过滤进行清洗并加相应目数的过滤网2雾型一边偏1.枪针歪或枪嘴不适合2.枪帽上有气孔被堵3.枪帽或枪嘴被碰伤1.更换枪针或枪嘴2.清洗枪帽3.更换枪嘴或枪帽3喷幅中间断开1.雾化气压过大2.涂料黏度太低3.流量太高1.调整雾化压力在规定范围内2.调整油漆黏度3.减少涂料流量序号异常现象发生原因改善对策1堵枪1.停枪时枪堂积油成块34序号异常现象发生原因改善对策4喷涂后产品表面有油点1.涂料雾化太小2.涂料不干净3.压缩空气中有水分1.调整雾化适当2.对涂料加强过滤3.增加干燥过滤器5喷涂成柱状1.雾型未开启2.涂料黏度过高3.喷涂流量过小1.开启雾型并调整2.调整油漆黏度3.调整喷涂流量6喷涂过程中油量变小1.枪嘴被堵（有积油）

2.喷涂气管漏气3.喷涂气压来源供应不上1.将枪帽取下清洗干净

2.更换喷涂气管3.增加来源气压序号异常现象发生原因改善对策4喷涂后产品表面有油点1.涂料雾35序号异常现象发生原因改善对策7泵不吸料/吸料时间过长1.泵中含有空气2.吸料管过滤网阻塞3.吸料管接头松动4.遗留涂料粘住下球阀1.打开回流阀，排除空气2.清洗过滤网3.拧紧各个接头4.清洗下球阀8喷涂时泵停止吸料1.吸料管接头松动2.下球阀不定位拧紧各个接头按下列部位检查：大的涂料颗粒卡住球阀下球阀可能已损坏应换未使用进口过滤网9回流阀过早损坏1.经常利用回流阀卸压2.机内有残留的涂料或油漆1.尽量利用喷枪卸压2.使机内有一定量的稀释剂序号异常现象发生原因改善对策7泵不吸料/吸料时间过长1.泵中36四：油漆的弊病常见油漆弊病为：流挂露底针孔橘皮干喷起皱四：油漆的弊病常见油漆弊病为：371.露底原因（1）油漆使用前搅拌不充分，造成遮盖力下降。（2）涂料太稀，喷得太薄。（3）喷涂膜厚不均匀。预防的方法即是油漆使用前要充分搅拌，稀料比例要按要求，喷涂时要均匀。1.露底原因382.针孔现象 通入一度或多度涂层，或更深入至底材的细微孔，刑入针刺孔原因

干喷溶剂或空气的挥发前道涂层的多孔性不正确的施工技术或油漆的黏度修复

打磨油漆的表层重新施工油漆2.针孔现象 通入一度或多度涂层，或更深入至底39底漆喷砂的钢材湿面漆溶剂/空气针孔针孔底漆喷砂的钢材湿面漆溶剂/空气针孔针孔403.起皱

现象 整个或部分油漆漆膜存在小皱纹原因 过厚油漆的表干修复

打磨油漆的表层重新施工油漆3.起皱

现象 整个或部分油漆漆膜存在小皱纹41起皱喷砂钢材起皱湿面漆底漆起皱喷砂钢材起皱湿面漆底漆424.干喷现象多孔、油漆表面状如砂纸原因油漆雾化不良

喷漆枪距离物件过远

空气温度过高并且相对湿度过低：溶剂挥发过快

施工过程中的强风修复

无机锌：重新喷砂并施工新涂层

物理干燥油漆：施工稀释剂于该油漆表面并施工新涂层

双组分油漆：清除漆雾、用砂纸光顺表面、施工面漆4.干喷现象多孔、油漆表面状如砂纸原因油漆雾43施工中产生的漆雾底漆喷砂的钢材干喷施工中产生的漆雾底漆喷砂的钢材干喷445.橘皮现象粗糙的油漆表面，形如橘子皮原因油漆不良的流平/流平性能不一致（油漆太厚或温度太低）

油漆雾化不良

稀释剂挥发太快

无气喷涂枪太靠近表面修复

改进施工技术

使用正确的稀释剂

打磨表面并施工新涂层5.橘皮现象粗糙的油漆表面，形如橘子皮原因油456.流挂现象垂直表面的油漆流动和垂挂形成窗帘状条纹原因过高的湿膜厚

油漆中加入过多的稀释剂

无气喷涂强过于靠近表面修复

避免上述情况使用小油漆刷光顺或去除过量的油漆6.流挂现象垂直表面的油漆流动和垂挂形成窗帘状条纹原46

流挂产生流挂的主要因素是涂膜厚度和涂料粘度。预防的方法就是要从以上两点入手。喷涂的湿膜太厚的原因：（1）多次重复喷涂；（2）喷枪与工件间距离太近。解决的方法：（1）二道喷涂间隔应有足够闪干时间。薄涂时闪干时间3-5MIN（2）保证喷枪与工件间要垂直，距离要恒定；喷枪移动速度要均匀，避免停顿。涂料粘度受温度，溶剂挥发及涂料触变性而改变。所以应该严格控制稀释比，按涂料品种稀释到规定的施工粘度。采用专用稀料。并提高环境温度和通风情况。流挂47涂层质量检查表面状态清洁度清理等级表面粗糙度湿膜厚度测定涂层缺陷确定干膜厚度测定油漆类型确定结构检验涂层质量检查表面状态清洁度清理等级表面粗糙度湿膜厚度测定涂层48涂层膜厚测定涂层膜厚测定49

ISO2808方法7A

梳子式湿膜测厚仪湿膜

钢材微米250225200175150125100755025ISO2808方法7A

梳子式湿膜测厚仪湿膜钢材微50湿膜厚度测定湿膜厚度测定51磁感应型干膜测厚仪量程：0–1500微米0–5毫米0–13毫米最薄的底材厚度：300微米边缘影响：至少距离边缘15毫米磁感应型干膜测厚仪量程：52五：安全防护五：安全防护53所谓“闪点”，即引火点，是使可燃性液体的饱和蒸气能够在空气中即刻点燃所需的最低温度。

可燃性有机溶剂的爆炸极限的下限浓度LEL(lowerexplosivelimit)，是可燃性有机溶剂在空气中能够产生爆炸的最低浓度

所谓“闪点”，即引火点，是使可燃性液体的饱和蒸气能够在空气中54爆炸的极限范围爆炸的极限范围55防火和防爆禁止明火涂料与稀释剂（溶剂）必须储藏于专用仓库内，库温宜在0－40℃范围内，要避免日光照射，要有良好的通风每天工作结束后，未用完的涂料必须收集、盖好放回仓库内，严禁任意将涂料和稀释剂（溶剂）置于敞开的容器内，也严禁置于无人看管的场合沾有涂料火溶剂的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积受到引燃或产生自燃），做到一天一清除，严禁乱抛涂漆区相对应前后左右的毗邻部位划定为涂漆禁火区，这一区域严禁各种火花溅入以及进行明火作业涂漆区所有的电气设备、照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全的规定，实现电气整体防爆涂漆区应按涂漆范围和用漆量设置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态涂漆作业结束后，废溶剂火稀释剂应集中回收处理，不能任意弃置，涂料空罐应无涂料留存，并及时撤出涂装现场至安全场所防火和防爆禁止明火56个人劳动保护有害物质毒性情况表物质状态毒害作用有害物质名称毒害病症粉尘尘肺性作用二氧化硅、石棉、滑石粉、黏土由呼吸道吸入,附着于肺泡壁,引起纤维增殖性病变,结节增大融合,造成肺循环障碍,易并发引起肺结核,难以愈合铁、铝由呼吸道吸入,X射线造影有结节性阴影,而很少有